Kako dizajnirati automatsku liniju za pakovanje orašastih plodova

Automatska linija za pakovanje orašastih plodova treba biti dizajnirana kao jedan koordinirani sistem, a ne kao nekoliko mašina postavljenih jedna pored druge.

Praktična linija obično slijedi ovaj proces:

Pražnjenje pečenja ili začinjavanja → hlađenje → pufer → punjenje → vaganje → punjenje i zatvaranje → inspekcija → pakovanje u kutije → paletiziranje

Glavni zadatak je uravnotežiti uzvodni učinak, prihvatljivu brzinu gotovog pakovanja i kapacitet međuspremnika. Ako se ne poklapaju, brzi paker i dalje može ostaviti orašaste plodove koji se nakupljaju nakon pržionice ili gotove vreće koje čekaju prije pakovanja u kutije.

Definišite zahtjeve prije odabira opreme

Počnite s podacima o proizvodnji umjesto s modelima strojeva:

Uključite najkrhkiji orah, najmanju ciljanu težinu, najveće pakovanje i najtežu smjesu. Dizajniranje samo za najlakši SKU često uzrokuje probleme s puštanjem u rad.

Za odabir mašine, pogledajte Kako odabrati pravu mašinu za pakovanje orašastih plodova Ovaj vodič se fokusira na integraciju cijele linije.

Mapirajte kompletan tok proizvodnje

Odlučite da li linija za pakovanje počinje nakon hlađenja, na mjestu pražnjenja iz bubnja za začine ili iz skladišta u rasutom stanju.

VFFS mašine formiraju rolne u jastučaste, uske ili četverostruko zapečaćene vrećice i pogodne su za mnoge proizvode velikih zapremina. Mašine za gotove vrećice obrađuju premium uspravne i vrećice sa patentnim zatvaračem. Linije za tegle zahtijevaju punjenje posuda, punjenje, zatvaranje i često indukcijsko zatvaranje.

Formati se porede u Vrećice vs. vrećice vs. tegle za orašaste plodove Prilikom dizajniranja linije, razmotrite kako se svaki format zaustavlja: VFFS (Vertical Filter Filter - mašine za vrećice) zahtijeva izmjenu folija, mašine za vrećice zahtijevaju dopunjavanje vrećica, a linije za tegle zahtijevaju kontinuiranu opskrbu orijentiranim posudama.

Odredi veličinu linije prema prihvaćenom izlazu

Pretpostavimo da proces pečenja i začinjavanja isporučuje 600 kg orašastih plodova na sat, a glavni SKU je 200 g.

Linija dizajnirana za tačno 50 pakovanja u minuti ne može ukloniti nakupljeni proizvod dok se uzvodna proizvodnja nastavlja. Dodatni kapacitet omogućava pakeru da se oporavi nakon promjene folije ili kratkog prekida.

Ova tačka projektovanja je samo primjer. Potrebna rezerva zavisi od uzvodnih vršnih vrijednosti, materijala za pakovanje, vremena ispiranja azotom i normalnog trajanja zaustavljanja. Brzinu treba potvrditi kao kontinuirano prihvaćen broj pakovanja u minuti korištenjem pravih matica i pakovanja.

Dizajniranje bafera oko normalnih zaustavljanja

Tampon prostor odvaja kontinuiranu uzvodnu proizvodnju od kratkih prekida u pakovanju. U gornjem primjeru, prekid od pet minuta mogao bi stvoriti približno 50 kg proizvoda koji zahtijeva privremeno skladištenje.

Konačni kapacitet mora uzeti u obzir i temperaturu proizvoda, maksimalno vrijeme zadržavanja, geometriju koša i brzinu oporavka. Topli prženi orašasti plodovi ne bi trebali ostati u nekontroliranom košu samo zato što je dostupno više prostora za skladištenje.

Senzori visokog i niskog nivoa trebaju kontrolisati napajanje i komunicirati s uzvodnom opremom. Projekat mora utvrditi ko je odgovoran za ove signale.

Odaberite opremu za vaganje za recept

Višeglava vaga sa 10 ili 14 glava je uobičajena početna tačka za pojedinačne orašaste plodove i ravnomjerno prethodno pomiješane proizvode. Volumen lijevka, postavke punjenja i kontaktne površine i dalje zavise od veličine orašastih plodova, ulja, premaza i ciljane težine.

Standardna višeglava vaga kontrolira ukupnu težinu, ali ne može ispraviti nekonzistentan omjer u premiksu u rasutom stanju. Kada svako pakovanje zahtijeva definirane količine nekoliko sastojaka, oni bi trebali biti isporučeni i vagani odvojeno.

