مصالحي جي پائوچ پيڪنگ مشين جي سار سنڀال ۽ سنڀال ڪيئن ڪجي

اهڙي پراڊڪٽ جي پيڪنگ ڪرڻ جيڪا فطرت ۾ پائوڊر جهڙي هجي ۽ ان کي هٿ ڪرڻ لاءِ فوڊ گريڊ مواد جي ضرورت هجي، هڪ چئلينج آهي. مصالحن جي پائوچ پيڪنگ مشينون مثالي مشينون آهن جن ۾ مواد جي مستقل مزاجي کي سنڀالڻ لاءِ وقف خاصيتون آهن. بهرحال، اهو يقيني بڻائڻ لاءِ ته مشين مقصد مطابق ڪم ڪري، ان کي برقرار رکڻ جي ضرورت آهي. مناسب خيال سان، توهان کي پراڊڪٽ ۽ توهان جي سرمائي جي سيڙپڪاري جي حفاظت ڪرڻ ضروري آهي. اهي مشينون صحيح بچاءُ واري سار سنڀال جي شيڊول سان 3 کان 5 سال يا ان کان به وڌيڪ وقت تائين هلي سگهن ٿيون. ڊگهي عمر آخرڪار هڪ وڌيڪ منافعي بخش ڪاروبار ۾ تبديل ٿي ويندي آهي.

وڏي پيماني تي ڪاروبار لاءِ، ڪنهن به غير متوقع خرابي جي ڪري ڊائون ٽائيم خرچ ٿي سگهي ٿو جيڪو گهٽ ۾ گهٽ $1,000 کان $10,000 في ڪلاڪ تائين شروع ٿي سگهي ٿو. جيڪڏهن مشين کي صحيح طرح سان برقرار رکيو وڃي ته، مزدوري جي قيمت پڻ گهٽجي ويندي آهي. مشين جو آٽوميشن سسٽم ارادي مطابق ڪم ڪري ٿو، اهڙي طرح مشينن جي مقابلي ۾ 3 کان 5 ڀيرا وڌيڪ پيداوار پيدا ڪري ٿو جن کي دستي محنت جي ضرورت هوندي آهي. ان کان علاوه، کاڌي جي حفاظت جي نقطي نظر کان، مشين کي صاف رکڻ جو مطلب آهي ته توهان ڇهن معيار جي حصن سان مطابقت رکو ٿا جيڪي FDA منظم ڪري ٿو.

هي مضمون توهان جي مصالحي جي پاؤچ پيڪنگ مشين کي منظم ۽ اثرائتي انداز ۾ برقرار رکڻ ۽ سنڀالڻ لاءِ حڪمت عملي ٺاهڻ ۾ مدد ڪندو.

روزاني صفائي جا طريقا

✔ حفاظت ۽ تياري

صفائي جي عمل کي شروع ڪرڻ کان اڳ، اهو يقيني بڻائڻ لاءِ ضروري آهي ته مشين کي بجلي جي فراهمي بند ڪئي وڃي، سرگرمي شروع ڪرڻ کان اڳ مشين کي ڊي-انرجائيز ڪيو وڃي ۽ صحيح طرح سان ٽيگ ڪيو وڃي. اهو حادثاتي طور تي شروع ٿيڻ کان روڪڻ ۾ مدد ڪندو، جيڪو صنعتي حفاظتي واقعي ۾ تبديل ٿي سگهي ٿو. اهو يقيني بڻائڻ لاءِ ته عمل تيز ۽ اثرائتو آهي، هڪ مشين تي غور ڪريو جنهن ۾ اوزار کان سواءِ ڌار ڪرڻ جي ڊيزائن هجي. اهي مختلف مصالحن جي بيچ جي وچ ۾ سوئچ ڪرڻ وقت ڊائون ٽائيم ۽ منتقلي جو وقت گهٽائيندا آهن.

✔ مٽي ۽ باقيات کي هٽائڻ

مصالحن کي صاف ڪرڻ وقت، نرم برش استعمال ڪرڻ ضروري آهي جيڪي مواد ۽ حصن کي نقصان نه پهچائين. صفائي لاءِ ڪپڙو هڪ لِنٽ فري ڪپڙو هجڻ گهرجي. اهم حصن جي صفائي کي يقيني بڻايو وڃي، جنهن ۾ شامل آهن:

• هاپرز
• ڀرڻ وارا نوزل
• ڪنويئر بيلٽ
• سينسر
• اليڪٽرانڪ سرڪٽ
• مشيني خال
  
  

حساس اليڪٽرانڪس يا سينسرز کي نقصان نه پهچڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ، علائقي کي صاف ڪرڻ لاءِ دٻيل هوا استعمال ڪريو. نفيس پارٽيڪل فلٽرن لاءِ، ويڪيوم ڪرڻ جي صلاح ڏني وئي آهي ڇاڪاڻ ته دٻيل هوا ڪارخاني جي هوا ۾ مصالحو پکيڙي سگهي ٿي.

