Kuidas hooldada ja hooldada vürtsikottide pakkimismasinat

Pulbrilise toote pakendamine, mille käitlemiseks on vaja toidukvaliteediga materjali, on keeruline ülesanne. Vürtskottide pakkimismasinad on ideaalsed masinad, millel on spetsiaalsed funktsioonid materjali konsistentsi käsitlemiseks. Masina ettenähtud toimimise tagamiseks tuleb seda aga hooldada. Nõuetekohase hoolduse korral olete toote ja oma kapitaliinvesteeringu kaitsmiseks ülioluline. Need masinad võivad õige ennetava hoolduse ajakava korral kesta 3–5 aastat või isegi kauem. Pikem eluiga muudab lõpuks ettevõtte tulusamaks .

Suurettevõtete jaoks võivad ootamatud rikked kaasa tuua seisakukulusid, mis võivad alata 1000–10 000 dollarist tunnis. Kui masinat korralikult hooldatakse, vähenevad ka tööjõukulud märkimisväärselt. Masina automatiseerimissüsteem töötab ettenähtud viisil, tootes seega 3–5 korda rohkem toodangut võrreldes masinatega, mis vajavad käsitsi tööd. Lisaks tähendab toiduohutuse seisukohast masina puhtana hoidmine seda, et olete kooskõlas FDA reguleeritud kuue kvaliteedinõudega.

See artikkel aitab teil välja töötada strateegia vürtsikottide pakkimismasina süstemaatiliseks ja tõhusaks hooldamiseks.

Igapäevased sanitaarprotseduurid

✔ Ohutus ja ettevalmistus

Enne desinfitseerimisprotsessi alustamist on oluline veenduda, et masina toide on välja lülitatud, masin tuleb enne tegevuse alustamist pingevabaks muuta ja korralikult märgistada. See aitab vältida juhuslikku käivitamist, mis võib kaasa tuua tööohutuse ohu. Protsessi kiiruse ja tõhususe tagamiseks kaaluge tööriistadeta lahtivõetava konstruktsiooniga masinat. Need vähendavad seisakuid ja üleminekuaega erinevate vürtsipartiide vahetamisel.

✔ Tolmu ja jääkide eemaldamine

Spice'i puhastamisel on oluline kasutada pehmeid harju, mis ei kahjusta materjali ega komponente. Puhastuslapp peaks olema ebemevaba. Veenduge, et puhastatakse ka peamised komponendid, mille hulka kuuluvad:

• Punkrid
• Täitepihustid
• Konveierilindid
• Andurid
• Elektroonilised vooluringid
• Mehaanilised praod
  
  

Et tundlik elektroonika või andurid ei kahjustuks, puhastage ala suruõhuga. Peente osakeste filtrite puhul on soovitatav tolmuimejaga puhastada, kuna suruõhk võib vürtse tehaseõhus hajutada.

✔ Täpsuse ja liikuvate osade säilitamine

Masina täpse töötamise takistamiseks pühkige masina korpust ja kaalumisplatvormi iga päev puhtaks. Need alad on altid pulbri kogunemisele ja võivad otseselt mõjutada masina koormusanduri jõudlust. Veenduge igas vahetuses, et kuumtihenduslõuad oleksid puhastatud. Eemaldage sellelt põlenud kile või jäägid, et tagada korralik tihendusmehhanism.

Komponentide määrimine ja ajamisüsteemi hooldus

◆ Määrimisjuhised

Masala pakkimismasinal on palju liikuvaid osi. Need vajavad määrimist, et kõik töötaks sujuvalt ja mootorid töötaksid optimaalse koormusega. Toidukõlblike määrdeainete kasutamine vürtside käitlemisel on ülioluline. Peamine on luua rutiin peamiste mehaaniliste osade määrimiseks, mille hulka kuuluvad:

• Hammasrattad
• Laagrid
• Ketid
• Hammasratta ühenduspunktid
• Reduktor

Igas vahetuses tuleks toiduõli peale kanda õli sissepritseavade kaudu. Need on olulised hõõrdumise vähendamiseks, mis võib põhjustada seadmete kulumist. Koostage märge reduktori õlitaseme kontrollimiseks. See ei tohiks kunagi ilma õlita töötada, vastasel juhul läheb kogu masin rikki.

◆ Ajamisüsteemide ja automaatikasüsteemide hooldus

Kaaluge konveierilintide ja kettide seisukorra iganädalast analüüsimist. Kontrollige nende pinget ja veenduge, et need poleks liiga pingul ega liiga lõdvad. Täiustatud masinate puhul, millel on automaatne määrimissüsteem, kontrollige õlimahuti taset ja õlitorusid.

Doseerimissüsteemide täppiskalibreerimine

▶ Regulaarne kalibreerimine ja seadistamine

Selleks, et pakendisse doseeritaks täpne kogus vürtse, vajab kaalumistäpsus regulaarset hooldust. See tähendab, et kaalumisseadme või kruvitäitja kalibreerimist tuleks teha kord nädalas. Toimivuse kontrollimiseks kasutage standardvihjeid. Veenduge alati, et PLC-kontrolleris on õiged vürtside seadistused. Vastasel juhul võib see mõjutada seadme väljastamise täpsust. Jälgige kruvi pöörlemiskiirust, kuna see on otsene näitaja voolukiiruse täpsusest.