Podijeljena vaga sa 24 glave može dodijeliti grupe glava različitim sastojcima prije njihovog kombinovanja. Pametne vage otopina za vaganje orašastih plodova demonstrira aplikaciju sa do šest komponenti.

Krhki indijski oraščići i orasi također zahtijevaju kontroliranu vibraciju, odgovarajuće otvore za lijevak i kratke padove. Procijenite tačnost vaganja zajedno s gubitkom i povećanjem broja lomljenih komada.

Koordinatno punjenje, ispiranje dušikom i zaptivanje

Brza vaga ne može povećati učinak ako pakeru treba više vremena za otvaranje vrećice, ispiranje plina ili njeno zatvaranje.

Ispiranje dušikom, zaštitni film i integritet zaptivača moraju djelovati zajedno. Odbor za bademe Kalifornije Napominje da vlaga, temperatura i uslovi skladištenja utiču na rok trajanja badema. Dušik ne može nadoknaditi neodgovarajuću foliju ili kontaminirane zaptivke.

Pri ciljanoj brzini, testirajte:

• Preostali kisik pod definiranim uvjetima
• Proizvod, sol ili ulje u području zaptivke
• Izgled zaptivke i curenje
• Pouzdanost otvaranja vrećice
• Glavnom prostoru gotovog paketa
• Smanjenje brzine uzrokovano ispiranjem

Proizvođač treba da odredi rok trajanja i zahtjeve za preostali kiseonik za svoj proizvod i uslove distribucije.

Integrirajte kontrole

Tipični signali uključuju dostupan proizvod, visok ili nizak nivo pufera, spremnost vage, spremnost pakera, blokiranost nizvodnog toka, nizak pritisak azota, grešku pri inspekciji i potvrdu odbacivanja.

Recepti trebaju pohranjivati ​​ciljanu težinu, postavke dozatora, vibracije, vrijeme punjenja i dužinu vreće. Mašine ne moraju dolaziti od jednog dobavljača, ali jedan integrator treba posjedovati logiku rukovanja. U suprotnom, svaka mašina može pojedinačno proći, dok se cijela linija nepredvidivo zaustavi.

Spriječite uska grla nizvodno

Nakon zatvaranja, linija može uključivati ​​kodiranje, inspekciju otiska, kontrolno vaganje, inspekciju metala ili rendgenskim zrakama, ispitivanje curenja, pakiranje u kutije i paletiziranje.

A kontrolna vaga nezavisno provjerava kompletirano pakovanje; ne zamjenjuje primarnu vagu. Testna inspekcija sa završnom folijom jer metalizirano ili folijsko pakovanje može uticati na performanse detekcije metala.

Ako linija proizvodi 60 vreća u minuti, a kutija sadrži 12 vreća, pakovanje u kutije mora kontinuirano obraditi najmanje pet kutija u minuti, plus kapacitet za oporavak.

Raspored također mora ostaviti prostor za uklanjanje koša za otpad, utovar materijala, pristup kontejneru za odbačene materijale, čišćenje i buduća proširenja. Kompaktan crtež koji zanemaruje pristup za održavanje je nepotpun.

Verifikujte dizajn tokom FAT-a

Fabrička ispitivanja prihvatljivosti trebaju koristiti reprezentativne matice i stvarnu proizvodnu ambalažu. Testirajte sinhronizovanu liniju umjesto da demonstrirate svaku mašinu zasebno.

FAT treba simulirati nizak nivo proizvoda, visok nivo pufera, zamjenu filma, nizak pritisak gasa, blokadu nizvodno i zaustavljanja u nuždi. Ovi događaji otkrivaju da li oprema radi kao jedna linija.

Izgradite prema stvarnim proizvodnim uslovima

Uspješna automatska linija za pakovanje orašastih plodova ima dovoljan kapacitet pakovanja za oporavak nakon kratkih zastoja, kontrolisano baferovanje za zaštitu uzvodnog izlaza i jasnu komunikaciju između svih mašina.

Pametni dizajni vaganja Automatske linije za pakovanje orašastih plodova i suvog voća Pokrivajući hranjenje, vaganje, VFFS ili pakovanje u prethodno napravljene vrećice, inspekciju, pakovanje u kutije i paletizaciju. Uzorci proizvoda, materijali za pakovanje, uzvodni kapacitet i fabrički crteži omogućavaju testiranje sistema u odnosu na stvarne proizvodne zahtjeve.