Како да се одржува и грижи за машина за пакување кесички за зачини

Пакувањето на производ кој е прашкаст по природа и бара материјал за ракување со храна е предизвик. Машините за пакување во кесички за зачини се идеални машини со наменски карактеристики за справување со конзистентноста на материјалот. Сепак, за да се осигура дека машината работи како што е предвидено, таа треба да се одржува. Со соодветна грижа, вие сте од суштинско значење за заштитата на производот и вашата капитална инвестиција. Овие машини можат да траат од 3 до 5 години или дури и подолго со правилен распоред за превентивно одржување. Подолгиот животен век на крајот се претвора во попрофитабилен бизнис.

За големите бизниси, сите неочекувани дефекти можат да доведат до трошоци за застој кои можат да почнат од само 1.000 до 10.000 долари на час. Ако машината е правилно одржувана, трошоците за работна сила се значително намалени. Системот за автоматизација на машината работи како што е предвидено, со што се произведува 3 до 5 пати повеќе производ во споредба со машините што бараат рачна работа. Покрај тоа, од аспект на безбедноста на храната, одржувањето на машината чиста значи дека сте во согласност со шесте делови за квалитет што ги регулира FDA.

Оваа статија ќе ви помогне да изготвите стратегија за одржување и грижа за вашата машина за пакување кесички за зачини на систематски и ефикасен начин.

Дневни санитарни процедури

✔ Безбедност и подготовка

Пред да се започне со процесот на санитација, од суштинско значење е да се осигурате дека напојувањето на машината е исклучено, машината треба да биде деактивирана и правилно обележана пред да се започне со активноста. Тоа ќе помогне да се спречи случајно стартување, кое може да се претвори во настан за индустриска безбедност. За да се осигурате дека процесот е брз и ефикасен, размислете за машина со дизајн за расклопување без алатки. Тие го намалуваат времето на застој и времето на транзиција при префрлување помеѓу различни серии зачини.

✔ Отстранување на прашина и остатоци

При чистење на зачин, важно е да користите меки четки кои нема да го оштетат материјалот и компонентите. Крпата за чистење треба да биде крпа без влакненца. Обезбедете чистење на клучните компоненти, меѓу кои се:

• Хоперс
• Млазници за полнење
• Транспортни ленти
• Сензори
• Електронски кола
• Механички пукнатини
  
  

За да се осигурате дека чувствителната електроника или сензорите не се оштетени, користете компримиран воздух за да го исчистите местото. За филтри за фини честички се препорачува усисување бидејќи компримираниот воздух може да го распрсне зачинот во фабричкиот воздух.

✔ Одржување на прецизност и подвижни делови

За да спречите машината да работи прецизно, бришете ги куќиштата на машината и платформата за мерење секој ден. Овие области се склони кон насобирање прав и може директно да влијаат врз перформансите на оптоварувачката ќелија на машината. Во секоја смена, осигурајте се дека вилиците за термичко запечатување се исчистени. Отстранете ја изгорената фолија или остатоците од неа за да се обезбеди соодветен механизам за запечатување.
<Машини за пакување торбички за зачини产品结构图>

Подмачкување на компонентите и нега на погонскиот систем

◆ Упатства за подмачкување

Машината за пакување масала има многу подвижни делови. Потребно им е подмачкување за сè да работи непречено, а моторите да работат со оптимално оптоварување. Користењето мазива за храна при ракување со зачини е од витално значење. Клучот е да се изгради рутина за подмачкување на клучните механички делови, што вклучува:

• Запчаници
• Лежишта
• Синџири
• Точки на мрежата на запчаникот
• Редуктор

Во секоја смена, нанесувањето масло за храна треба да се врши низ отворите за вбризгување на масло. Тие се од витално значење за намалување на триењето што може да предизвика абење на опремата. Развијте картичка за проверка за да го проверите нивото на маслото во единицата за редукција на брзини (редуктор). Никогаш не треба да работи без масло. Во спротивно, целата машина ќе се расипе.

◆ Одржување на погонски системи и автоматски системи

На неделна основа, разгледајте ја анализата на состојбата на транспортните ленти и синџирите. Проверете ја нивната затегнатост и проверете дали не се премногу стегнати или премногу лабави. За напредни машини што доаѓаат со автоматизиран систем за подмачкување, проверете го нивото на резервоарот за масло и цевките за довод на масло.

Прецизна калибрација за системи за дозирање

▶ Редовна калибрација и поставки

За да се осигура дека во пакувањето се внесува точна количина на зачини, точноста на мерењето бара редовно одржување. Тоа значи дека калибрацијата на опремата за мерење или на полначот за шнекор треба да се прави еднаш неделно. Користете стандардизирани тежини за да ги проверите перформансите. Секогаш осигурајте се дека имате точни поставки за зачини во PLC контролерот. Во спротивно, тоа може да влијае на точноста на дозирањето на опремата. Внимавајте на брзината на ротација на завртката на шнекорот бидејќи тоа е директна претстава за точноста на протокот.

