Come la pesatrice automatica multitesta seleziona il sensore di peso

Autore: Smartweigh– Pesatrice multitesta

In questa fase, che si tratti di ispezione di alimenti, prodotti chimici di uso quotidiano, industria farmaceutica, industria petrolchimica o ispezione di batterie ricaricabili e componenti per auto, l'azienda utilizza bilance multitesta come strumento fondamentale per testare la qualità e la quantità totale dei prodotti. Il loro impiego è in costante aumento in molti settori manifatturieri. Con l'aumento della produttività, l'affidabilità dell'intero processo produttivo diventa cruciale. Come può l'azienda garantire che la linea di confezionamento ad alta velocità mantenga un'ispezione di alta precisione anche a bassa velocità? L'azienda è in grado di rilevare automaticamente le deviazioni di produzione e lavorazione di componenti di precisione sul nastro trasportatore, tenendo conto delle vibrazioni della pressa? L'azienda può pesare dinamicamente il valore preciso dell'anello di carbonio caricato automaticamente e le piccole deviazioni del peso netto dell'elettrolita delle batterie al litio sulla linea di produzione automatica di batterie ricaricabili ad alta velocità? Coerenza e credibilità sono temi di fondamentale importanza per le aziende manifatturiere e il miglioramento del monitoraggio online delle applicazioni tecnologiche innovative rappresenta la soluzione migliore.

Tendenza di sviluppo delle pesatrici multitesta automatiche nel tempo: Secondo la ricerca scientifica nel tempo e l'esplorazione di molti modi, la Guangzhou Lanser Automation Technology The LLC rilascia una serie di sensori conformi alle pesatrici multitesta automatiche (note anche come bilance di vagliatura, macchine di smistamento o sistemi elettronici di smistamento automatico) che si adattano al mercato. Tipi di sensori di peso sulle pesatrici multitesta: Attualmente, esistono principalmente due tipi di sensori di peso utilizzati nelle pesatrici multitesta automatiche: sensori di resistenza alla deformazione e sensori di compensazione a induzione elettromagnetica. I fattori che compromettono la precisione dinamica della pesatrice multitesta non dipendono dal tipo di sensore utilizzato.

Anche se la precisione del sensore di peso è molto elevata, se non è possibile eliminare le vibrazioni del motore della macchina stessa, le vibrazioni della bilancia e le vibrazioni intrinseche del prodotto, non si può raggiungere la precisione dinamica desiderata, anche se il sensore di bilancia è molto preciso. Oltre ai rischi di vibrazioni smorzate dell'apparecchiatura stessa, i fattori che compromettono la precisione della pesatura dinamica della bilancia multitesta, come la lunghezza del prodotto, le vibrazioni interne del prodotto e i fattori ambientali, influiscono negativamente sulla precisione. A parità di lunghezza della piattaforma di pesatura, maggiore è la lunghezza del prodotto e minore è il tempo di pesatura, peggiore sarà la precisione. La soluzione consiste nell'estendere la distanza della sezione di pesatura.

Quando la pesatrice multitesta utilizza un sensore di peso a compensazione di induzione elettromagnetica (ovvero, il metodo di rilevamento selezionato dalla bilancia analitica elettronica), se la ripetibilità della pesatrice multitesta è scarsa, si verificherà alta precisione e bassa ripetibilità. Il risultato finale è una scarsa precisione dinamica ed è difficile regolare la precisione di pesatura dinamica in base ai parametri principali. Quando la pesatrice multitesta utilizza un sensore a resistenza estensimetrica (ovvero, il sensore scelto per l'elettronica di produzione industriale, le bilance automatiche per analisi quantitativa e i controlli di dosaggio, ecc.), se la ripetibilità della pesatrice multitesta è elevata, bassa precisione e condizione di alta ripetibilità.

Tuttavia, in definitiva, la precisione dinamica della bilancia multitesta può essere resa di alta qualità regolando l'indice di scala dei dati dinamici e statici. Il componente chiave della bilancia multitesta è il sensore di peso. In questa fase, a livello internazionale si utilizzano generalmente due tipi di sensori di peso: sensori a resistenza di deformazione e sensori a compensazione di induzione elettromagnetica.

Principio del sensore di compensazione a induzione elettromagnetica: il principio del sensore di peso a compensazione a induzione elettromagnetica si basa sulla trasformazione elettrica. Per bilanciare il software di questo tipo di sistema, è necessario aggiungere alcune apparecchiature ausiliarie, come una piattaforma di pesatura su cui posizionare l'oggetto da pesare e un sensore di spostamento per rilevare la transizione della linea di trasmissione nel campo elettromagnetico. Inoltre, sono necessari anche un regolatore di corrente e un circuito di controllo di misura accurato per misurare con precisione il flusso di corrente.

In assenza di carico, la linea di trasmissione è percorsa da una certa quantità di corrente controllata dal regolatore di corrente, in modo che i due aghi dell'indicatore allo stesso livello rimangano immobili e il software di sistema raggiunga uno stato di equilibrio. In questo momento, la quantità di corrente indicata sullo strumento di rilevamento corrisponde alla posizione zero, ovvero al punto zero della bilancia. Il sensore di compensazione del peso a induzione elettromagnetica è ampiamente utilizzato nelle bilance analitiche elettroniche da laboratorio e la sua caratteristica principale è l'elevata precisione del sensore, generalmente pari allo 0,001%.

Considerando appieno i rischi del nastro trasportatore sul tavolo di pesatura, la precisione di pesatura dei dati statici complessivi del tavolo di pesatura è generalmente dello 0,01% del campo di misura. L'intero processo di induzione elettromagnetica deve essere bilanciato all'interno del sensore, il tempo di pesatura è lungo e la velocità di risposta dinamica è relativamente lenta. Pertanto, la pesatrice multitesta che utilizza il sensore di peso di tipo a compensazione dell'induzione elettromagnetica non può migliorare la precisione dinamica di 400 pezzi al minuto e l'errore positivo e negativo di 300 mg.

Il sensore di peso a resistenza elastica è costituito da quattro estensimetri a resistenza fissati a un supporto in elastomero di poliuretano, in alluminio o acciaio inossidabile, a formare un ponte di collegamento Wyeth. Quando il sensore viene sottoposto a una forza, il suo aspetto cambia. In questo modo, anche i valori di resistenza dei quattro estensimetri applicati sull'induttore variano di conseguenza.

In base alla misurazione accurata del circuito di alimentazione secondo il ponte di alimentazione, la variazione del valore di resistenza può essere misurata con precisione e l'entità della forza può essere calcolata. Il sensore di peso a resistenza di deformazione è ampiamente utilizzato nell'elettronica di produzione industriale e nelle operazioni di pesatura specifiche in vari siti di produzione industriale. %. Considerando pienamente i rischi del nastro trasportatore sulla piattaforma di pesatura, la precisione di pesatura dei dati statici complessivi della piattaforma di pesatura è generalmente dello 0,03% del campo di misura.

Autore: Smartweigh– Produttori di pesatrici multitesta

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