Як абслугоўваць і даглядаць за машынай для ўпакоўкі спецый

Упакоўка парашкападобнага прадукту, які патрабуе харчовага матэрыялу для апрацоўкі, з'яўляецца складанай задачай. Машыны для ўпакоўкі спецый у пакецікі - гэта ідэальныя машыны са спецыяльнымі функцыямі для апрацоўкі кансістэнцыі матэрыялу. Аднак, каб машына працавала належным чынам, яе неабходна абслугоўваць. Пры належным доглядзе вы маеце важнае значэнне для абароны прадукту і вашых капітальных інвестыцый. Гэтыя машыны могуць праслужыць ад 3 да 5 гадоў ці нават даўжэй пры правільным графіку прафілактычнага абслугоўвання. Больш працяглы тэрмін службы ў рэшце рэшт ператвараецца ў больш прыбытковы бізнес.

Для буйных прадпрыемстваў любыя нечаканыя паломкі могуць прывесці да выдаткаў на прастой, якія могуць пачынацца ад 1000 да 10 000 долараў за гадзіну. Пры належным абслугоўванні машыны выдаткі на працу таксама значна зніжаюцца. Сістэма аўтаматызацыі машыны працуе належным чынам, вырабляючы ў 3-5 разоў больш прадукцыі ў параўнанні з машынамі, якія патрабуюць ручной працы. Больш за тое, з пункту гледжання бяспекі харчовых прадуктаў, падтрыманне машыны ў чысціні азначае, што вы адпавядаеце шасці раздзелам якасці, рэгулюемым FDA.

Гэты артыкул дапаможа вам распрацаваць стратэгію сістэматычнага і эфектыўнага абслугоўвання і догляду за вашай упаковачнай машынай для спецый.

Штодзённыя санітарныя працэдуры

✔ Бяспека і падрыхтоўка

Перад пачаткам працэсу санітарнай апрацоўкі вельмі важна пераканацца, што электразабеспячэнне машыны адключана. Машына павінна быць абясточана і належным чынам пазначана перад пачаткам працы. Гэта дапаможа прадухіліць выпадковы ўпуск, які можа прывесці да пашкоджання прамысловай бяспекі. Каб забяспечыць хуткі і эфектыўны працэс, падумайце аб выкарыстанні машыны з канструкцыяй разборкі без выкарыстання інструментаў. Гэта скарачае час прастою і пераходу пры пераключэнні паміж рознымі партыямі спецый.

✔ Выдаленне пылу і рэшткаў

Пры чыстцы спецый важна выкарыстоўваць мяккія шчоткі, якія не пашкоджваюць матэрыял і кампаненты. Тканіна для чысткі павінна быць без ворса. Забяспечце чыстку ключавых кампанентаў, у тым ліку:

• Бункеры
• Запаўняльныя сопла
• Канвеерныя стужкі
• Датчыкі
• Электронныя схемы
• Механічныя шчыліны
  
  

Каб не пашкодзіць адчувальную электроніку або датчыкі, выкарыстоўвайце сціснутае паветра для ачысткі зоны. Для фільтраў дробных часціц рэкамендуецца выкарыстоўваць пыласос, бо сціснутае паветра можа распыляць спецыі ў заводскім паветры.

✔ Захаванне дакладнасці і рухомых дэталяў

Каб машына працавала неналежным чынам, штодня працірайце корпусы машыны і платформу для ўзважвання. Гэтыя ўчасткі схільныя да назапашвання парашка, што можа непасрэдна паўплываць на прадукцыйнасць датчыка нагрузкі. Падчас кожнай змены пераканайцеся, што клешчы для тэрмазаваркі чысцяцца. Выдаляйце любую прыгарэлую плёнку або рэшткі з яе, каб забяспечыць належную працу механізму заваркі.
<Машыны для ўпакоўкі спецый у пакеты产品结构图>