✔ درستگي برقرار رکڻ ۽ حصن کي منتقل ڪرڻ

مشين کي صحيح طريقي سان هلڻ کان روڪڻ لاءِ، هر روز مشين جي ڪيسنگ ۽ وزني پليٽ فارم کي صاف ڪريو. اهي علائقا پائوڊر جي جمع ٿيڻ جو شڪار آهن ۽ سڌو سنئون مشين جي لوڊ سيل جي ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿي سگهن ٿا. هر شفٽ ۾، پڪ ڪريو ته گرمي سيل ڪرڻ وارا جبڙا صاف ڪيا وڃن. مناسب سيلنگ ميڪانيزم کي يقيني بڻائڻ لاءِ ان تي ڪا به سڙيل فلم يا بچيل شيون هٽايو.
<مسالا پائوچ پيڪنگ مشين产品结构图>

اجزاء جي لوبريڪيشن ۽ ڊرائيو سسٽم جي سنڀال

◆ لوبريڪيشن جون هدايتون

مصالحا پائوچ پيڪنگ مشين ۾ گھڻا حرڪت ڪندڙ حصا آهن. انهن کي هر شيءِ کي آساني سان هلائڻ لاءِ لوبريڪيشن جي ضرورت آهي، ۽ موٽر پنهنجي بهترين لوڊ تي هلندا رهن ٿا. مصالحن کي هٿ ڪرڻ وقت فوڊ گريڊ لوبريڪنٽ استعمال ڪرڻ تمام ضروري آهي. اهم اهو آهي ته اهم ميڪيڪل حصن کي لوبريڪيٽ ڪرڻ لاءِ هڪ معمول ٺاهيو وڃي، جنهن ۾ شامل آهن:

• گيئرز
• بيئرنگ
• زنجير
• گيئر ميش پوائنٽس
• گھٽائيندڙ

هر شفٽ ۾، فوڊ گريڊ آئل جو استعمال آئل انجيڪشن سوراخن ذريعي ڪيو وڃي. اهي رگڙ کي گهٽائڻ لاءِ اهم آهن جيڪي سامان ۾ خرابي ۽ ڳوڙها آڻي سگهن ٿا. گيئر ريڊڪشن يونٽ (ريڊيوسر) ۾ آئل ليول چيڪ ڪرڻ لاءِ هڪ ڪال اپ ڪارڊ تيار ڪريو. ان کي ڪڏهن به تيل کان سواءِ نه هلڻ گهرجي. ٻي صورت ۾ پوري مشين خراب ٿي ويندي.

◆ ڊرائيو سسٽم ۽ خودڪار سسٽم جي سار سنڀال

هفتيوار بنيادن تي، ڪنويئر بيلٽس ۽ زنجيرن جي حالت جو تجزيو ڪرڻ تي غور ڪريو. انهن جي ٽينشن کي ڏسو ۽ پڪ ڪريو ته اهي تمام تنگ يا تمام ڍلا نه آهن. جديد مشينن لاءِ جيڪي خودڪار لوبريڪيشن سسٽم سان گڏ اچن ٿيون، انهن جي تيل جي ذخيري جي سطح ۽ تيل پهچائڻ واري ٽيوب کي چيڪ ڪريو.

ڊاسنگ سسٽم لاءِ درست ڪيليبريشن

▶ باقاعده ڪيليبريشن ۽ سيٽنگون

پيڪيج ۾ مصالحن جي صحيح مقدار کي يقيني بڻائڻ لاءِ، وزن جي درستگي کي باقاعده سار سنڀال جي ضرورت آهي. ان جو مطلب آهي ته وزن جي سامان يا آگر فلر جي ڪيليبريشن هفتي ۾ هڪ ڀيرو ڪئي وڃي. ڪارڪردگي کي جانچڻ لاءِ معياري وزن استعمال ڪريو. هميشه پڪ ڪريو ته توهان وٽ PLC ڪنٽرولر ۾ صحيح مصالحن جي سيٽنگون آهن. ٻي صورت ۾، اهو سامان جي ورڇ جي درستگي کي متاثر ڪري سگهي ٿو. آگر اسڪرو جي گردش جي رفتار تي نظر رکو ڇو ته اهو وهڪري جي شرح جي درستگي جي سڌي نمائندگي آهي.

