Kako održavati i brinuti se za mašinu za pakovanje vrećica za začine

Pakovanje proizvoda koji je praškaste prirode i za rukovanje je potreban materijal prehrambene kvalitete predstavlja izazov. Mašine za pakovanje vrećica za začine su idealne mašine sa namenskim funkcijama za rukovanje konzistencijom materijala. Međutim, da bi mašina radila kako je predviđeno, potrebno ju je održavati. Uz pravilnu njegu, ključna je zaštita proizvoda i vaše kapitalne investicije. Ove mašine mogu trajati 3 do 5 godina ili čak i duže uz pravi raspored preventivnog održavanja. Duži vijek trajanja na kraju se pretvara u profitabilnije poslovanje.

Za velika preduzeća, svaki neočekivani kvar može dovesti do troškova zastoja koji mogu početi od samo 1.000 do 10.000 dolara po satu. Ako se mašina pravilno održava, troškovi rada su također značajno smanjeni. Sistem automatizacije mašine radi kako je predviđeno, proizvodeći tako 3 do 5 puta više proizvoda u poređenju sa mašinama koje zahtijevaju ručni rad. Štaviše, sa stanovišta sigurnosti hrane, održavanje mašine čistom znači da ste u skladu sa šest odjeljaka kvaliteta koje reguliše FDA.

Ovaj članak će vam pomoći da osmislite strategiju za održavanje i brigu o vašoj mašini za pakovanje vrećica za začine na sistematičan i efikasan način.

Dnevne sanitarne procedure

✔ Sigurnost i priprema

Prije početka procesa sanitacije, ključno je osigurati da je napajanje mašine isključeno. Mašina treba biti bez napona i pravilno označena prije početka aktivnosti. To će pomoći u sprječavanju slučajnog pokretanja, koje može dovesti do incidenta industrijske sigurnosti. Da biste osigurali da je proces brz i efikasan, razmislite o mašini s dizajnom za rastavljanje bez alata. Oni smanjuju vrijeme zastoja i vrijeme prelaska pri prelasku između različitih serija začina.

✔ Uklanjanje prašine i ostataka

Prilikom čišćenja začina važno je koristiti mekane četke koje ne oštećuju materijal i komponente. Krpa za čišćenje treba biti krpa bez dlačica. Osigurajte čišćenje ključnih komponenti, koje uključuju:

• Hopperi
• Mlaznice za punjenje
• Transportne trake
• Senzori
• Elektronska kola
• Mehaničke pukotine
  
  

Da biste bili sigurni da osjetljiva elektronika ili senzori nisu oštećeni, koristite komprimirani zrak za čišćenje područja. Za filtere finih čestica preporučuje se usisavanje jer komprimirani zrak može raspršiti začin u zraku u tvornici.

✔ Održavanje preciznosti i pokretnih dijelova

Da biste spriječili precizan rad mašine, svakodnevno obrišite kućišta mašine i platformu za vaganje. Ova područja su sklona nakupljanja praha i mogu direktno uticati na performanse mjernih ćelija mašine. U svakoj smjeni, osigurajte da su čeljusti za termičko zatvaranje očišćene. Uklonite sav zagoreni film ili ostatke preko njega kako biste osigurali pravilan mehanizam zaptivanja.

Podmazivanje komponenti i njega pogonskog sistema

◆ Smjernice za podmazivanje

Mašina za pakovanje masala vrećica ima mnogo pokretnih dijelova. Potrebno im je podmazivanje kako bi sve nesmetano radilo, a motori radili pod optimalnim opterećenjem. Korištenje maziva prehrambene kvalitete pri rukovanju začinima je od vitalnog značaja. Ključno je uspostaviti rutinu za podmazivanje ključnih mehaničkih dijelova, koji uključuju:

• Zupčanici
• Ležajevi
• Lanci
• Tačke mreže opreme
• Reduktor

U svakoj smjeni, ulje prehrambene kvalitete treba se nanositi kroz otvore za ubrizgavanje ulja. Ovo je ključno za smanjenje trenja koje može uzrokovati habanje opreme. Napravite karticu za provjeru nivoa ulja u reduktoru. Nikada ne smije raditi bez ulja, u suprotnom će se cijela mašina pokvariti.

◆ Održavanje pogonskih sistema i automatskih sistema

Sedmično analizirajte stanje transportnih traka i lanaca. Provjerite njihovu zategnutost i uvjerite se da nisu previše zategnuti ili previše labavi. Kod naprednih mašina koje dolaze sa automatizovanim sistemom podmazivanja, provjerite nivo ulja u rezervoaru i cijevi za dovod ulja.

Precizna kalibracija za dozirne sisteme

▶ Redovna kalibracija i podešavanja

Da bi se osiguralo da se u pakovanje stavlja tačna količina začina, tačnost vaganja treba redovno održavati. To znači da kalibraciju opreme za vaganje ili pužnog punila treba obavljati jednom sedmično. Koristite standardizovane utege za provjeru performansi. Uvijek se uvjerite da imate ispravne postavke začina u PLC kontroleru. U suprotnom, to može uticati na tačnost doziranja opreme. Pratite brzinu rotacije pužnog puža jer je ona direktan prikaz tačnosti protoka.