Змазка кампанентаў і догляд за прываднай сістэмай

◆ Рэкамендацыі па змазцы

Машына для ўпакоўкі масала ў пакеты мае мноства рухомых частак. Ім патрэбна змазка, каб усё працавала плаўна, а рухавікі працавалі з аптымальнай нагрузкай. Выкарыстанне харчовых змазак пры працы са спецыямі мае жыццёва важнае значэнне. Галоўнае — выпрацаваць рэжым змазкі ключавых механічных частак, якія ўключаюць:

• Шасцярні
• Падшыпнікі
• Ланцугі
• Пункты сеткі шасцярні
• Рэдуктар

У кожную змену неабходна ўжываць харчовы алей праз адтуліны для ўпырску алею. Гэта неабходна для памяншэння трэння, якое можа прывесці да зносу абсталявання. Распрацуйце картку выкліку для праверкі ўзроўню алею ў рэдуктары. Ён ніколі не павінен працаваць без алею, інакш уся машына выйдзе з ладу.

◆ Тэхнічнае абслугоўванне прывадных сістэм і аўтаматычных сістэм

Штотыдзень аналізуйце стан канвеерных стужак і ланцугоў. Сачыце за іх нацяжэннем і пераканайцеся, што яны не занадта тугія і не занадта свабодныя. Для сучасных машын, абсталяваных аўтаматычнай сістэмай змазкі, правярайце ўзровень алею ў рэзервуары і трубкі падачы алею.

Дакладная каліброўка для сістэм дазавання

▶ Рэгулярная каліброўка і налады

Каб забяспечыць дакладную колькасць спецый, якія паступаюць у ўпакоўку, дакладнасць узважвання патрабуе рэгулярнага абслугоўвання. Гэта азначае, што каліброўку ўзважвальнага абсталявання або шнекавага напаўняльніка неабходна праводзіць раз на тыдзень. Выкарыстоўвайце стандартызаваныя гіры для праверкі прадукцыйнасці. Заўсёды пераканайцеся, што ў кантролеры ПЛК правільныя налады спецый. У адваротным выпадку гэта можа паўплываць на дакладнасць дазавання абсталявання. Сачыце за хуткасцю кручэння шнека, бо яна з'яўляецца прамым адлюстраваннем дакладнасці хуткасці патоку.

▶ Меры бяспекі эксплуатацыі і кантроль якасці

Праверце функцыю «без пакета — без напаўнення», дастаўшы адзін ці два пакеты, каб убачыць, ці перастане машына напаўняцца. Гэта дапаможа вам пазбегнуць праблем з прадуктамі і чысткай, якія ўзнікаюць пры высыпанні спецый у пустую прастору.

Распрацуйце рэжым праверкі тэмпературы і ціску запячатвальных планак. Запячатванне з'яўляецца найважнейшай часткай харчовай упакоўкі. Невялікія пашкоджанні могуць прывесці да пагаршэння якасці прадукту і яго адклікання з паліц рознічных крам. У канцы лініі, калі прадукт выгружаецца, рэгулярна правярайце, ці пакеты чыста выходзяць з машыны. Яны не павінны быць упушчанымі, здробненымі або пашкоджанымі.
<Машыны для ўпакоўкі спецый у пакеты应用场景图>

Маніторынг электрычнага і механічнага стану

◆ Праверка канструкцыйнай цэласнасці і бяспекі

Каб гарантаваць, што машына працуе на ўзроўні галіновых паказчыкаў вытворчасці і якасці прадукцыі, неабходна праверыць усе дэталі. Гэта ўключае штодзённую праверку шруб, балтоў і крапежных злучэнняў. Вібрацыі машыны могуць прывесці да іх аслаблення з часам. Няшчыльнае мацаванне можа прывесці да нестабільнасці, якая выклікае недакладнасці пры напаўненні пакетаў са спецыямі. Праверце кнопку бяспечнага прыпынку і датчык бяспекі. Машына павінна быць неадкладна спынена, калі гэтага патрабуе рабочы або праца машыны.

◆ Абслугоўванне электраабсталявання

Прааналізуйце крыніцу харчавання і ўсю электрычную дугу. Звярніце ўвагу на наяўнасць прыкмет апёку або нагрэву. Ідэальна выкарыстоўваць цеплавую прыладу для праверкі клем і праводкі на наяўнасць цеплавых сігналаў. Любое іскрэнне або няшчыльнае злучэнне могуць прывесці да пачатку пажару або адключэння абсталявання. Звярніце ўвагу на смецце, якое можа выклікаць кароткае замыканне, і прааналізуйце корпусы на наяўнасць прыкмет вільготнасці і вады.

