Kuinka ylläpitää ja hoitaa maustepussipakkauskonetta

Jauhemaisen tuotteen pakkaaminen, jonka käsittelyyn elintarvikelaatuista materiaalia tarvitaan, on haaste. Maustepussien pakkauskoneet ovat ihanteellisia koneita, joissa on erityisominaisuudet materiaalin tasaisuuden käsittelemiseen. Jotta kone toimisi tarkoitetulla tavalla, se on kuitenkin huollettava. Asianmukaisella huollolla olet välttämätön sekä tuotteen että pääomasijoituksesi suojaamiseksi. Nämä koneet voivat kestää 3–5 vuotta tai jopa pidempään oikean ennaltaehkäisevän huollon aikataululla. Pidempi käyttöikä johtaa lopulta kannattavampaan liiketoimintaan .

Suurissa yrityksissä odottamattomat viat voivat johtaa seisokkikustannuksiin, jotka voivat olla jopa niinkin pieniä kuin 1 000–10 000 dollaria tunnissa. Jos konetta huolletaan asianmukaisesti, myös työvoimakustannukset pienenevät merkittävästi. Koneen automaatiojärjestelmä toimii tarkoitetulla tavalla, jolloin se tuottaa 3–5 kertaa enemmän tuotetta verrattuna koneisiin, jotka vaativat manuaalista työtä. Lisäksi elintarviketurvallisuuden näkökulmasta koneen pitäminen puhtaana tarkoittaa, että olet FDA:n sääntelemien kuuden laatuvaatimuksen mukainen.

Tämä artikkeli auttaa sinua suunnittelemaan strategian maustepussien pakkauskoneesi ylläpitämiseksi ja hoitamiseksi systemaattisella ja tehokkaalla tavalla.

Päivittäiset desinfiointimenettelyt

✔ Turvallisuus ja valmistautuminen

Ennen desinfiointiprosessin aloittamista on tärkeää varmistaa, että koneen virransyöttö on katkaistu, kone on kytkettävä jännitteettömäksi ja se on merkittävä asianmukaisesti ennen toiminnan aloittamista. Tämä auttaa estämään vahingossa tapahtuvan käynnistymisen, josta voi aiheutua työturvallisuusongelma. Jotta prosessi olisi nopea ja tehokas, harkitse työkaluttoman purkamisen mahdollistavaa konetta. Ne vähentävät seisokkiaikaa ja siirtymäaikaa eri mauste-erien välillä vaihdettaessa.

✔ Pölyn ja jäämien poistaminen

Spiceä puhdistettaessa on tärkeää käyttää pehmeitä harjoja, jotka eivät vahingoita materiaalia ja komponentteja. Puhdistusliinan tulee olla nukkaamatonta liinaa. Varmista, että kaikki tärkeimmät komponentit ovat puhtaita, mukaan lukien:

• Suppilot
• Täyttösuuttimet
• Kuljetinhihnat
• Anturit
• Elektroniset piirit
• Mekaaniset raot
  
  

Varmista, etteivät herkät elektroniikkalaitteet tai anturit vaurioidu, puhdista alue paineilmalla. Hienopölysuodattimien puhdistukseen on suositeltavaa käyttää imuria, koska paineilma saattaa levittää mausteita tehtaan ilmaan.

✔ Tarkkuuden ja liikkuvien osien ylläpito

Jotta kone ei toimisi tarkasti, pyyhi koneen kotelot ja punnitusalusta joka päivä. Näille alueille kertyy helposti jauhetta, ja se voi vaikuttaa suoraan koneen punnituskennojen suorituskykyyn. Varmista jokaisessa vuorossa, että lämpösaumausleuat puhdistetaan. Poista kaikki palanut kalvo tai jäämät niiden päältä varmistaaksesi asianmukaisen tiivistysmekanismin.

