როგორ ირჩევს ავტომატური მრავალთავიანი საწონი წონის სენსორს

ავტორი: სმარტვეიგი– მრავალთავიანი წონის მოწყობილობა

ამ ეტაპზე, იქნება ეს საკვების, ყოველდღიური ქიმიური პროდუქტების, ფარმაცევტული ინდუსტრიის, ნავთობქიმიური ინდუსტრიის თუ დატენვადი აკუმულატორების და ავტონაწილების შემოწმებისთვის, კომპანია იყენებს მრავალთავიან საწონს, როგორც მნიშვნელოვან საშუალებას პროდუქციის ხარისხისა და საერთო რაოდენობის შესამოწმებლად. ის სულ უფრო ხშირად გამოიყენება მრავალ საწარმოო ინდუსტრიაში. რადგან პროდუქტიულობა აგრძელებს ზრდას, მთელი წარმოების პროცესის საიმედოობა კითხვის ნიშნის ქვეშ დგება. როგორ უზრუნველყოფს კომპანია, რომ მაღალსიჩქარიანი შესაფუთი ხაზი კვლავ აღწევს მაღალი სიზუსტის შემოწმებას დაბალი სიჩქარით? შეუძლია თუ არა კომპანიას სრულად ავტომატურად აღმოაჩინოს წვრილი ნაწილების წარმოებისა და დამუშავების გადახრა კონვეიერზე შტამპის აპარატის ვიბრაციის სტანდარტის ქვეშ? შეუძლია თუ არა კომპანიას დინამიურად აწონოს სრულად ავტომატური დატვირთვის ნახშირბადის რგოლის ზუსტი მნიშვნელობა და ლითიუმის აკუმულატორის ელექტროლიტის წმინდა წონის მცირე გადახრა მაღალსიჩქარიანი დატენვადი აკუმულატორების ავტომატურ წარმოების ხაზზე? თანმიმდევრულობა და სანდოობა ახალი თემებია, რომლებიც მწარმოებელ კომპანიებს აინტერესებთ და ახალი ტექნოლოგიური აპლიკაციების ონლაინ მონიტორინგის გაუმჯობესება ამ პრობლემის მოგვარების საუკეთესო გზაა.

ავტომატური მრავალთავიანი საწონის განვითარების ტენდენცია ისტორიული დრო: ისტორიული დროის შესახებ სამეცნიერო კვლევისა და მრავალი გზის შესწავლის მიხედვით, ავტომატური მრავალთავიანი საწონი (ასევე ცნობილი როგორც სასწორი, დამხარისხებელი მანქანა ან ავტომატური დამხარისხებელი ელექტრონიკა) Guangzhou Lanser Automation Technology LLC უშვებს ბაზარზე არსებულ სენსორების სერიას, რომლებიც შეესაბამება მრავალთავიან საწონს. წონის სენსორების ტიპები მრავალთავიან საწონებზე: ამჟამად, ავტომატურ მრავალთავიან საწონებში ძირითადად ორი ტიპის წონის სენსორი გამოიყენება: დეფორმაციის წინააღმდეგობის სენსორები და ელექტრომაგნიტური ინდუქციის კომპენსაციის სენსორები. ფაქტორები, რომლებიც ამცირებენ მრავალთავიანი საწონის დინამიურ სიზუსტეს, არ არის დამოკიდებული გამოყენებული სენსორის ტიპზე.

მაშინაც კი, თუ წონის სენსორის სიზუსტე ძალიან მაღალია, თუ შეუძლებელია თავად მანქანის ძრავის ვიბრაციის, სასწორის ვიბრაციის და პროდუქტის ძირითადი ვიბრაციისგან თავის დაღწევა, მოსალოდნელი დინამიური სიზუსტის მიღწევა შეუძლებელია, მაშინაც კი, თუ სიზუსტე ძალიან მაღალია. ბალანსის სენსორი. თავად აღჭურვილობის ვიბრაციის ჩამხშობი საფრთხის გარდა, ფაქტორები, რომლებიც საფრთხეს უქმნის მრავალთავიანი საწონის დინამიური აწონვის სიზუსტეს, პროდუქტის სიგრძე, პროდუქტის შიდა რყევა და მისი გარემო ფაქტორები საზიანოა სიზუსტისთვის. იგივე აწონვის პლატფორმის სიგრძის სტანდარტის შემთხვევაში, რაც უფრო გრძელია პროდუქტის სიგრძე და რაც უფრო მოკლეა აწონვის დრო, მით უფრო უარესი იქნება სიზუსტე. მისი თავიდან აცილების გზაა აწონვის მონაკვეთის მანძილის გაზრდა.

როდესაც მრავალთავიანი საწონი იყენებს ელექტრომაგნიტური ინდუქციის კომპენსაციის წონის სენსორს (ანუ ელექტრონული ანალიტიკური სასწორის მიერ შერჩეულ სენსორულ მეთოდს), თუ მრავალთავიანი საწონის განმეორებადობა დაბალია, წარმოიქმნება მაღალი და დაბალი განმეორებადობა. საბოლოო შედეგი არის დაბალი დინამიური სიზუსტე და ძნელია დინამიური აწონვის სიზუსტის რეგულირება ძირითადი პარამეტრების მიხედვით. როდესაც მრავალთავიანი საწონი იყენებს დეფორმაციის საზომი რეზისტორის სენსორს (ანუ სამრეწველო წარმოების ელექტრონიკისთვის, ავტომატური რაოდენობრივი ანალიზის სასწორებისთვის და სეზონური კონტროლისთვის და ა.შ. არჩეული სენსორი), თუ მრავალთავიანი საწონის განმეორებადობა მაღალია, დაბალი სიზუსტე და მაღალი განმეორებადობის პირობა.

