Jak udržovat a pečovat o balicí stroj na kořenící sáčky

Balení práškového produktu, který vyžaduje materiál potravinářské kvality, je náročné. Balicí stroje na koření do sáčků jsou ideální stroje se specializovanými funkcemi pro manipulaci s konzistencí materiálu. Aby však stroj fungoval správně, je nutná jeho údržba. Při správné péči je nezbytné chránit produkt a vaši investici. Tyto stroje mohou vydržet 3 až 5 let, nebo i déle, při správném plánu preventivní údržby. Delší životnost se nakonec promění v ziskovější podnikání.

U velkých podniků mohou jakékoli neočekávané poruchy vést k nákladům na prostoje, které se mohou pohybovat od 1 000 do 10 000 dolarů za hodinu. Pokud je stroj řádně udržován, výrazně se snižují i ​​náklady na práci. Automatizační systém stroje funguje podle očekávání, a tak produkuje 3 až 5krát více produktů ve srovnání se stroji, které vyžadují manuální práci. Navíc z hlediska bezpečnosti potravin znamená udržování stroje v čistotě, že splňujete šest norem kvality regulovaných americkým Úřadem pro kontrolu potravin a léčiv (FDA).

Tento článek vám pomůže navrhnout strategii pro systematickou a efektivní údržbu a péči o váš balicí stroj do sáčků s kořením.

Denní hygienické postupy

✔ Bezpečnost a příprava

Před zahájením procesu sanitace je nezbytné zajistit, aby byl stroj vypnutý. Stroj by měl být před zahájením činnosti odpojen od napájení a řádně označen. To pomůže zabránit náhodnému spuštění, které by mohlo vést k bezpečnostní události v průmyslu. Aby byl proces rychlý a efektivní, zvažte stroj s beznástrojovou demontáží. Zkracují se prostoje a doba přechodu při přepínání mezi různými šaržemi koření.

✔ Odstranění prachu a zbytků

Při čištění koření je důležité používat měkké kartáče, které nepoškozují materiál a součásti. Čisticí hadřík by měl být hadřík bez žmolků. Zajistěte čištění klíčových součástí, mezi které patří:

• Násypky
• Plnicí trysky
• Dopravní pásy
• Senzory
• Elektronické obvody
• Mechanické štěrbiny
  
  

Aby nedošlo k poškození citlivé elektroniky nebo senzorů, použijte k vyčištění prostoru stlačený vzduch. U filtrů jemných částic se doporučuje vysávat, protože stlačený vzduch může rozptýlit koření ve vzduchu z výroby.

✔ Udržování přesnosti a pohyblivých součástí

Aby stroj běžel nepřesně, otírejte každý den plášť stroje a vážicí plošinu. Tato místa jsou náchylná k usazování prášku a mohou mít přímý vliv na výkon snímače hmotnosti stroje. Během každé směny se ujistěte, že jsou čelisti pro tepelné svařování vyčištěny. Odstraňte veškerý spálený film nebo zbytky, abyste zajistili správnou funkci svařovacího mechanismu.

Mazání součástí a péče o pohonný systém

◆ Pokyny pro mazání

Balicí stroj masala do sáčků má spoustu pohyblivých částí. Potřebují mazání, aby vše fungovalo hladce a motory běžely s optimálním zatížením. Používání maziv v potravinářské kvalitě při manipulaci s kořením je zásadní. Klíčem je vytvořit si rutinu pro mazání klíčových mechanických částí, mezi které patří:

• Ozubená kola
• Ložiska
• Řetězy
• Body pro síťování převodovek
• Reduktor

V každé směně by se měl aplikovat olej v potravinářské kvalitě přes otvory pro vstřikování oleje. Ty jsou nezbytné pro snížení tření, které může způsobit opotřebení zařízení. Vytvořte kartu pro kontrolu hladiny oleje v reduktoru. Převodovka by nikdy neměla běžet bez oleje, jinak se celý stroj porouchá.

◆ Údržba pohonných systémů a automatických systémů

Každý týden zvažte analýzu stavu dopravníkových pásů a řetězů. Zkontrolujte jejich napnutí a ujistěte se, že nejsou příliš napnuté ani příliš volné. U pokročilých strojů, které jsou vybaveny automatizovaným mazacím systémem, zkontrolujte hladinu oleje v nádrži a přívodní olejové trubky.

Přesná kalibrace dávkovacích systémů

▶ Pravidelná kalibrace a nastavení

Aby bylo zajištěno, že se do balení dávkuje přesné množství koření, je třeba pravidelně udržovat přesnost vážení. To znamená, že kalibrace vážícího zařízení nebo šnekového plniče by se měla provádět jednou týdně. Pro kontrolu výkonu používejte standardizované závaží. Vždy se ujistěte, že máte v PLC řídicí jednotce správné nastavení koření. Jinak to může ovlivnit přesnost dávkování zařízení. Sledujte otáčky šnekového dopravníku, protože přímo udávají přesnost průtoku.

