Како одржавати и бринути се о машини за паковање кесица зачина

Паковање производа који је прашкасте природе и за руковање је потребан материјал прехрамбене класе представља изазов. Машине за паковање кесица за зачине су идеалне машине са наменским карактеристикама за руковање конзистенцијом материјала. Међутим, да би се осигурало да машина ради како је предвиђено, потребно ју је одржавати. Уз правилну негу, кључно је заштитити производ и вашу капиталну инвестицију. Ове машине могу трајати 3 до 5 година или чак и дуже уз правилан распоред превентивног одржавања. Дужи век трајања на крају се претвара у профитабилнији посао.

За велика предузећа, сваки неочекивани квар може довести до трошкова застоја који могу почети од само 1.000 до 10.000 долара по сату. Ако се машина правилно одржава, трошкови рада су такође значајно смањени. Систем аутоматизације машине ради како је предвиђено, производећи тако 3 до 5 пута више производа у поређењу са машинама које захтевају ручни рад. Штавише, са становишта безбедности хране, одржавање машине чистом значи да сте у складу са шест одељака квалитета које регулише FDA.

Овај чланак ће вам помоћи да осмислите стратегију за одржавање и негу ваше машине за паковање кесица за зачине на систематичан и ефикасан начин.

Дневне санитарне процедуре

✔ Безбедност и припрема

Пре почетка процеса дезинфекције, важно је осигурати да је напајање машине искључено. Машина треба да буде без напона и правилно означена пре почетка активности. То ће помоћи у спречавању случајног покретања, које може довести до безбедносног инцидента на индустрији. Да бисте осигурали да је процес брз и ефикасан, размотрите машину са дизајном за демонтажу без алата. Оне смањују време застоја и време преласка при преласку између различитих серија зачина.

✔ Уклањање прашине и остатака

Приликом чишћења зачина важно је користити меке четке које не оштећују материјал и компоненте. Крпа за чишћење треба да буде крпа без влакана. Обезбедите чишћење кључних компоненти, које укључују:

• Скакачи
• Млазнице за пуњење
• Транспортне траке
• Сензори
• Електронска кола
• Механичке пукотине
  
  

Да бисте били сигурни да осетљива електроника или сензори неће бити оштећени, користите компримовани ваздух да бисте очистили подручје. За филтере финих честица препоручује се усисавање јер компримовани ваздух може распршити зачин у фабричком ваздуху.

✔ Одржавање прецизности и покретних делова

Да бисте спречили прецизан рад машине, свакодневно обришите кућишта машине и платформу за мерење. Ова подручја су склона накупљању праха и могу директно утицати на перформансе мерних ћелија машине. У свакој смени, уверите се да су чељусти за термичко заптивање очишћене. Уклоните сваки загорели филм или остатке са њега како бисте осигурали правилан механизам заптивања.
<Машине за паковање у кесицама зачина产品结构图>

Подмазивање компоненти и нега погонског система

◆ Смернице за подмазивање

Машина за паковање кесица масале има много покретних делова. Потребно им је подмазивање да би све функционисало глатко, а мотори радили са оптималним оптерећењем. Употреба мазива прехрамбене класе при руковању зачинима је од виталног значаја. Кључ је успоставити рутину за подмазивање кључних механичких делова, који укључују:

• Зупчаници
• Лежајеви
• Ланци
• Тачке мреже зупчаника
• Редуктор

У свакој смени, наношење уља прехрамбене класе треба да се врши кроз отворе за убризгавање уља. Ово је од виталног значаја за смањење трења које може изазвати хабање опреме. Направите картицу за проверу нивоа уља у редуктору. Никада не би требало да ради без уља, у супротном ће се цела машина покварити.

◆ Одржавање погонских система и аутоматских система

Недељно, размислите о анализи стања транспортних трака и ланаца. Проверите њихову затегнутост и уверите се да нису превише затегнути или превише лабави. Код напредних машина које долазе са аутоматизованим системом за подмазивање, проверите ниво уља у резервоару и цеви за довод уља.

Прецизна калибрација за системе дозирања

▶ Редовна калибрација и подешавања

Да би се осигурало да се тачна количина зачина распореди у паковање, потребно је редовно одржавање тачности мерења. То значи да калибрацију опреме за мерење или пужног пуњача треба вршити једном недељно. Користите стандардизоване тегове за проверу перформанси. Увек се уверите да имате исправна подешавања зачина у PLC контролеру. У супротном, то може утицати на тачност дозирања опреме. Пратите брзину ротације пужног пужа јер је она директан показатељ тачности протока.