▶ Operativne mjere zaštite i kontrola kvalitete

Testirajte funkciju "bez vrećice, bez punjenja" tako što ćete izvaditi jedno ili dva pakovanja da vidite da li mašina prestaje da se puni. To će vam uštedjeti mnogo problema s proizvodima i čišćenjem koji dolaze s ispuštanjem začina u prazan prostor.

Razvijte rutinu za provjeru temperature i pritiska zavarujućih šipki. Zatvaranje je najvažniji dio pakovanja prehrambene kvalitete. Mali nedostatak može dovesti do degradacije proizvoda i povlačenja s polica maloprodajnih trgovina. Na kraju linije, kada se proizvod istovari, redovno provjeravajte da li vrećice čisto izlaze iz mašine. Ne smiju biti ispuštene, zgnječene ili oštećene.

Praćenje električnog i mehaničkog zdravlja

◆ Provjere strukturnog integriteta i sigurnosti

Da biste osigurali da mašina radi na nivou industrijske proizvodnje i kvaliteta proizvoda, provjerite svu opremu. To uključuje svakodnevnu provjeru vijaka, šrafova i pričvršćivača. Vibracije mašine mogu uzrokovati njihovo otpuštanje s vremenom. Labavost može dovesti do nestabilnosti koja uzrokuje netačnosti u punjenju vrećica za začine. Provjerite sigurnosno dugme za zaustavljanje i sigurnosni senzor. Trebalo bi odmah zaustaviti mašinu u slučaju da to zahtijeva radnik ili rad mašine.

◆ Održavanje električnih instalacija

Analizirajte napajanje i cijeli električni luk. Potražite znakove gorenja ili toplote. Idealno je koristiti uređaj za detekciju toplote kako biste pregledali terminale i ožičenje u potrazi za toplotnim potpisima. Bilo kakvo iskrenje ili labav spoj mogu dovesti do početka požara ili gašenja opreme. Potražite ostatke koji mogu uzrokovati kratki spoj i analizirajte kućišta u potrazi za znakovima vlage i vode.

◆ Proaktivna dijagnostika

Kod naprednih mašina, mašina bilježi abnormalnosti tokom rada. To su obično   prikazan kao alarm na HMI-ju. Redovno ih pratite i izvršavajte ispravne radnje. Proizvođači vrhunskih mašina za pakovanje začina u vrećice, poput Smart Weigh-a, uključuju sveobuhvatnu proceduru odgovora na alarm kako bi se djelovalo prije nego što mašina pređe u stanje nužde.

Tabela referentne učestalosti održavanja

Zaključak

Svaka industrija koja dobro posluje uvijek ima odgovarajuće procedure za održavanje i čišćenje svoje opreme. Posebno kod mašina za pakovanje začina u vrećice, prah se može nakupljati u atmosferi i pronaći put do kritičnih komponenti. Redovan raspored čišćenja, podržan procedurama i strategijama upravljanja, može osigurati da mašina radi optimalnim performansama. Zatim slijedi podmazivanje, kalibracija i inspekcija električnih komponenti. Posjedovanje pravog plana može dovesti do efikasnosti rada sistema i stanja opreme.

Ključno je ulagati u svoje ljude. Obučite ih i osnažite ih da preduzmu mjere za zaštitu opreme i proizvoda. Njihov pogled na proces je ključan za poslovne rezultate. U slučaju da su vam potrebni strojevi koji nude vodeću tehnologiju u industriji, razmislite o pametnom pakiranju s vještinama (Smart Weigh Packaging). Nudimo proizvode koji dolaze s naprednim dijagnostičkim funkcijama i kontrolerom koji pruža uvid u rad dok oprema radi. Naš sveobuhvatni set rješenja uključuje automatske rotirajuće strojeve za punjenje praškastih začina u Ziplock vrećice i napredne VFFS sustave. U slučaju da vam je potrebno rješenje po principu "ključ u ruke" za pakiranje začina, razmislite o posjeti. https://www.smartweighpack.com/ .

Često postavljana pitanja

1. Kako mogu efikasno kontrolisati prašinu prilikom pakovanja začina u prahu?

Mnogi napredni pužni punioci i vertikalne mašine mogu se integrirati s namjenskim sistemima za sakupljanje prašine ili zatvorenim haubama za prašinu koje hvataju leteće čestice na mjestu punjenja, osiguravajući čisto zaptivanje i sigurno radno okruženje.

2. Može li jedna mašina obraditi više različitih vrsta začina?

Da, većina modernih sistema za pakovanje je dizajnirana imajući na umu fleksibilnost. Zamjenom alata pužnog transportera, podešavanjem parametara recepta na PLC-u ili promjenom cijevi za formiranje vrećica, možete prilagoditi jednu mašinu različitim gustoćama začina i veličinama vrećica za otprilike 20 minuta.

3. Koji su materijalni zahtjevi za pakovanje korozivnih ili uljnih začina?

Za začine koji su masni (poput paprike) ili kiseli, bitno je da svi dijelovi koji dolaze u kontakt s proizvodom budu izrađeni od visokokvalitetnih materijala otpornih na koroziju, kao što su nehrđajući čelik SUS304 ili SUS316L, siguran za hranu, kako bi se spriječila degradacija stroja i osigurala čistoća proizvoda.