▶ Provozní ochranná opatření a kontrola kvality

Vyzkoušejte funkci „bez sáčku, bez plnění“ tak, že vyndáte jeden nebo dva balíčky a uvidíte, zda se stroj přestane plnit. Ušetří vám to spoustu problémů s produkty a čištěním, které s sebou nese vypouštění koření do prázdného prostoru.

Vytvořte rutinu pro kontrolu teploty a tlaku svařovacích lišt. Svařování je nejdůležitější součástí potravinářského balení. I malé poškození může vést ke znehodnocení produktu a jeho stažení z regálů maloobchodních prodejen. Na konci linky, když je produkt vybalen, pravidelně kontrolujte, zda sáčky čistě vycházejí ze stroje. Neměly by být upuštěny, rozdrceny ani poškozeny.

Monitorování elektrického a mechanického stavu

◆ Kontroly strukturální integrity a bezpečnosti

Abyste zajistili, že stroj pracuje na úrovni odpovídající průmyslově kvalifikované zkušební výrobní rychlosti a kvalitě produktů, zkontrolujte veškerý hardware. Patří sem každodenní kontrola šroubů, matic a upevňovacích prvků. Vibrace stroje mohou časem způsobit jejich uvolnění. Uvolnění může vést k nestabilitě, která způsobuje nepřesnosti při plnění sáčků s kořením stroje. Zkontrolujte bezpečnostní tlačítko zastavení a bezpečnostní senzor. V případě, že to pracovník nebo provoz stroje vyžaduje, by se měl stroj okamžitě zastavit.

◆ Údržba elektroinstalací

Analyzujte zdroj napájení a celý elektrický oblouk. Hledejte známky spálení nebo tepla. Ideální je použít zařízení pro detekci tepla ke kontrole svorek a zapojení, zda se na nich nevyskytují tepelné stopy. Jakékoli jiskření nebo uvolněné spojení může vést k vzniku požáru nebo vypnutí zařízení. Hledejte nečistoty, které by mohly způsobit zkrat, a analyzujte kryty, zda nevykazují známky vlhkosti a vody.

◆ Proaktivní diagnostika

U pokročilých strojů stroj zaznamenává abnormality během provozu. Ty jsou obvykle   zobrazí se jako alarm na HMI. Pravidelně je sledujte a provádějte správné akce. Výrobci prémiových balicích strojů do sáčků s kořením, jako je Smart Weigh, zahrnují komplexní postup reakce na alarm, který zasahuje předtím, než stroj přejde do nouzového zastavení.

Tabulka referenčních frekvencí údržby

Závěr

Každé dobře fungující odvětví má vždy správné postupy pro údržbu a čištění svého zařízení. Zejména u balicích strojů na koření do sáčků se prášek může hromadit v atmosféře a dostat se do kritických součástí. Pravidelný čisticí plán podpořený postupy a strategiemi řízení může zajistit, aby stroj běžel s optimálním výkonem. Pak následuje mazání, kalibrace a kontroly elektrických součástí. Správný plán může vést k efektivnímu provozu systému a lepšímu stavu zařízení.

Je nezbytné investovat do svých lidí. Školte je a zmocněte je k podnikání kroků k ochraně zařízení a produktů. Jejich přehled o procesech je zásadní pro výkonnost firmy. Pokud potřebujete stroje, které nabízejí špičkovou technologii, zvažte inteligentní vážené balení (Smart Weigh Packaging). Nabízíme produkty s pokročilými diagnostickými funkcemi a řídicí jednotkou, která poskytuje přehled o provozu za chodu zařízení. Naše komplexní sada řešení zahrnuje automatické rotační plnící stroje na sypané koření a pokročilé systémy VFFS (Vertified Fishing Systems - Automatické rotační plnící stroje na sypané koření se zipem) a pokročilé systémy VFFS (Vertified Fishing Systems - Systémy pro balení koření). Pokud potřebujete komplexní řešení pro balení koření, zvažte návštěvu. https://www.smartweighpack.com/ .

Často kladené otázky

1. Jak mohu efektivně kontrolovat prašnost při balení kořeněných prášků?

Mnoho pokročilých šnekových plnicích zařízení a vertikálních strojů lze integrovat se specializovanými systémy pro odsávání prachu nebo uzavřenými kryty prachu, které zachycují létající částice v místě plnění, čímž zajišťují čisté utěsnění a bezpečné pracovní prostředí.

2. Může jeden stroj zpracovat více různých druhů koření?

Ano, většina moderních balicích systémů je navržena s ohledem na flexibilitu. Výměnou nástrojů šneku, úpravou parametrů receptury na PLC nebo výměnou trubic pro tvarování sáčků můžete jeden stroj přizpůsobit různým hustotám koření a velikostem sáčků přibližně za 20 minut.

3. Jaké jsou materiálové požadavky pro balení žíravého nebo olejovitého koření?

U koření, které je mastné (jako paprika) nebo kyselé, je nezbytné, aby všechny části, které přicházejí do styku s produktem, byly vyrobeny z vysoce kvalitních, korozivzdorných materiálů, jako je potravinářsky nezávadná nerezová ocel SUS304 nebo SUS316L, aby se zabránilo degradaci stroje a byla zajištěna čistota produktu.