▶ Оперативне мере заштите и контрола квалитета

Тестирајте функцију „без кесе, нема пуњења“ тако што ћете извадити једно или два паковања да видите да ли машина престаје да пуни. То ће вам уштедети много проблема са производима и чишћењем који настају приликом испуштања зачина у празан простор.

Успоставите рутину за проверу температуре и притиска заптивних шипки. Заптивање је најважнији део паковања прехрамбених производа. Мали квар може довести до деградације производа и повлачења са полица малопродајних објеката. На крају линије, када се производ истовари, редовно проверавајте да ли кесице чисто излазе из машине. Не смеју бити испуштене, згњечене или оштећене.
<Машине за паковање у кесицама зачина应用场景图>

Праћење електричног и механичког здравља

◆ Структурни интегритет и провере безбедности

Да бисте осигурали да машина ради на нивоу индустријски квалификованих брзина производње и квалитета производа, проверите сву хардверску опрему. То укључује свакодневну проверу шрафова, вијака и причвршћивача. Вибрације машине могу временом проузроковати њихово олабављање. Лабавост може довести до нестабилности која узрокује нетачности у пуњењу кесица зачинима машине. Проверите дугме за сигурносно заустављање и сигурносни сензор. Требало би одмах да заустави машину у случају да то захтева радник или рад машине.

◆ Одржавање електричних инсталација

Анализирајте напајање и цео електрични лук. Потражите знаке опекотина или топлоте. Идеално је користити уређај за детекцију топлоте како бисте прегледали терминале и ожичење у потрази за топлотним потписима. Било какво варничење или лабава веза могу довести до почетка пожара или искључења опреме. Потражите остатке који могу изазвати кратак спој и анализирајте кућишта у потрази за знацима влаге и воде.

◆ Проактивна дијагностика

Код напредних машина, машина бележи абнормалности током рада. То су обично   приказују се као аларм на HMI-ју. Редовно их пратите и предузимајте исправне радње. Произвођачи врхунских машина за паковање зачина у кесице, као што је Smart Weigh, укључују свеобухватну процедуру реаговања на аларм како би се деловало пре него што машина пређе у режим хитног заустављања.

Табела референтних бројева одржавања

Закључак

Свака индустрија која добро послује увек има одговарајуће процедуре за одржавање и чишћење своје опреме. Посебно код машина за паковање зачина у кесице, прах се може акумулирати у атмосфери и пронаћи пут до критичних компоненти. Редован распоред чишћења, поткрепљен процедурама и стратегијама управљања, може осигурати да машина ради са оптималним перформансама. Затим долази подмазивање, калибрација и инспекције електричних компоненти. Имање правог плана може довести до ефикасног рада система и стања опреме.

Веома је важно улагати у своје људе. Обучите их и оснажите их да предузму мере за заштиту опреме и производа. Њихов поглед на процес је од виталног значаја за пословне резултате. Уколико вам је потребна машина која нуди водећу технологију у индустрији, размислите о паметном паковању са мерењем тежине. Нудимо производе који долазе са напредним дијагностичким функцијама и контролером који пружа увид у рад док опрема ради. Наш свеобухватни сет решења укључује аутоматске машине за ротационо пуњење праха за зачине у кесе са затварачем и напредне VFFS системе. Уколико вам је потребно решење по принципу „кључ у руке“ за паковање зачина, размислите о посети. хттпс://ввв.смартвеигхпацк.цом/ .

Честа питања

1. Како могу ефикасно да контролишем прашину приликом паковања зачина у праху?

Многи напредни пуњачи са шрафом и вертикалне машине могу се интегрисати са наменским системима за сакупљање прашине или затвореним капама за прашину које хватају летеће честице на месту пуњења, обезбеђујући чисто заптивање и безбедно радно окружење.

2. Да ли једна машина може да обради више различитих врста зачина?

Да, већина модерних система за паковање је дизајнирана имајући у виду флексибилност. Заменом алата за пужни транспортер, подешавањем параметара рецептуре на PLC-у или променом цеви за формирање кеса, можете прилагодити једну машину различитим густинама зачина и величинама кесица за приближно 20 минута.

3. Који су захтеви за материјал за паковање корозивних или уљаних зачина?

За зачине који су масни (као што је паприка) или кисели, неопходно је да сви делови који долазе у контакт са производом буду направљени од висококвалитетних материјала отпорних на корозију, као што је нерђајући челик SUS304 или SUS316L, безбедан за храну, како би се спречила деградација машине и осигурала чистоћа производа.