Kaip prižiūrėti ir rūpintis prieskonių maišelių pakavimo mašina

Miltelių pavidalo produkto, kuriam tvarkyti reikia maistinės medžiagos, pakavimas yra iššūkis. Prieskonių maišelių pakavimo mašinos yra idealios mašinos su specialiomis funkcijomis, skirtomis medžiagos konsistencijai tvarkyti. Tačiau norint užtikrinti, kad mašina veiktų taip, kaip numatyta, ją reikia prižiūrėti. Tinkamai prižiūrint, svarbu apsaugoti produktą ir savo kapitalo investicijas. Šios mašinos gali tarnauti nuo 3 iki 5 metų ar net ilgiau, laikantis tinkamo profilaktinės priežiūros grafiko. Ilgesnis tarnavimo laikas ilgainiui reiškia pelningesnį verslą.

Didelėms įmonėms bet kokie netikėti gedimai gali sukelti prastovų išlaidas, kurios gali svyruoti nuo 1 000 iki 10 000 USD per valandą. Jei mašina tinkamai prižiūrima, darbo sąnaudos taip pat gerokai sumažėja. Mašinos automatizavimo sistema veikia taip, kaip numatyta, todėl pagaminama 3–5 kartus daugiau produkcijos, palyginti su mašinomis, kurioms reikalingas rankinis darbas. Be to, maisto saugos požiūriu, mašinos švara reiškia, kad laikomasi šešių FDA reguliuojamų kokybės skyrių.

Šis straipsnis padės jums sukurti strategiją, kaip sistemingai ir efektyviai prižiūrėti ir prižiūrėti prieskonių maišelių pakavimo mašiną.

Kasdienės sanitarijos procedūros

✔ Saugumas ir pasiruošimas

Prieš pradedant sanitarijos procesą, labai svarbu įsitikinti, kad įrenginio maitinimas yra išjungtas, įrenginys turi būti atjungtas nuo elektros ir tinkamai paženklintas. Tai padės išvengti atsitiktinio paleidimo, kuris gali sukelti pramoninės saugos pavojų. Kad procesas būtų greitas ir efektyvus, apsvarstykite galimybę naudoti įrenginį su išardymo be įrankių konstrukcija. Jie sumažina prastovas ir pereinamąjį laiką, kai keičiamos skirtingos prieskonių partijos.

✔ Dulkių ir likučių šalinimas

Valant „Spice“ svarbu naudoti minkštus šepetėlius, kurie nepažeidžia medžiagos ir komponentų. Valymui naudojama šluostė turi būti nepūkuota. Įsitikinkite, kad valote pagrindinius komponentus, įskaitant:

• Bunkeriai
• Pripildymo antgaliai
• Konvejerių juostos
• Jutikliai
• Elektroninės grandinės
• Mechaniniai plyšiai
  
  

Kad nepažeistumėte jautrios elektronikos ar jutiklių, išvalykite vietą suslėgtu oru. Smulkių dalelių filtrus rekomenduojama išsiurbti, nes suslėgtas oras gali išsklaidyti prieskonius gamyklos ore.

✔ Tikslumo ir judančių dalių palaikymas

Kad aparatas neveiktų tiksliai, kiekvieną dieną nuvalykite aparato korpusus ir svėrimo platformą. Šiose vietose kaupiasi milteliai, kurie gali tiesiogiai paveikti aparato apkrovos daviklių veikimą. Kiekvienos pamainos metu įsitikinkite, kad sandarinimo žandikauliai yra išvalyti. Pašalinkite nuo jų bet kokią pridegusią plėvelę ar likučius, kad užtikrintumėte tinkamą sandarinimo mechanizmą.