თუმცა, საბოლოო ჯამში, მრავალთავიანი საწონის დინამიური სიზუსტის მაღალი ხარისხის მიღწევა შესაძლებელია დინამიური და სტატიკური მონაცემების მასშტაბის ინდექსის რეგულირებით. მრავალთავიანი საწონის ძირითადი კომპონენტი წონის სენსორია. ამ ეტაპზე, საერთაშორისო დონეზე ზოგადად გამოიყენება წონის სენსორების ორი ტიპი: დეფორმაციის წინააღმდეგობის სენსორები და ელექტრომაგნიტური ინდუქციის კომპენსაციის სენსორები.

ელექტრომაგნიტური ინდუქციის კომპენსაციის სენსორის პრინციპი: ელექტრომაგნიტური ინდუქციის კომპენსაციის წონის სენსორის პრინციპი ელექტრული გარდაქმნაა. ამ ტიპის სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის დაბალანსებისთვის, საჭიროა დამხმარე მოწყობილობების დამატება, როგორიცაა საწონი ფირფიტა, სადაც უნდა განთავსდეს გასაზომი ობიექტი და გადაადგილების სენსორი ელექტრომაგნიტურ ველში გადამცემი ხაზის გადასვლის დასადგენად. გარდა ამისა, ასევე საჭიროა დენის ნაკადის კონტროლერი და ზუსტი გაზომვის კონტროლის მარყუჟი დენის ნაკადის ზუსტად გასაზომად.

როდესაც დატვირთვა არ არის გამოყენებული, გადამცემი ხაზი უბრალოდ გადის დენის კონტროლერის მიერ კონტროლირებად გარკვეული რაოდენობის დენის მეშვეობით, ისე, რომ ინდიკატორის ორი ისარი ერთსა და იმავე დონეზე რჩება უმოძრაოდ და სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფა აღწევს დაბალანსებულ მდგომარეობას. ამ დროს, დეტექციის ინსტრუმენტზე მონიშნული დენის რაოდენობა ემთხვევა ნულოვან პოზიციას, ანუ ბალანსის შკალის ნულოვან წერტილს. ელექტრომაგნიტური ინდუქციის კომპენსაციის წონის სენსორი ფართოდ გამოიყენება ლაბორატორიაში ელექტრონულ ანალიტიკურ სასწორებში და მისი დამახასიათებელი ნიშანია სენსორის მაღალი სიზუსტე, ზოგადად 0.001%.

ასაწონ მაგიდაზე ქამრის კონვეიერის საფრთხეების სრულად გათვალისწინებით, ასაწონი მაგიდის საერთო სტატიკური მონაცემების აწონვის სიზუსტე, როგორც წესი, გაზომვის დიაპაზონის 0.01%-ია. ელექტრომაგნიტური ინდუქციის მთელი პროცესი სენსორის შიგნით უნდა იყოს დაბალანსებული, აწონვის დრო ხანგრძლივია და დინამიური რეაგირების სიჩქარე შედარებით ნელია. ამიტომ, ელექტრომაგნიტური ინდუქციის კომპენსაციის ტიპის წონის სენსორის გამოყენებით მრავალთავიანი ასაწონი მოწყობილობა ვერ აუმჯობესებს წუთში 400 ცალის დინამიურ სიზუსტეს და 300 მგ დადებით და უარყოფით შეცდომას.

დეფორმაციის წინააღმდეგობის რეზისტორის წონის სენსორი დამზადებულია ოთხი წინააღმდეგობის დეფორმაციის საზომისგან, რომლებიც მიმაგრებულია ლითონის ალუმინის ან უჟანგავი ფოლადის პოლიურეთანის ელასტომერზე Wyeth-ის შეერთების დენის ხიდის შესაქმნელად. როდესაც სენსორი ექვემდებარება ძალას, მისი გარეგნობა იცვლება. ამ გზით, ინდუქტორზე მიმაგრებული ოთხი წინააღმდეგობის დეფორმაციის საზომის წინააღმდეგობის მნიშვნელობებიც შედარებით იცვლება.

კვების ბლოკის მიხედვით კვების ბლოკის ზუსტი გაზომვის მიხედვით, შესაძლებელია წინაღობის მნიშვნელობის ცვლილების ზუსტად გაზომვა და ძალის სიდიდის გამოთვლა. დეფორმაციის წინააღმდეგობის წონის სენსორი ფართოდ გამოიყენება სამრეწველო წარმოების ელექტრონიკაში და უნიკალურ აწონვის ოპერაციებში სხვადასხვა სამრეწველო წარმოების ობიექტზე. %. აწონვის პლატფორმაზე ქამრის კონვეიერის საფრთხეების სრულად გათვალისწინებით, აწონვის პლატფორმის საერთო სტატიკური მონაცემების აწონვის სიზუსტე ზოგადად გაზომვის დიაპაზონის 0.03%-ია.

ავტორი: სმარტვეიგი– მრავალთავიანი წონის მწარმოებლები

ავტორი: სმარტვეიგი– ხაზოვანი წონის მრიცხველი

ავტორი: სმარტვეიგი– ხაზოვანი ამწონი შესაფუთი მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– მრავალთავიანი შეფუთვის მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– უჯრის დენესტერი

ავტორი: სმარტვეიგი– Clamshell შესაფუთი მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– კომბინირებული წონის შემმოწმებელი

ავტორი: სმარტვეიგი– დოიპაკის შესაფუთი მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– წინასწარ დამზადებული ჩანთების შესაფუთი მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– როტაციული შესაფუთი მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– ვერტიკალური შეფუთვის მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– VFFS შესაფუთი მანქანა