Como fazer a manutenção e os cuidados com a máquina de embalagem de sachês de especiarias

Embalar um produto em pó que requer material próprio para contato com alimentos é um desafio. As máquinas de embalagem de sachês de especiarias são ideais, com recursos específicos para lidar com a consistência do material. No entanto, para garantir o funcionamento adequado da máquina, é essencial a manutenção. Com os devidos cuidados, você estará protegendo o produto e seu investimento. Essas máquinas podem durar de 3 a 5 anos, ou até mais, com um cronograma de manutenção preventiva adequado. Uma vida útil mais longa se traduz em um negócio mais lucrativo.

Para empresas de grande porte, qualquer avaria inesperada pode resultar em custos de inatividade que variam de US$ 1.000 a US$ 10.000 por hora. Se a máquina for mantida adequadamente, os custos com mão de obra também são significativamente reduzidos. O sistema de automação da máquina funciona conforme o esperado, produzindo de 3 a 5 vezes mais produto em comparação com máquinas que exigem mão de obra manual. Além disso, do ponto de vista da segurança alimentar, manter a máquina limpa significa estar em conformidade com os seis itens de qualidade regulamentados pela FDA (Food and Drug Administration).

Este artigo ajudará você a elaborar uma estratégia para manter e cuidar da sua máquina de embalagem de sachês de especiarias de forma sistemática e eficaz.

Procedimentos diários de higienização

✔ Segurança e Preparação

Antes de iniciar o processo de sanitização, é fundamental garantir que a alimentação elétrica da máquina esteja desligada. A máquina deve ser desenergizada e devidamente sinalizada antes do início da atividade. Isso ajudará a evitar acionamentos acidentais, que podem resultar em acidentes de trabalho. Para garantir um processo rápido e eficaz, considere uma máquina com design que dispensa o uso de ferramentas para desmontagem. Elas reduzem o tempo de inatividade e o tempo de transição entre diferentes lotes de especiarias.

✔ Remoção de poeira e resíduos

Ao limpar temperos, é importante usar escovas macias que não danifiquem o material e os componentes. O pano de limpeza deve ser sem fiapos. Certifique-se de limpar os componentes principais, que incluem:

• Funis
• Bicos de enchimento
• Correias transportadoras
• Sensores
• Circuitos eletrônicos
• Fendas mecânicas
  
  

Para garantir que os componentes eletrônicos ou sensores sensíveis não sejam danificados, use ar comprimido para limpar a área. Para filtros de partículas finas, recomenda-se o uso de aspirador de pó, pois o ar comprimido pode dispersar o tempero no ar da fábrica.

✔ Manutenção da precisão e das peças móveis

Para garantir o funcionamento preciso da máquina, limpe diariamente a carcaça e a plataforma de pesagem. Essas áreas são propensas ao acúmulo de pó, o que pode afetar diretamente o desempenho da célula de carga. A cada turno, certifique-se de que as mandíbulas de selagem térmica estejam limpas. Remova qualquer película queimada ou resíduo para garantir um mecanismo de selagem adequado.

Lubrificação de componentes e manutenção do sistema de transmissão

◆ Diretrizes de Lubrificação

A máquina de embalagem de temperos em sachês possui muitas peças móveis. Elas precisam de lubrificação para que tudo funcione sem problemas e os motores operem com a carga ideal. O uso de lubrificantes de grau alimentício no manuseio de especiarias é fundamental. O segredo é criar uma rotina para lubrificar as principais peças mecânicas, que incluem:

• Engrenagens
• Rolamentos
• Correntes
• Pontos de Engrenagem
• Redutor

Em cada turno, a aplicação de óleo de grau alimentício deve ser feita através dos orifícios de injeção de óleo. Estes são vitais para reduzir o atrito que pode causar desgaste no equipamento. Desenvolva um cartão de verificação para o nível de óleo na unidade de redução de engrenagens (redutor). Ela nunca deve funcionar sem óleo, caso contrário, toda a máquina irá quebrar.

◆ Manutenção de sistemas de acionamento e sistemas automáticos

Semanalmente, considere analisar o estado das correias e correntes transportadoras. Verifique a tensão e certifique-se de que não estejam muito apertadas nem muito frouxas. Em máquinas mais avançadas com sistema de lubrificação automática, verifique o nível do reservatório de óleo e os tubos de distribuição de óleo.

Calibração de precisão para sistemas de dosagem

▶ Calibração e configurações regulares

Para garantir que a quantidade exata de especiarias seja dispensada na embalagem, a precisão da pesagem requer manutenção regular. Isso significa que a calibração do equipamento de pesagem ou da dosadora de rosca deve ser feita uma vez por semana. Utilize pesos padronizados para verificar o desempenho. Certifique-se sempre de que as configurações de especiarias no controlador PLC estejam corretas. Caso contrário, isso pode afetar a precisão da dosagem do equipamento. Monitore a velocidade de rotação da rosca, pois ela representa diretamente a precisão da vazão.