Komponenttien voitelu ja voimansiirtojärjestelmän hoito

◆ Voiteluohjeet

Masala-pussipakkauskoneessa on paljon liikkuvia osia. Ne tarvitsevat voitelua, jotta kaikki toimii sujuvasti ja moottorit käyvät optimaalisella kuormituksella. Elintarvikelaatuisten voiteluaineiden käyttö mausteita käsiteltäessä on elintärkeää. Tärkeintä on luoda rutiini tärkeimpien mekaanisten osien voiteluun, joihin kuuluvat:

• Vaihteet
• Laakerit
• Ketjut
• Vaihteiden kytkentäpisteet
• Vähennysventtiili

Jokaisessa vuorossa elintarvikelaatuista öljyä on levitettävä öljynruiskutusreikien kautta. Nämä ovat elintärkeitä kitkan vähentämiseksi, joka voi aiheuttaa laitteiden kulumista. Laadi kutsukortti alennusvaihteen öljytason tarkistamiseksi. Sen ei tulisi koskaan käydä ilman öljyä, muuten koko kone hajoaa.

◆ Käyttöjärjestelmien ja automaattisten järjestelmien huolto

Harkitse kuljetinhihnojen ja -ketjujen kunnon viikoittaista analysointia. Tarkista niiden kireys ja varmista, etteivät ne ole liian tiukalla tai löysällä. Edistyneissä koneissa, joissa on automaattinen voitelujärjestelmä, tarkista öljysäiliön taso ja öljynsyöttöputket.

Annostelujärjestelmien tarkkuuskalibrointi

▶ Säännöllinen kalibrointi ja asetukset

Jotta pakkaukseen annostellaan tarkka määrä mausteita, punnitustarkkuutta on huollettava säännöllisesti. Tämä tarkoittaa, että punnituslaitteiston tai täyttöruuvin kalibrointi on tehtävä kerran viikossa. Käytä standardoituja painoja suorituskyvyn tarkistamiseen. Varmista aina, että PLC-ohjaimessa on oikeat mausteasetukset. Muuten se voi vaikuttaa laitteen annostelutarkkuuteen. Pidä silmällä ruuvin pyörimisnopeutta, koska se kuvaa suoraan virtausnopeuden tarkkuutta.

▶ Toiminnalliset turvatoimet ja laadunvalvonta

Testaa pussin tyhjennystoimintoa ottamalla pakkauksen tai kaksi ulos nähdäksesi, pysähtyykö kone täytön. Se säästää sinulta paljon tuote- ja puhdistushaasteita, jotka liittyvät mausteiden vapauttamiseen tyhjään tilaan.

Kehitä rutiini saumauspalkkien lämpötilan ja paineen tarkistamiseksi. Saumaus on elintarvikepakkausten tärkein osa. Pienikin vika voi johtaa tuotteen pilaantumiseen ja takaisinvetoon vähittäiskauppojen hyllyiltä. Tarkista linjan lopussa, kun tuote puretaan. Tarkista säännöllisesti, että pussit tulevat ulos koneesta puhtaasti. Niitä ei saa pudottaa, murskata tai vahingoittaa.

Sähkö- ja mekaanisen kunnon valvonta

◆ Rakenteellisen eheyden ja turvallisuuden tarkastukset

Varmistaaksesi, että kone toimii alan hyväksymällä tuotantonopeudella ja tuotteen laadulla, tarkista kaikki laitteet. Näihin kuuluu ruuvien, pulttien ja kiinnittimien päivittäinen tarkistus. Koneen tärinä voi aiheuttaa niiden löystymistä ajan myötä. Löysyys voi johtaa epävakauteen, joka puolestaan ​​aiheuttaa epätarkkuuksia koneen maustepussien täytössä. Tarkista turvapysäytyspainike ja turva-anturi. Niiden tulisi pysäyttää kone välittömästi, jos työntekijä tai koneen toiminta sitä vaatii.