▶ Tegevuslikud ohutusmeetmed ja kvaliteedikontroll

Testi koti täitmise puudumise funktsiooni, võttes välja ühe või kaks pakki, et näha, kas masin lõpetab täitmise. See säästab sind paljudest toote ja puhastamisega seotud probleemidest, mis kaasnevad vürtside laskmisega tühjale kohale.

Looge rutiin sulgemisvarraste temperatuuri ja rõhu kontrollimiseks. Sulgemine on toidupakendite kõige olulisem osa. Väikseimgi tõrge võib põhjustada toote halvenemist ja jaemüügipoodide riiulitelt tagasikutsumist. Liini lõpus, kui toode väljastatakse. Kontrollige regulaarselt, kas kotid väljuvad masinast puhtalt. Neid ei tohiks maha pillata, purustada ega kahjustada.

Elektri- ja mehaanilise seisundi jälgimine

◆ Konstruktsiooni terviklikkuse ja ohutuse kontrollid

Masina tööstusharu kvalifitseeritud testtootmiskiiruse ja tootekvaliteedi tagamiseks kontrollige kogu riistvara. See hõlmab kruvide, poltide ja kinnitusdetailide igapäevast kontrollimist. Masina vibratsioon võib aja jooksul need lõdvendada. Lõtvus võib põhjustada ebastabiilsust, mis omakorda põhjustab ebatäpsusi masina vürtsikottide täitmisel. Kontrollige ohutuslülitit ja turvaandurit. Need peaksid masina viivitamatult seiskama, kui töötaja või masina toimimine seda nõuab.

◆ Elektrihooldus

Analüüsige toiteallikat ja kogu elektrikaart. Otsige põlemise või kuumenemise märke. Ideaalne on kasutada kuumuse tuvastamise seadet, et kontrollida klemme ja juhtmestikku kuumuse tunnuste suhtes. Igasugune säde või lahtised ühendused võivad põhjustada tulekahju või seadme seiskumise. Otsige prahti, mis võib põhjustada lühise, ja analüüsige korpusi niiskuse ja vee tunnuste suhtes.

◆ Ennetav diagnostika

Täiustatud masinad registreerivad töötamise ajal kõrvalekaldeid. Need on tavaliselt   kuvatakse HMI-l alarmina. Jälgige neid regulaarselt ja tehke õigeid toiminguid. Tipptasemel vürtsikottide pakkimismasinate tootjad, näiteks Smart Weigh, lisavad põhjaliku alarmi reageerimise protseduuri, et tegutseda enne masina avariiseiskamist.

Hooldussageduse võrdlustabel

Kokkuvõte

Igal hästi toimival tööstusharul on alati olemas nõuetekohased protseduurid oma seadmete hooldamiseks ja puhastamiseks. Eriti vürtsikottide pakkimismasinate puhul võib pulber koguneda atmosfääri ja leida tee kriitilistesse komponentidesse. Regulaarne puhastusgraafik, mida toetavad protseduurid ja juhtimisstrateegiad, tagab masina optimaalse jõudluse. Seejärel tuleb määrimine, kalibreerimine ja elektriliste komponentide kontrollimine. Õige plaani olemasolu võib parandada süsteemi tõhusat toimimist ja seadmete seisukorda.

Oma inimestesse investeerimine on ülioluline. Koolitage neid ja andke neile võimalus võtta meetmeid seadmete ja toodete kaitsmiseks. Nende pilk protsessile on ettevõtte tulemuslikkuse seisukohalt ülioluline. Kui vajate masinaid, mis pakuvad valdkonna juhtivat tehnoloogiat, siis kaaluge nutikat kaalumispakendit. Pakume tooteid, millel on täiustatud diagnostikafunktsioonid ja kontroller, mis annab seadme töötamise ajal ülevaate tööst. Meie terviklik lahenduste komplekt hõlmab automaatseid pöörlevaid kilekottide pakkimismasinaid , vürtsipulbri pakkimismasinaid ja täiustatud VFFS-süsteeme. Kui vajate vürtside pakendamiseks võtmed kätte lahendust, siis kaaluge meie külastamist . https://www.smartweighpack.com/ .

KKK

1. Kuidas ma saan vürtsipulbrite pakendamisel tolmu tõhusalt kontrollida?

Paljusid täiustatud kruvitäiteseadmeid ja vertikaalseid masinaid saab integreerida spetsiaalsete tolmukogumissüsteemide või suletud tolmukatetega, mis püüavad kinni lendavad osakesed täitmise hetkel, tagades puhta tihendi ja ohutu töökeskkonna.

2. Kas üks masin saab hakkama mitme erinevat tüüpi vürtsidega?

Jah, enamik tänapäevaseid pakendamissüsteeme on konstrueeritud paindlikkust silmas pidades. Vahetades kruvitööriistu, kohandades retseptiparameetreid PLC-l või muutes kotivormimistorusid, saate ühte masinat umbes 20 minutiga kohandada erinevate vürtside tiheduste ja kotikeste suurustega.

3. Millised on söövitavate või õliste vürtside pakendamise materjalinõuded?

Õliste (nagu paprika) või happeliste vürtside puhul on oluline, et kõik tootega kokkupuutuvad osad oleksid valmistatud kvaliteetsetest, korrosioonikindlatest materjalidest, näiteks toiduohutust roostevabast terasest SUS304 või SUS316L, et vältida masina lagunemist ja tagada toote puhtus.