Komponentų tepimas ir pavaros sistemos priežiūra

◆ Tepimo gairės

Masala pakavimo mašina turi daug judančių dalių. Jas reikia tepti, kad viskas veiktų sklandžiai, o varikliai nuolat veiktų optimaliu krūviu. Dirbant su prieskoniais, labai svarbu naudoti maistinius tepalus. Svarbiausia – susikurti rutiną, kaip tepti pagrindines mechanines dalis, kurios apima:

• Pavaros
• Guoliai
• Grandinės
• Krumpliaračių sujungimo taškai
• Reduktorius

Kiekvienos pamainos metu maistinė alyva turėtų būti įpurškiama per alyvos įpurškimo angas. Jos yra gyvybiškai svarbios siekiant sumažinti trintį, kuri gali sukelti įrangos nusidėvėjimą. Parengkite patikrinimo kortelę, skirtą alyvos lygiui reduktoriuje (reduktoriuje). Jis niekada neturėtų veikti be alyvos, kitaip suges visa mašina.

◆ Pavarų sistemų ir automatinių sistemų priežiūra

Kas savaitę analizuokite konvejerio juostų ir grandinių būklę. Patikrinkite jų įtempimą ir įsitikinkite, kad jos nėra per daug įtemptos ar per daug laisvos. Pažangesnėse mašinose su automatine tepimo sistema patikrinkite alyvos lygį rezervuare ir alyvos tiekimo vamzdžius.

Tikslus dozavimo sistemų kalibravimas

▶ Reguliarus kalibravimas ir nustatymai

Siekiant užtikrinti, kad į pakuotę būtų išpilstytas tikslus prieskonių kiekis, svėrimo tikslumą reikia reguliariai prižiūrėti. Tai reiškia, kad svėrimo įrangos arba sraigtinio užpildymo įrenginio kalibravimas turėtų būti atliekamas kartą per savaitę. Veikimui patikrinti naudokite standartizuotus svarelius. Visada įsitikinkite, kad PLC valdiklyje yra teisingi prieskonių nustatymai. Priešingu atveju tai gali turėti įtakos įrangos išpilstymo tikslumui. Stebėkite sraigto sukimosi greitį, nes jis tiesiogiai atspindi srauto greičio tikslumą.

▶ Veiklos apsaugos priemonės ir kokybės kontrolė

Išbandykite funkciją „be maišelio nepripildymo“ išimdami vieną ar dvi pakuotes, kad pamatytumėte, ar aparatas nustoja pildytis. Tai sutaupys jums daug gaminio ir valymo iššūkių, kurie kyla beriant prieskonius į tuščią vietą.

Sukurkite rutiną sandarinimo strypų temperatūrai ir slėgiui tikrinti. Sandarinimas yra svarbiausia maistinės kokybės pakuotės dalis. Nedidelis pažeidimas gali lemti produkto degradaciją ir atšaukimą iš mažmeninės prekybos parduotuvių lentynų. Linijos pabaigoje, kai produktas iškraunamas. Reguliariai tikrinkite, ar maišeliai švariai išeina iš mašinos. Jie neturėtų būti numesti, sutraiškyti ar pažeisti.

Elektros ir mechaninės būklės stebėjimas

◆ Konstrukcijos vientisumo ir saugos patikrinimai

Siekiant užtikrinti, kad mašina veiktų pagal pramonėje sertifikuotą bandymų gamybos našumą ir gaminio kokybę, patikrinkite visą įrangą. Tai apima kasdienį varžtų, sraigtų ir tvirtinimo detalių tikrinimą. Dėl mašinos vibracijos laikui bėgant jie gali atsilaisvinti. Atsipalaidavimas gali sukelti nestabilumą, dėl kurio gali netiksliai užpildyti mašiną prieskonių maišeliais. Patikrinkite saugos stabdymo mygtuką ir apsaugos jutiklį. Jie turėtų nedelsdami sustabdyti mašiną, jei to reikalauja darbuotojas arba mašinos veikimas.

