Kako održavati i brinuti se za stroj za pakiranje vrećica za začine

Pakiranje proizvoda koji je praškaste prirode i za rukovanje je potreban materijal prehrambene kvalitete predstavlja izazov. Strojevi za pakiranje vrećica za začine idealni su strojevi s namjenskim značajkama za rukovanje konzistencijom materijala. Međutim, kako bi se osiguralo da stroj radi kako je predviđeno, potrebno ga je održavati. Uz pravilnu njegu, ključni ste za zaštitu proizvoda i vaše kapitalne investicije. Ovi strojevi mogu trajati 3 do 5 godina ili čak i dulje uz pravi raspored preventivnog održavanja. Dulji vijek trajanja na kraju se pretvara u profitabilnije poslovanje.

Za velika poduzeća, svaki neočekivani kvar može dovesti do troškova zastoja koji mogu početi od samo 1000 do 10 000 USD po satu. Ako se stroj pravilno održava, troškovi rada također se značajno smanjuju. Sustav automatizacije stroja radi kako je predviđeno, proizvodeći tako 3 do 5 puta više proizvoda u usporedbi sa strojevima koji zahtijevaju ručni rad. Štoviše, s gledišta sigurnosti hrane, održavanje čistoće stroja znači da ste u skladu sa šest odjeljaka kvalitete koje regulira FDA.

Ovaj će vam članak pomoći da osmislite strategiju za sustavno i učinkovito održavanje i brigu o vašem stroju za pakiranje vrećica za začine.

Dnevni sanitarni postupci

✔ Sigurnost i priprema

Prije početka procesa sanitacije ključno je osigurati da je napajanje stroja isključeno. Stroj treba biti bez napona i pravilno označen prije početka aktivnosti. To će pomoći u sprječavanju slučajnog pokretanja, koje može dovesti do incidenta industrijske sigurnosti. Kako biste osigurali da je proces brz i učinkovit, razmislite o stroju s dizajnom rastavljanja bez alata. Oni smanjuju vrijeme zastoja i vrijeme prijelaza pri prelasku između različitih serija začina.

✔ Uklanjanje prašine i ostataka

Prilikom čišćenja začina važno je koristiti mekane četke koje ne oštećuju materijal i komponente. Krpa za čišćenje treba biti krpa bez dlačica. Osigurajte čišćenje ključnih komponenti, koje uključuju:

• Skakači
• Mlaznice za punjenje
• Transportne trake
• Senzori
• Elektronički sklopovi
• Mehaničke pukotine
  
  

Kako biste bili sigurni da osjetljiva elektronika ili senzori nisu oštećeni, upotrijebite komprimirani zrak za čišćenje područja. Za filtere finih čestica preporučuje se usisavanje jer komprimirani zrak može raspršiti začin u tvorničkom zraku.

✔ Održavanje preciznosti i pokretnih dijelova

Kako biste spriječili precizan rad stroja, svakodnevno obrišite kućišta stroja i platformu za vaganje. Ta su područja sklona nakupljanju praha i mogu izravno utjecati na performanse mjerne doze stroja. U svakoj smjeni provjerite jesu li čeljusti za toplinsko brtvljenje očišćene. Uklonite sav zagoreni film ili ostatke s njega kako biste osigurali pravilan mehanizam brtvljenja.

Podmazivanje komponenti i njega pogonskog sustava

◆ Smjernice za podmazivanje

Stroj za pakiranje masala vrećica ima mnogo pokretnih dijelova. Potrebno im je podmazivanje kako bi sve nesmetano radilo, a motori radili pod optimalnim opterećenjem. Korištenje maziva prehrambene kvalitete pri rukovanju začinima je ključno. Ključno je uspostaviti rutinu za podmazivanje ključnih mehaničkih dijelova, koji uključuju:

• Zupčanici
• Ležajevi
• Lanci
• Točke mreže opreme
• Reduktor

U svakoj smjeni, ulje prehrambene kvalitete treba se nanositi kroz otvore za ubrizgavanje ulja. To je ključno za smanjenje trenja koje može uzrokovati habanje opreme. Izradite karticu za provjeru razine ulja u reduktoru. Nikada ne smije raditi bez ulja, inače će se cijeli stroj pokvariti.

◆ Održavanje pogonskih sustava i automatskih sustava

Tjedno analizirajte stanje transportnih traka i lanaca. Provjerite njihovu napetost i uvjerite se da nisu previše zategnuti ili previše labavi. Kod naprednih strojeva koji dolaze s automatiziranim sustavom podmazivanja, provjerite razinu ulja u spremniku i cijevi za dovod ulja.

Precizna kalibracija za dozirne sustave

▶ Redovita kalibracija i postavke

Kako bi se osiguralo da se u pakiranje dozira točna količina začina, potrebno je redovito održavati točnost vaganja. To znači da kalibraciju opreme za vaganje ili pužnog punila treba obavljati jednom tjedno. Koristite standardizirane utege za provjeru performansi. Uvijek provjerite imate li ispravne postavke začina u PLC kontroleru. U suprotnom, to može utjecati na točnost doziranja opreme. Pratite brzinu vrtnje pužnog vijka jer je ona izravan prikaz točnosti protoka.