◆ Праактыўная дыягностыка

У машынах з сучасным абсталяваннем падчас працы фіксуюцца адхіленні ад нормы. Звычайна гэта   адлюстроўваецца як сігнал трывогі на панэлі кіравання. Рэгулярна кантралюйце іх і выконвайце правільныя дзеянні. Вытворцы прэміяльных машын для ўпакоўкі спецый у пакеты, такія як Smart Weigh, уключаюць комплексную працэдуру рэагавання на сігнал трывогі, каб дзейнічаць да таго, як машына перайдзе ў рэжым аварыйнага прыпынку.

Табліца даведачных дадзеных аб частаце тэхнічнага абслугоўвання

Выснова

У любой добра функцыянуючай галіне заўсёды выкарыстоўваюцца належныя працэдуры абслугоўвання і ачысткі абсталявання. Асабліва ў выпадку з машынамі для ўпакоўкі спецый у пакецікі, парашок можа назапашвацца ў атмасферы і трапляць у найважнейшыя кампаненты. Рэгулярны графік ачысткі, падмацаваны працэдурамі і стратэгіямі кіравання, можа забяспечыць аптымальную працу машыны. Затым выконваюцца змазка, каліброўка і праверка электрычных кампанентаў. Правільны план можа прывесці да эфектыўнай працы сістэмы і паляпшэння стану абсталявання.

Вельмі важна інвеставаць у сваіх супрацоўнікаў. Навучайце іх і дайце ім магчымасць прымаць меры для абароны абсталявання і прадукцыі. Іх кантроль над працэсам мае вырашальнае значэнне для прадукцыйнасці бізнесу. Калі вам патрэбна абсталяванне, якое прапануе перадавыя ў галіны тэхналогіі, разгледзьце магчымасць выкарыстання Smart Weigh Packaging. Мы прапануем прадукты з перадавымі функцыямі дыягностыкі і кантролерам, які дае ўяўленне аб працы абсталявання падчас яго працы. Наш комплексны набор рашэнняў уключае аўтаматычныя ратацыйныя машыны для фасавання парашкападобных спецый у пакеты з зашпількай - маланкай і перадавыя сістэмы VFFS. Калі вам патрэбна гатовае рашэнне для ўпакоўкі спецый, разгледзьце магчымасць наведвання. https://www.smartweighpack.com/ .

Часта задаваныя пытанні

1. Як эфектыўна кантраляваць пыл пры ўпакоўцы парашкападобных спецый?

Многія сучасныя шнекавыя напаўняльнікі і вертыкальныя машыны могуць быць інтэграваныя са спецыяльнымі сістэмамі пылазбору або закрытымі пылазборнікамі, якія ўлоўліваюць лятучыя часціцы ў месцы напаўнення, забяспечваючы чыстае ўшчыльненне і бяспечнае працоўнае асяроддзе.

2. Ці можа адна машына апрацоўваць некалькі розных відаў спецый?

Так, большасць сучасных упаковачных сістэм распрацаваны з улікам гнуткасці. Замяняючы інструменты шнека, рэгулюючы параметры рэцэпту на ПЛК або змяняючы трубкі для фарміравання пакетаў, вы можаце адаптаваць адну машыну да рознай шчыльнасці спецый і памераў пакетаў прыкладна за 20 хвілін.

3. Якія патрабаванні да матэрыялаў для ўпакоўкі агрэсіўных або алейных спецый?

Для тлустых (напрыклад, папрыкі) або кіслых спецый вельмі важна, каб усе дэталі, якія кантактуюць з прадуктам, былі выраблены з высакаякасных, каразійна-ўстойлівых матэрыялаў, такіх як харчовая нержавеючая сталь SUS304 або SUS316L, каб прадухіліць дэградацыю машыны і забяспечыць чысціню прадукту.