◆ Elektros priežiūra

Išanalizuokite maitinimo šaltinį ir visą elektros lanką. Ieškokite degimo ar karščio požymių. Idealu naudoti šilumos aptikimo prietaisą, kad patikrintumėte gnybtus ir laidus, ar nėra karščio požymių. Bet kokia kibirkštis ar atsilaisvinusi jungtis gali sukelti gaisrą arba įrangos išjungimą. Ieškokite šiukšlių, kurios gali sukelti trumpąjį jungimą, ir išanalizuokite korpusus, ar nėra drėgmės ir vandens požymių.

◆ Proaktyvi diagnostika

Pažangesnėse mašinose veikimo metu aparatas fiksuoja anomalijas. Jos paprastai būna   rodomi kaip pavojaus signalas HMI. Reguliariai juos stebėkite ir atlikite tinkamus veiksmus. Aukščiausios kokybės prieskonių maišelių pakavimo mašinų gamintojai, tokie kaip „Smart Weigh“, įtraukia išsamią pavojaus signalo reagavimo procedūrą, kad būtų galima imtis veiksmų prieš mašinai sustojant avariniu režimu.

Techninės priežiūros dažnio etaloninė lentelė

Išvada

Bet kuri gerai veikianti pramonės šaka visada turi tinkamas procedūras savo įrangai prižiūrėti ir valyti. Ypač naudojant prieskonių pakavimo mašinas, milteliai gali kauptis atmosferoje ir patekti į svarbiausius komponentus. Reguliarus valymo grafikas, pagrįstas procedūromis ir valdymo strategijomis, gali užtikrinti optimalų mašinos veikimą. Tada ateina tepimas, kalibravimas ir elektrinių komponentų patikra. Tinkamas planas gali lemti efektyvų sistemos veikimą ir įrangos būklę.

Labai svarbu investuoti į savo žmones. Apmokykite juos ir įgalinkite imtis veiksmų įrangai ir produktams apsaugoti. Jų dėmesys procesui yra gyvybiškai svarbus verslo rezultatams. Jei jums reikia įrangos, kurioje būtų pažangiausios technologijos, apsvarstykite išmaniąją svėrimo pakuotę. Mes siūlome produktus su pažangiomis diagnostikos funkcijomis ir valdikliu, kuris teikia įžvalgas apie įrangos veikimą. Mūsų išsamus sprendimų rinkinys apima automatines rotacines užsegamas prieskonių miltelių pakavimo mašinas ir pažangias VFFS sistemas. Jei jums reikia „iki rakto“ sprendimo prieskonių pakavimui, apsvarstykite galimybę apsilankyti mūsų svetainėje. https://www.smartweighpack.com/ .

DUK

1. Kaip galiu veiksmingai kontroliuoti dulkes pakuodamas prieskonių miltelius?

Daugelyje pažangių sraigtinių užpildymo ir vertikalių mašinų galima integruoti specialias dulkių surinkimo sistemas arba uždarus dulkių surinkimo gaubtus, kurie užpildymo vietoje surenka skraidančias daleles, užtikrindami švarų sandarumą ir saugią darbo aplinką.

2. Ar vienas aparatas gali apdoroti kelių skirtingų rūšių prieskonius?

Taip, dauguma šiuolaikinių pakavimo sistemų yra sukurtos atsižvelgiant į lankstumą. Pakeitus sraigto įrankius, pakoregavus recepto parametrus PLC arba pakeitus maišelių formavimo vamzdelius, vieną mašiną galite pritaikyti įvairiems prieskonių tankiams ir maišelių dydžiams maždaug per 20 minučių.

3. Kokie yra ėdžių arba aliejinių prieskonių pakavimo medžiagų reikalavimai?

Prieskoniams, kurie yra aliejingi (pvz., paprika) arba rūgštūs, labai svarbu, kad visos su produktu besiliečiančios dalys būtų pagamintos iš aukštos kokybės, korozijai atsparių medžiagų, tokių kaip maistui saugus SUS304 arba SUS316L nerūdijantis plienas, kad būtų išvengta mašinos degradacijos ir užtikrintas produkto grynumas.