▶ Operativne zaštitne mjere i kontrola kvalitete

Isprobajte značajku "bez vrećice, bez punjenja" tako da izvadite jedno ili dva pakiranja kako biste vidjeli hoće li se stroj prestati puniti. To će vam uštedjeti mnogo problema s proizvodima i čišćenjem koji dolaze s ispuštanjem začina u prazan prostor.

Razvijte rutinu za provjeru temperature i tlaka brtvi. Brtvljenje je najvažniji dio pakiranja prehrambene kvalitete. Mali nedostatak može dovesti do degradacije proizvoda i povlačenja s polica maloprodajnih trgovina. Na kraju linije, kada se proizvod istovari, redovito provjeravajte izlaze li vrećice čisto iz stroja. Ne smiju biti ispuštene, zgnječene ili oštećene.

Praćenje električnog i mehaničkog zdravlja

◆ Provjere strukturne cjelovitosti i sigurnosti

Kako biste osigurali da stroj radi na temelju industrijski kvalificiranih brzina proizvodnje i kvalitete proizvoda, provjerite sav hardver. To uključuje svakodnevnu provjeru vijaka, matica i pričvršćivača. Vibracije stroja mogu uzrokovati njihovo otpuštanje s vremenom. Labavost može dovesti do nestabilnosti koja uzrokuje netočnosti u punjenju vrećica za začine stroja. Provjerite sigurnosni gumb za zaustavljanje i sigurnosni senzor. Trebao bi odmah zaustaviti stroj u slučaju da to zahtijeva radnik ili rad stroja.

◆ Održavanje električnih instalacija

Analizirajte napajanje i cijeli električni luk. Potražite znakove gorenja ili topline. Idealno je koristiti uređaj za detekciju topline za pregled terminala i ožičenja u potrazi za toplinskim potpisima. Bilo kakvo iskrenje ili labav spoj mogu dovesti do početka požara ili gašenja opreme. Potražite ostatke koji mogu uzrokovati kratki spoj i analizirajte kućišta u potrazi za znakovima vlage i vode.

◆ Proaktivna dijagnostika

Kod naprednih strojeva, stroj bilježi abnormalnosti tijekom rada. To su obično   prikazan kao alarm na HMI-ju. Redovito ih pratite i poduzmite ispravne radnje. Proizvođači vrhunskih strojeva za pakiranje začina u vrećice poput Smart Weigha uključuju sveobuhvatan postupak odgovora na alarm kako bi se djelovalo prije nego što stroj prijeđe u hitni slučaj zaustavljanja.

Tablica referentne učestalosti održavanja

Zaključak

Svaka industrija koja dobro posluje uvijek ima odgovarajuće postupke za održavanje i čišćenje svoje opreme. Posebno kod strojeva za pakiranje začina u vrećice, prah se može nakupljati u atmosferi i pronaći put do kritičnih komponenti. Redoviti raspored čišćenja, potkrijepljen postupcima i strategijama upravljanja, može osigurati da stroj radi optimalnim performansama. Zatim slijedi podmazivanje, kalibracija i pregledi električnih komponenti. Pravi plan može dovesti do učinkovitosti rada sustava i stanja opreme.

Ključno je ulagati u svoje ljude. Obučite ih i osnažite ih da poduzmu mjere za zaštitu opreme i proizvoda. Njihov pogled na proces ključan je za poslovne rezultate. Ako trebate strojeve koji nude vodeću tehnologiju u industriji, razmislite o pametnom pakiranju s vaganjem (Smart Weigh Packaging). Nudimo proizvode koji dolaze s naprednim dijagnostičkim značajkama i kontrolerom koji pruža uvid u rad dok oprema radi. Naš sveobuhvatni set rješenja uključuje automatske rotacijske strojeve za punjenje praškastih začina u vrećice s patentnim zatvaračem i napredne VFFS sustave. Ako vam je potrebno rješenje po principu "ključ u ruke" za pakiranje začina, razmislite o posjetu. https://www.smartweighpack.com/ .

Često postavljana pitanja

1. Kako mogu učinkovito kontrolirati prašinu prilikom pakiranja začina u prahu?

Mnogi napredni pužni punioci i vertikalni strojevi mogu se integrirati s namjenskim sustavima za skupljanje prašine ili zatvorenim napama za prašinu koje hvataju leteće čestice na mjestu punjenja, osiguravajući čisto brtvljenje i sigurno radno okruženje.

2. Može li jedan stroj obraditi više različitih vrsta začina?

Da, većina modernih sustava za pakiranje dizajnirana je s fleksibilnošću na umu. Zamjenom alata puža, podešavanjem parametara recepta na PLC-u ili promjenom cijevi za oblikovanje vrećica, možete prilagoditi jedan stroj različitim gustoćama začina i veličinama vrećica za otprilike 20 minuta.

3. Koji su materijalni zahtjevi za pakiranje korozivnih ili uljnih začina?

Za začine koji su masni (poput paprike) ili kiseli, bitno je da svi dijelovi koji dolaze u kontakt s proizvodom budu izrađeni od visokokvalitetnih materijala otpornih na koroziju, poput nehrđajućeg čelika SUS304 ili SUS316L sigurnog za hranu, kako bi se spriječila degradacija stroja i osigurala čistoća proizvoda.