സ്‌പൈസ് പൗച്ച് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ എങ്ങനെ പരിപാലിക്കാം, പരിപാലിക്കാം

പൊടി സ്വഭാവമുള്ളതും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഭക്ഷ്യയോഗ്യമായ വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമുള്ളതുമായ ഒരു ഉൽപ്പന്നം പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നത് ഒരു വെല്ലുവിളിയാണ്. മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്ഥിരത കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് പ്രത്യേക സവിശേഷതകളുള്ള അനുയോജ്യമായ മെഷീനുകളാണ് സ്പൈസ് പൗച്ച് പാക്കിംഗ് മെഷീനുകൾ. എന്നിരുന്നാലും, മെഷീൻ ഉദ്ദേശിച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, അത് പരിപാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ശരിയായ ശ്രദ്ധയോടെ, ഉൽപ്പന്നവും നിങ്ങളുടെ മൂലധന നിക്ഷേപവും സംരക്ഷിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ശരിയായ പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈ മെഷീനുകൾക്ക് 3 മുതൽ 5 വർഷം വരെ അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കാൻ കഴിയും. കൂടുതൽ ആയുസ്സ് ഒടുവിൽ കൂടുതൽ ലാഭകരമായ ബിസിനസ്സായി മാറുന്നു.

വലിയ തോതിലുള്ള ബിസിനസുകൾക്ക്, അപ്രതീക്ഷിതമായ ഏതെങ്കിലും തകരാറുകൾ മണിക്കൂറിൽ $1,000 മുതൽ $10,000 വരെ ആരംഭിക്കുന്ന പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയ ചെലവുകളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. മെഷീൻ ശരിയായി പരിപാലിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ലേബർ ചെലവുകളും ഗണ്യമായി കുറയും. മെഷീനിന്റെ ഓട്ടോമേഷൻ സിസ്റ്റം ഉദ്ദേശിച്ചതുപോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അങ്ങനെ മാനുവൽ ലേബർ ആവശ്യമുള്ള മെഷീനുകളെ അപേക്ഷിച്ച് 3 മുതൽ 5 മടങ്ങ് വരെ കൂടുതൽ ഉൽപ്പന്നം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷാ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, മെഷീൻ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക എന്നതിനർത്ഥം നിങ്ങൾ FDA നിയന്ത്രിക്കുന്ന ആറ് ഗുണനിലവാര വിഭാഗങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു എന്നാണ്.

നിങ്ങളുടെ സ്‌പൈസ് പൗച്ച് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ വ്യവസ്ഥാപിതവും ഫലപ്രദവുമായ രീതിയിൽ പരിപാലിക്കുന്നതിനും പരിപാലിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു തന്ത്രം രൂപപ്പെടുത്താൻ ഈ ലേഖനം നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

ദൈനംദിന ശുചിത്വ നടപടിക്രമങ്ങൾ

✔ സുരക്ഷയും തയ്യാറെടുപ്പും

ശുചിത്വ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മെഷീനിലേക്കുള്ള വൈദ്യുതി വിതരണം ഓഫാക്കിയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്, പ്രവർത്തനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മെഷീൻ ഡീ-എനർജൈസ് ചെയ്യുകയും ശരിയായി ടാഗ് ചെയ്യുകയും വേണം. ആകസ്മികമായി സ്റ്റാർട്ടപ്പ് ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ ഇത് സഹായിക്കും, ഇത് ഒരു വ്യാവസായിക സുരക്ഷാ പരിപാടിയായി മാറും. പ്രക്രിയ വേഗത്തിലും ഫലപ്രദവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഉപകരണങ്ങളില്ലാത്ത ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ഡിസൈനുകളുള്ള ഒരു മെഷീൻ പരിഗണിക്കുക. വ്യത്യസ്ത സുഗന്ധവ്യഞ്ജന ബാച്ചുകൾക്കിടയിൽ മാറുമ്പോൾ അവ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും പരിവർത്തന സമയവും കുറയ്ക്കുന്നു.

