Ako udržiavať a starať sa o baliaci stroj na korenie

Balenie práškového produktu, ktorý vyžaduje manipuláciu s potravinárskym materiálom, je náročné. Baliace stroje na korenie do vrecúšok sú ideálne stroje so špeciálnymi funkciami na spracovanie konzistencie materiálu. Aby však stroj fungoval podľa plánu, je potrebná jeho údržba. Pri správnej starostlivosti je nevyhnutné chrániť produkt a vašu kapitálovú investíciu. Tieto stroje môžu vydržať 3 až 5 rokov alebo aj dlhšie pri správnom preventívnom pláne údržby. Dlhšia životnosť sa nakoniec premení na ziskovejšie podnikanie.

Pre veľké podniky môžu akékoľvek neočakávané poruchy viesť k nákladom na prestoje, ktoré sa môžu pohybovať od 1 000 do 10 000 dolárov za hodinu. Ak je stroj správne udržiavaný, výrazne sa znížia aj náklady na pracovnú silu. Automatizačný systém stroja funguje podľa očakávaní, a tak produkuje 3 až 5-krát viac produktov v porovnaní so strojmi, ktoré vyžadujú manuálnu prácu. Navyše, z hľadiska bezpečnosti potravín znamená udržiavanie stroja v čistote, že spĺňate šesť sekcií kvality, ktoré reguluje FDA.

Tento článok vám pomôže navrhnúť stratégiu na systematickú a efektívnu údržbu a starostlivosť o váš baliaci stroj na korenie.

Denné hygienické postupy

✔ Bezpečnosť a príprava

Pred začatím procesu sanitácie je nevyhnutné zabezpečiť, aby bol stroj vypnutý. Stroj by mal byť pred začatím činnosti odpojený od napájania a riadne označený. Pomôže to predísť náhodnému spusteniu, ktoré môže viesť k bezpečnostnej udalosti v priemysle. Aby bol proces rýchly a efektívny, zvážte stroj s beznástrojovou demontážou. Skracujú prestoje a prechodový čas pri prepínaní medzi rôznymi dávkami korenia.

✔ Odstraňovanie prachu a zvyškov

Pri čistení korenia je dôležité používať mäkké kefy, ktoré nepoškodia materiál a komponenty. Čistiaca handrička by mala byť handrička, ktorá nepúšťa vlákna. Zabezpečte čistenie kľúčových komponentov, medzi ktoré patria:

• Zásobníky
• Plniace trysky
• Dopravné pásy
• Senzory
• Elektronické obvody
• Mechanické štrbiny
  
  

Aby ste predišli poškodeniu citlivej elektroniky alebo senzorov, použite na vyčistenie priestoru stlačený vzduch. V prípade filtrov jemných častíc sa odporúča vysávanie, pretože stlačený vzduch môže rozptýliť korenie vo vzduchu z továrne.

✔ Udržiavanie presnosti a pohyblivých častí

Aby ste predišli presnému chodu stroja, každý deň utierajte kryt stroja a vážiacu plošinu. Tieto oblasti sú náchylné na usadzovanie prášku a môžu priamo ovplyvniť výkon snímača zaťaženia stroja. Počas každej zmeny sa uistite, že sú čeľuste na tepelné zváranie vyčistené. Odstráňte všetky pripálené filmy alebo zvyšky, aby ste zabezpečili správny mechanizmus zvárania.

Mazanie komponentov a starostlivosť o pohonný systém

◆ Pokyny pre mazanie

Baliaci stroj na masala vrecúška má veľa pohyblivých častí. Potrebujú mazanie, aby všetko fungovalo hladko a aby motory bežali s optimálnym zaťažením. Pri manipulácii s korením je nevyhnutné používať mazivá potravinárskej kvality. Kľúčom je vytvoriť si rutinu mazania kľúčových mechanických častí, medzi ktoré patria:

• Ozubené kolesá
• Ložiská
• Reťaze
• Body pre ok ozubeného kolesa
• Reduktor

Počas každej zmeny by sa mal olej potravinárskej kvality aplikovať cez otvory na vstrekovanie oleja. Tieto otvory sú nevyhnutné na zníženie trenia, ktoré môže spôsobiť opotrebovanie zariadenia. Vypracujte si kontrolnú kartu na kontrolu hladiny oleja v redukčnej jednotke (reduktore). Nikdy by nemala bežať bez oleja, inak sa celý stroj pokazí.

◆ Údržba pohonných systémov a automatických systémov

Každý týždeň zvážte analýzu stavu dopravných pásov a reťazí. Skontrolujte ich napnutie a uistite sa, že nie sú príliš tesné alebo príliš voľné. Pri moderných strojoch, ktoré sú vybavené automatizovaným mazacím systémom, skontrolujte hladinu oleja v nádrži a prívodné olejové trubice.

Presná kalibrácia dávkovacích systémov

▶ Pravidelná kalibrácia a nastavenia

Aby sa zabezpečilo presné množstvo korenia dávkované do balenia, je potrebná pravidelná údržba presnosti váženia. To znamená, že kalibrácia vážiaceho zariadenia alebo plniaceho šneku by sa mala vykonávať raz týždenne. Na kontrolu výkonu používajte štandardizované závažia. Vždy sa uistite, že máte v PLC ovládači správne nastavenia korenia. V opačnom prípade to môže ovplyvniť presnosť dávkovania zariadenia. Sledujte rýchlosť otáčania závitovky, pretože je priamym ukazovateľom presnosti prietoku.