▶ آپريشنل حفاظتي اپاءَ ۽ معيار جو ڪنٽرول

هڪ يا ٻه پيڪيج ڪڍي ڏسو ته ڇا مشين ڀرڻ بند ڪري ٿي، "نو بيگ نو فل" فيچر کي آزمايو. اهو توهان کي تمام گهڻي پراڊڪٽ ۽ صفائي جي چئلينجن کان بچائيندو جيڪي مصالحن کي خالي جاءِ ۾ ڇڏڻ سان ايندا آهن.

سيلنگ بارن جي گرمي پد ۽ دٻاءُ کي جانچڻ لاءِ هڪ معمول تيار ڪريو. سيلنگ فوڊ گريڊ پيڪنگنگ جو سڀ کان اهم حصو آهي. ٿوري ناڪامي پراڊڪٽ جي خراب ٿيڻ ۽ پرچون دڪان جي شيلفن مان واپسي جو سبب بڻجي سگهي ٿي. لائن جي آخر ۾، جڏهن پراڊڪٽ کي خارج ڪيو ويندو آهي. باقاعدي طور تي چيڪ ڪريو ته ڇا پائوچ مشين مان صاف طور تي ٻاهر نڪري رهيا آهن. انهن کي نه ڇڏڻ گهرجي، نه ئي ڪٽڻ گهرجي يا خراب نه ڪيو وڃي.
اسپائس پائوچ پيڪنگ مشين 应用场景图>

بجلي ۽ مشيني صحت جي نگراني

◆ ساخت جي سالميت ۽ حفاظتي چڪاس

مشين کي صنعت جي معيار جي مطابق ٽيسٽ جي پيداوار جي شرح ۽ پيداوار جي معيار تي ڪم ڪرڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ، سڀني هارڊويئر جو معائنو ڪريو. انهن ۾ هر روز اسڪيوز، بولٽس ۽ فاسٽنرز جي جانچ شامل آهي. مشين جي وائبريشن انهن کي وقت سان گڏ ڍلو ڪرڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي. ڍلو ٿيڻ عدم استحڪام جو سبب بڻجي سگهي ٿو جيڪو مشين جي مصالحي جي پاؤچ ڀرڻ ۾ غلطين جو سبب بڻجندو آهي. حفاظتي اسٽاپ بٽڻ ۽ سيڪيورٽي سينسر کي چيڪ ڪريو. جيڪڏهن ڪنهن مزدور يا مشين جي آپريشن جي ضرورت هجي ته ان کي فوري طور تي مشين کي بند ڪرڻ گهرجي.

◆ بجلي جي سار سنڀال

بجلي جي فراهمي ۽ پوري بجلي جي آرڪ جو تجزيو ڪريو. ساڙڻ يا گرمي جي نشانين لاءِ ڏسو. گرمي جي نشانين لاءِ ٽرمينلز ۽ وائرنگ جو معائنو ڪرڻ لاءِ گرمي جي سڃاڻپ ڪندڙ ڊوائيس استعمال ڪرڻ مثالي آهي. ڪو به چنگاري يا ڍلو ڪنيڪشن باهه جي شروعات يا سامان جي بندش جو سبب بڻجي سگهي ٿو. ملبي کي ڏسو جيڪو شارٽ سرڪٽ جو سبب بڻجي سگهي ٿو ۽ نمي ۽ پاڻي جي نشانين لاءِ انڪلوزر جو تجزيو ڪريو.

◆ فعال تشخيص

اڳواٽ مشينن ۾، مشين آپريشن دوران غير معمولي شيون رڪارڊ ڪري ٿي. اهي عام طور تي آهن   HMI تي الارم طور ڏيکاريل آهي. انهن کي باقاعدي طور تي مانيٽر ڪريو ۽ صحيح ڪارروايون ڪريو. پريميئم اسپائس پائوچ پيڪنگنگ مشين ٺاهيندڙن جهڙوڪ سمارٽ ويگ ۾ مشين جي ايمرجنسي اسٽاپ ۾ وڃڻ کان اڳ عمل ڪرڻ لاءِ هڪ جامع الارم جوابي طريقيڪار شامل آهي.