▶ Оперативни заштитни мерки и контрола на квалитетот

Тестирајте ја функцијата „без вреќа без полнење“ со вадење на едно или две пакувања за да видите дали машината престанува да се полни. Тоа ќе ви заштеди многу предизвици со производот и чистењето што доаѓаат со испуштањето зачин во празен простор.

Развијте рутина за проверка на температурата и притисокот на шипките за запечатување. Запечатувањето е најважниот дел од пакувањето за храна. Мал дефект може да доведе до деградација на производот и повлекување од полиците на малопродажбата. На крајот од линијата, кога производот е испразнет. Редовно проверувајте дали кесичките излегуваат чисто од машината. Тие не треба да бидат исфрлени, згмечени или оштетени.
<Машини за пакување торбички за зачини应用场景图>

Мониторинг на електричната и механичката состојба

◆ Проверки на структурниот интегритет и безбедноста

За да се осигурате дека машината работи според индустриски квалификуваните темпото на производство и квалитетот на производот, проверете го целиот хардвер. Ова вклучува проверка на завртките, завртките и сврзувачките елементи секој ден. Вибрациите на машината може да предизвикаат нивно олабавување со текот на времето. Лабавоста може да доведе до нестабилност што предизвикува неточности во полнењето на кесичката со зачини во машината. Проверете го копчето за безбедносно запирање и безбедносниот сензор. Треба веднаш да ја запре машината во случај работникот или работата на машината да го бараат тоа.

◆ Електрично одржување

Анализирајте го напојувањето и целиот електричен лак. Побарајте знаци на изгореница или топлина. Идеално е да користите уред за детекција на топлина за да ги проверите терминалите и жиците за топлински траги. Секоја искра или лабава врска може да доведе до појава на пожар или исклучување на опремата. Побарајте остатоци што можат да предизвикаат краток спој и анализирајте ги куќиштата за знаци на влажност и вода.

◆ Проактивна дијагностика

Кај напредните машини, машината ги евидентира абнормалностите за време на работата. Тие обично се   се прикажува како аларм на HMI. Редовно следете ги и извршувајте ги точните дејства. Производителите на премиум машини за пакување во кесички за зачини, како што е Smart Weigh, вклучуваат сеопфатна постапка за одговор на алармот за да дејствуваат пред машината да се запре во итен режим.

Табела со референтна фреквенција на одржување

Заклучок

Секоја индустрија што добро функционира секогаш има соодветни процедури за одржување и чистење на својата опрема. Особено кај машините за пакување во кесички за зачини, правот може да се акумулира во атмосферата и да се најде во критичните компоненти. Редовниот распоред за чистење, поткрепен со процедури и стратегии за управување, може да обезбеди машината да работи со оптимални перформанси. Потоа следуваат подмачкувањето, калибрацијата и инспекциите на електричните компоненти. Поседувањето на правилен план може да доведе до ефикасно работење на системот и состојба на опремата.

Од витално значење е да инвестирате во вашите луѓе. Обучете ги и овластете ги да преземат мерки за заштита на опремата и производите. Нивното око на процесот е од витално значење за перформансите на бизнисот. Доколку ви требаат машини што нудат водечка технологија во индустријата, тогаш размислете за Паметно вадење на тежина. Нудиме производи што доаѓаат со напредни дијагностички функции и контролер што дава увид во работењето додека опремата работи. Нашиот сеопфатен сет на решенија вклучува автоматски ротирачки кеси со патент за пакување, машини за филување зачини и напредни VFFS системи. Доколку ви треба решение „клуч на рака“ за пакување зачини, тогаш размислете за посета. https://www.smartweighpack.com/ .

Најчесто поставувани прашања

1. Како можам ефикасно да ја контролирам прашината при пакување на зачини во прав?

Многу напредни машини за полнење со шнекор и вертикални машини можат да се интегрираат со наменски системи за собирање прашина или затворени капи за собирање прашина кои ги собираат летечките честички на местото на полнење, обезбедувајќи чисто заптивање и безбедна работна средина.

2. Може ли една машина да ракува со повеќе различни видови зачини?

Да, повеќето модерни системи за пакување се дизајнирани имајќи ја предвид флексибилноста. Со замена на алатките на сврделот, прилагодување на параметрите на рецептот на PLC-то или менување на цевките за формирање кеси, можете да прилагодите една машина на различни густини на зачини и големини на кесички за приближно 20 минути.

3. Кои се барањата за материјал за пакување на корозивни или маслени зачини?

За зачини кои се масни (како пиперка) или кисели, важно е сите делови што доаѓаат во контакт со производот да бидат изработени од висококвалитетни, отпорни на корозија материјали, како што се нерѓосувачки челик SUS304 или SUS316L, безбеден за храна, за да се спречи деградација на машината и да се обезбеди чистота на производот.