▶ Salvaguardas operacionais e controle de qualidade

Teste a função "sem saco, sem enchimento" retirando um ou dois pacotes para ver se a máquina para de encher. Isso evitará o desperdício de produto e os problemas de limpeza que surgem ao liberar temperos em um espaço vazio.

Desenvolva uma rotina para verificar a temperatura e a pressão das barras de selagem. A selagem é a parte mais importante da embalagem de produtos alimentícios. Uma pequena falha pode levar à deterioração do produto e ao seu recolhimento das prateleiras dos pontos de venda. No final da linha de produção, quando o produto é descarregado, verifique regularmente se as embalagens estão saindo da máquina sem problemas. Elas não devem estar caídas, amassadas ou danificadas.

Monitoramento da saúde elétrica e mecânica

◆ Verificações de integridade estrutural e segurança

Para garantir que a máquina funcione de acordo com as taxas de produção e a qualidade do produto exigidas pelos testes da indústria, inspecione todos os componentes. Isso inclui verificar diariamente os parafusos, porcas e fixadores. As vibrações da máquina podem fazer com que se soltem com o tempo. A folga pode levar à instabilidade, causando imprecisões no enchimento dos sachês de tempero. Verifique o botão de parada de segurança e o sensor de segurança. Eles devem parar a máquina imediatamente caso um operador ou a operação da máquina exija isso.

◆ Manutenção Elétrica

Analise a fonte de alimentação e todo o arco elétrico. Procure por sinais de queimadura ou aquecimento. O ideal é usar um detector de calor para inspecionar os terminais e a fiação em busca de sinais de aquecimento. Qualquer faísca ou conexão solta pode levar ao início de um incêndio ou à paralisação do equipamento. Procure por detritos que possam causar um curto-circuito e analise os invólucros em busca de sinais de umidade e água.

◆ Diagnóstico proativo

Em máquinas avançadas, o equipamento registra anormalidades durante a operação. Estas são geralmente   Exibido como um alarme na IHM (Interface Homem-Máquina). Monitore-os regularmente e execute as ações corretas. Fabricantes de máquinas de embalagem de sachês de especiarias premium, como a Smart Weigh, incluem um procedimento abrangente de resposta a alarmes para agir antes que a máquina entre em parada de emergência.

Tabela de referência de frequência de manutenção

Conclusão

Qualquer indústria de alto desempenho sempre possui procedimentos adequados para a manutenção e limpeza de seus equipamentos. Particularmente em máquinas de embalagem de sachês de especiarias, o pó pode se acumular no ar e contaminar componentes críticos. Um cronograma de limpeza regular, aliado a procedimentos e estratégias de gestão, garante o funcionamento ideal da máquina. Em seguida, vêm a lubrificação, a calibração e a inspeção dos componentes elétricos. Um bom planejamento leva à eficiência operacional do sistema e à manutenção adequada dos equipamentos.

É fundamental investir nas pessoas. Treine-as e capacite-as para que tomem medidas que protejam os equipamentos e os produtos. O acompanhamento do processo por parte delas é vital para o desempenho do negócio. Caso precise de máquinas com tecnologia de ponta, considere a Smart Weigh Packaging. Oferecemos produtos com recursos avançados de diagnóstico e um controlador que fornece informações sobre a operação enquanto o equipamento está funcionando. Nosso conjunto completo de soluções inclui máquinas automáticas de envase rotativo em sacos ziplock para especiarias em pó e sistemas VFFS avançados. Se precisar de uma solução completa para embalagem de especiarias, visite [link para o site da Smart Weigh Packaging]. https://www.smartweighpack.com/ .

Perguntas frequentes

1. Como posso controlar eficazmente a poeira ao embalar especiarias em pó?

Muitas máquinas de enchimento com rosca sem-fim e máquinas verticais avançadas podem ser integradas a sistemas dedicados de coleta de poeira ou cabines de proteção contra poeira que capturam partículas em suspensão no ponto de enchimento, garantindo uma vedação limpa e um ambiente de trabalho seguro.

2. Uma única máquina consegue processar vários tipos diferentes de especiarias?

Sim, a maioria dos sistemas de embalagem modernos são projetados com flexibilidade em mente. Trocando as ferramentas de rosca sem-fim, ajustando os parâmetros da receita no CLP ou substituindo os tubos formadores de sacos, é possível adaptar uma única máquina a diversas densidades de especiarias e tamanhos de embalagens em aproximadamente 20 minutos.

3. Quais são os requisitos de material para embalar especiarias corrosivas ou oleosas?

Para especiarias oleosas (como páprica) ou ácidas, é essencial que todas as peças em contato com o produto sejam feitas de materiais de alta qualidade e resistentes à corrosão, como o aço inoxidável SUS304 ou SUS316L próprio para contato com alimentos, a fim de evitar a degradação da máquina e garantir a pureza do produto.