سار سنڀال جي فريڪوئنسي ريفرنس ٽيبل

ٿڪل

ڪا به صنعت جيڪا سٺي ڪارڪردگي ڏيکاري ٿي، ان وٽ هميشه پنهنجي سامان کي برقرار رکڻ ۽ صاف ڪرڻ لاءِ مناسب طريقا هوندا آهن. خاص طور تي مصالحن جي پاؤچ پيڪنگ مشينن سان، پائوڊر فضا ۾ جمع ٿي سگهي ٿو ۽ نازڪ حصن ۾ پنهنجو رستو ڳولي سگهي ٿو. طريقيڪار ۽ انتظام جي حڪمت عملين سان سهڪار ڪيل هڪ باقاعده صفائي شيڊول مشين کي پنهنجي بهترين ڪارڪردگي تي هلائڻ کي يقيني بڻائي سگهي ٿو. پوءِ لوبريڪيشن، ڪيليبريشن ۽ برقي حصن جي چڪاس اچي ٿي. صحيح منصوبو هجڻ سان ڪارڪردگي سسٽم آپريشن ۽ سامان جي حالتن جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

پنهنجن ماڻهن ۾ سيڙپڪاري ڪرڻ تمام ضروري آهي. انهن کي تربيت ڏيو ۽ انهن کي بااختيار بڻايو ته اهي سامان ۽ پيداوار جي حفاظت لاءِ قدم کڻن. عمل تي انهن جي نظر ڪاروباري ڪارڪردگي لاءِ اهم آهي. جيڪڏهن توهان کي اهڙي مشينري جي ضرورت آهي جيڪا صنعت جي معروف ٽيڪنالاجي پيش ڪري، ته پوءِ سمارٽ وزن پيڪنگنگ تي غور ڪريو. اسان اهڙيون شيون پيش ڪريون ٿا جيڪي اڳواٽ تشخيصي خاصيتن ۽ هڪ ڪنٽرولر سان گڏ اچن ٿيون جيڪي سامان جي هلندڙ وقت آپريشن ۾ بصيرت فراهم ڪن ٿيون. اسان جي حل جي جامع سيٽ ۾ خودڪار روٽري زپلاڪ بيگ پاؤڊر مصالحن جي فائلنگ مشينون ۽ جديد VFFS سسٽم شامل آهن . جيڪڏهن توهان کي مصالحن جي پيڪنگ لاءِ ٽرنڪي حل جي ضرورت آهي، ته پوءِ گهمڻ تي غور ڪريو. https://www.smartweighpack.com/ .

اڪثر پڇيا ويا سوال

1. مصالحن جي پائوڊر کي پيڪ ڪرڻ وقت مان مٽيءَ کي ڪيئن مؤثر طريقي سان ڪنٽرول ڪري سگهان ٿو؟

ڪيتريون ئي جديد آگر فلرز ۽ عمودي مشينون وقف ٿيل مٽي گڏ ڪرڻ واري نظام يا بند ٿيل ڊسٽنگ هوڊ سان ضم ٿي سگهن ٿيون جيڪي ڀرڻ جي نقطي تي اڏامندڙ ذرات کي پڪڙيندا آهن، هڪ صاف سيل ۽ هڪ محفوظ ڪم ماحول کي يقيني بڻائيندا آهن.

2. ڇا هڪ مشين ڪيترن ئي مختلف قسمن جي مصالحن کي سنڀالي سگهي ٿي؟

ها، گھڻا جديد پيڪنگنگ سسٽم لچڪ کي ذهن ۾ رکي ٺاهيا ويا آهن. اوگر ٽولنگ کي مٽائڻ، پي ايل سي تي ترڪيب جي پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيڻ، يا بيگ ٺاهڻ واري ٽيوب کي تبديل ڪرڻ سان، توهان تقريبن 20 منٽن ۾ هڪ مشين کي مختلف مصالحن جي کثافت ۽ پائوچ جي سائزن ۾ ترتيب ڏئي سگهو ٿا.

3. خراب يا تيل واري مصالحن جي پيڪنگ لاءِ ڪهڙيون مواد جون گهرجون آهن؟

مصالحن لاءِ جيڪي تيل وارا (جهڙوڪ پيپريڪا) يا تيزابي آهن، اهو ضروري آهي ته سڀئي پراڊڪٽ رابطي جا حصا اعليٰ درجي جي، سنکنرن جي مزاحمتي مواد مان ٺهيل هجن جهڙوڪ کاڌي لاءِ محفوظ SUS304 يا SUS316L اسٽينلیس اسٽيل ته جيئن مشين جي خراب ٿيڻ کي روڪي سگهجي ۽ پيداوار جي پاڪائي کي يقيني بڻائي سگهجي.