▶ Prevádzkové bezpečnostné opatrenia a kontrola kvality

Vyskúšajte funkciu „bez vrecka, bez naplnenia“ tak, že vyberiete jedno alebo dve balenia a uvidíte, či sa stroj prestane plniť. Ušetrí vám to veľa problémov s produktmi a čistením, ktoré so sebou prináša vypúšťanie korenia do prázdneho priestoru.

Vypracujte si postup na kontrolu teploty a tlaku zváracích líšt. Zváranie je najdôležitejšou súčasťou balenia potravín. Aj malé poškodenie môže viesť k znehodnoteniu produktu a jeho stiahnutiu z predajne. Na konci linky, keď je produkt vyložený, pravidelne kontrolujte, či vrecká čisto vychádzajú zo stroja. Nemali by spadnúť, byť stlačené alebo poškodené.

Monitorovanie elektrického a mechanického stavu

◆ Kontroly štrukturálnej integrity a bezpečnosti

Aby ste zabezpečili, že stroj pracuje na úrovni testovacej produkcie a kvality produktov spĺňajúcej priemyselné normy, skontrolujte všetky hardvérové ​​prvky. Patria sem denné kontroly skrutiek, matíc a upevňovacích prvkov. Vibrácie stroja môžu časom spôsobiť ich uvoľnenie. Uvoľnenie môže viesť k nestabilite, ktorá spôsobuje nepresnosti pri plnení vrecúšok s korením. Skontrolujte bezpečnostné tlačidlo zastavenia a bezpečnostný senzor. V prípade, že si to pracovník alebo prevádzka stroja vyžaduje, by sa mal stroj okamžite zastaviť.

◆ Údržba elektrických zariadení

Analyzujte zdroj napájania a celý elektrický oblúk. Hľadajte známky spálenia alebo tepla. Ideálne je použiť zariadenie na detekciu tepla na kontrolu svoriek a zapojenia, či sa na nich nenachádzajú tepelné stopy. Akékoľvek iskrenie alebo uvoľnené spojenie môže viesť k vzniku požiaru alebo vypnutiu zariadenia. Hľadajte nečistoty, ktoré môžu spôsobiť skrat, a analyzujte kryty, či neobsahujú známky vlhkosti a vody.

◆ Proaktívna diagnostika

V pokročilých strojoch stroj zaznamenáva abnormality počas prevádzky. Tieto sú zvyčajne   zobrazí sa ako alarm na HMI. Pravidelne ich monitorujte a vykonávajte správne kroky. Výrobcovia prémiových baliacich strojov do vrecúšok s korením, ako napríklad Smart Weigh, zahŕňajú komplexný postup reakcie na alarm, ktorý musí reagovať predtým, ako stroj prejde do núdzového zastavenia.

Referenčná tabuľka frekvencie údržby

Záver

Každé odvetvie, ktoré funguje dobre, má vždy správne postupy na údržbu a čistenie svojich zariadení. Najmä pri baliacich strojoch na korenie do vrecúšok sa prášok môže hromadiť v atmosfére a dostať sa do kritických komponentov. Pravidelný plán čistenia podložený postupmi a stratégiami riadenia môže zabezpečiť, aby stroj bežal s optimálnym výkonom. Potom nasleduje mazanie, kalibrácia a kontroly elektrických komponentov. Správny plán môže viesť k efektívnej prevádzke systému a zlepšeniu stavu zariadení.

Je nevyhnutné investovať do svojich ľudí. Školte ich a posilnite ich, aby podnikli kroky na ochranu zariadení a produktov. Ich pohľad na proces je nevyhnutný pre výkonnosť podniku. Ak potrebujete stroje, ktoré ponúkajú špičkovú technológiu, zvážte inteligentné vážené balenie. Ponúkame produkty s pokročilými diagnostickými funkciami a ovládačom, ktorý poskytuje prehľad o prevádzke počas prevádzky zariadenia. Naša komplexná sada riešení zahŕňa automatické rotačné plnenie práškového korenia do vreciek so zipsom a pokročilé systémy VFFS. Ak potrebujete komplexné riešenie na balenie korenia, zvážte návštevu. https://www.smartweighpack.com/ .

Často kladené otázky

1. Ako môžem efektívne kontrolovať prašnosť pri balení koreninových práškov?

Mnohé pokročilé závitovkové plniace zariadenia a vertikálne stroje je možné integrovať so špecializovanými systémami na odsávanie prachu alebo uzavretými krytmi prachu, ktoré zachytávajú lietajúce častice v mieste plnenia, čím zabezpečujú čisté utesnenie a bezpečné pracovné prostredie.

2. Dokáže jeden stroj spracovať viacero rôznych druhov korenín?

Áno, väčšina moderných baliacich systémov je navrhnutá s ohľadom na flexibilitu. Výmenou nástrojov šnekového dopravníka, úpravou parametrov receptúry na PLC alebo výmenou trubíc na formovanie vreciek môžete prispôsobiť jeden stroj rôznym hustotám korenia a veľkostiam vreciek približne za 20 minút.

3. Aké sú materiálové požiadavky na balenie korozívnych alebo olejovitých korenín?

V prípade olejovitých (ako paprika) alebo kyslých korenín je nevyhnutné, aby všetky časti prichádzajúce do kontaktu s produktom boli vyrobené z vysoko kvalitných materiálov odolných voči korózii, ako je napríklad nehrdzavejúca oceľ SUS304 alebo SUS316L bezpečná pre potraviny, aby sa zabránilo degradácii stroja a zabezpečila sa čistota produktu.