◆ Sähköhuolto

Analysoi virtalähde ja koko sähkövalokaarta. Etsi merkkejä palovammoista tai kuumuudesta. On ihanteellista käyttää lämmönilmaisinta liittimien ja johdotuksen tarkastamiseen lämpömerkkien varalta. Kipinöinti tai löysä liitäntä voi johtaa tulipalon syttymiseen tai laitteen sammumiseen. Etsi roskia, jotka voivat aiheuttaa oikosulun, ja analysoi kotelot kosteuden ja veden merkkien varalta.

◆ Ennakoiva diagnostiikka

Edistyneissä koneissa kone tallentaa poikkeavuuksia käytön aikana. Nämä ovat yleensä   näytetään hälytyksenä käyttöliittymässä. Tarkkaile niitä säännöllisesti ja suorita oikeat toimenpiteet. Ensiluokkaisten maustepussien pakkauskoneiden valmistajat, kuten Smart Weigh, sisällyttävät kattavan hälytysvastemenettelyn toimiakseen ennen kuin kone menee hätäpysäytykseen.

Huoltotaajuuden viitetaulukko

Johtopäätös

Kaikilla hyvin toimivilla toimialoilla on aina asianmukaiset menettelyt laitteidensa huoltoon ja puhdistukseen. Erityisesti maustepussien pakkauskoneissa jauhe voi kerääntyä ilmakehään ja päätyä kriittisiin komponentteihin. Säännöllinen puhdistusaikataulu, jota tukevat menettelyt ja hallintastrategiat, voivat varmistaa koneen optimaalisen suorituskyvyn. Sitten tulevat voitelu, kalibrointi ja sähkökomponenttien tarkastukset. Oikean suunnitelman avulla voidaan tehostaa järjestelmän toimintaa ja parantaa laitteiden kuntoa.

On elintärkeää investoida henkilöstöösi. Kouluta heitä ja anna heille valmiudet toimia laitteiden ja tuotteiden suojaamiseksi. Heidän prosessien tarkkanäköisyytensä on elintärkeää liiketoiminnan tuloksen kannalta. Jos tarvitset koneita, jotka tarjoavat alan johtavaa teknologiaa, harkitse Smart Weigh Packaging -ratkaisua. Tarjoamme tuotteita, joissa on edistyneet diagnostiikkaominaisuudet ja ohjain, joka antaa tietoa laitteen toiminnasta laitteen ollessa käynnissä. Kattava ratkaisuvalikoimamme sisältää automaattiset pyörivät vetoketjulliset maustepussien täyttökoneet ja edistyneet VFFS-järjestelmät. Jos tarvitset avaimet käteen -ratkaisun mausteiden pakkaamiseen, harkitse vierailua … https://www.smartweighpack.com/ .

Usein kysytyt kysymykset

1. Miten voin tehokkaasti hallita pölyä pakatessani maustejauheita?

Monet edistyneet ruuvitäytökoneet ja pystysuorat koneet voidaan integroida erillisiin pölynkeräysjärjestelmiin tai suljettuihin pölynpoistokupuihin, jotka keräävät lentävät hiukkaset täyttökohdassa varmistaen puhtaan tiivisteen ja turvallisen työympäristön.

2. Voiko yksi kone käsitellä useita erityyppisiä mausteita?

Kyllä, useimmat nykyaikaiset pakkausjärjestelmät on suunniteltu joustavuutta silmällä pitäen. Vaihtamalla ruuvityökaluja, säätämällä reseptiparametreja PLC:ssä tai vaihtamalla pussinmuodostusputkia voit mukauttaa yhden koneen erilaisiin maustetiheyksiin ja pussikokoihin noin 20 minuutissa.

3. Mitkä ovat syövyttävien tai öljyisten mausteiden pakkausmateriaalivaatimukset?

Öljyisten (kuten paprikan) tai happamien mausteiden käsittelyssä on tärkeää, että kaikki tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat on valmistettu korkealaatuisista, korroosionkestävistä materiaaleista, kuten elintarviketurvallisesta SUS304- tai SUS316L-ruostumattomasta teräksestä, jotta estetään koneen hajoaminen ja varmistetaan tuotteen puhtaus.