✔ പൊടിയും അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നു

സുഗന്ധവ്യഞ്ജനങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലിനും ഘടകങ്ങൾക്കും കേടുപാടുകൾ വരുത്താത്ത മൃദുവായ ബ്രഷുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള തുണി ലിന്റ് രഹിത തുണി ആയിരിക്കണം. പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക, അവയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഹോപ്പറുകൾ
• നോസിലുകൾ നിറയ്ക്കൽ
• കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ
• സെൻസറുകൾ
• ഇലക്ട്രോണിക് സർക്യൂട്ടുകൾ
• മെക്കാനിക്കൽ വിള്ളലുകൾ
  
  

സെൻസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോണിക്സ് അല്ലെങ്കിൽ സെൻസറുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് പ്രദേശം വൃത്തിയാക്കുക. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഫാക്ടറി വായുവിൽ സുഗന്ധവ്യഞ്ജനങ്ങൾ ചിതറിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ, സൂക്ഷ്മ കണിക ഫിൽട്ടറുകൾക്ക് വാക്വം ക്ലീനർ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

✔ കൃത്യത നിലനിർത്തലും ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും

മെഷീൻ കൃത്യമായി പ്രവർത്തിക്കാതിരിക്കാൻ, മെഷീൻ കേസിംഗുകളും വെയ്റ്റിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമും എല്ലാ ദിവസവും തുടച്ചുമാറ്റുക. ഈ പ്രദേശങ്ങൾ പൊടി അടിഞ്ഞുകൂടാൻ സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ മെഷീനിന്റെ ലോഡ് സെൽ പ്രകടനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിച്ചേക്കാം. ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും, ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് ജാവുകൾ വൃത്തിയാക്കിയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ശരിയായ സീലിംഗ് സംവിധാനം ഉറപ്പാക്കാൻ, അതിന് മുകളിലുള്ള ഏതെങ്കിലും കത്തിയ ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക.
<സ്പൈസ് പൗച്ച് പാക്കിംഗ് മെഷീനുകൾ 产品结构图>

ഘടക ലൂബ്രിക്കേഷനും ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം പരിചരണവും

◆ ലൂബ്രിക്കേഷൻ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ

മസാല പൗച്ച് പാക്കിംഗ് മെഷീനിൽ ധാരാളം ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുണ്ട്. എല്ലാം സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് അവയ്ക്ക് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ മോട്ടോറുകൾ അവയുടെ ഒപ്റ്റിമൽ ലോഡിൽ പ്രവർത്തിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കും. സുഗന്ധവ്യഞ്ജനങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. പ്രധാന മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു പതിവ് നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാനം, അതിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഗിയറുകൾ
• ബെയറിംഗുകൾ
• ചങ്ങലകൾ
• ഗിയർ മെഷ് പോയിന്റുകൾ
• റിഡ്യൂസർ

ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും, ഓയിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് ഓയിൽ പ്രയോഗിക്കണം. ഉപകരണങ്ങളിൽ തേയ്മാനത്തിന് കാരണമാകുന്ന ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇവ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ഗിയർ-റിഡക്ഷൻ യൂണിറ്റിലെ (റിഡ്യൂസർ) ഓയിൽ ലെവൽ പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഒരു കോൾ-അപ്പ് കാർഡ് വികസിപ്പിക്കുക. ഇത് ഒരിക്കലും ഓയിലില്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കരുത്. അല്ലെങ്കിൽ മുഴുവൻ മെഷീനും തകരാറിലാകും.

◆ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെയും ഓട്ടോമാറ്റിക് സിസ്റ്റങ്ങളുടെയും പരിപാലനം

ആഴ്ചയിലൊരിക്കൽ, കൺവെയർ ബെൽറ്റുകളുടെയും ചെയിനുകളുടെയും അവസ്ഥ വിശകലനം ചെയ്യുന്നത് പരിഗണിക്കുക. അവയുടെ പിരിമുറുക്കം നോക്കുക, അവ വളരെ ഇറുകിയതോ വളരെ അയഞ്ഞതോ അല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റമുള്ള അഡ്വാൻസ് മെഷീനുകൾക്ക്, അവയുടെ ഓയിൽ റിസർവോയർ ലെവലും ഓയിൽ ഡെലിവറി ട്യൂബുകളും പരിശോധിക്കുക.

ഡോസിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായുള്ള പ്രിസിഷൻ കാലിബ്രേഷൻ

▶ പതിവ് കാലിബ്രേഷനും ക്രമീകരണങ്ങളും

സുഗന്ധവ്യഞ്ജനങ്ങളുടെ കൃത്യമായ അളവ് പാക്കേജിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, തൂക്ക കൃത്യതയ്ക്ക് പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യമാണ്. അതായത് തൂക്ക ഉപകരണത്തിന്റെയോ ഓഗർ ഫില്ലറിന്റെയോ കാലിബ്രേഷൻ ആഴ്ചയിലൊരിക്കൽ നടത്തണം. പ്രകടനം പരിശോധിക്കാൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വെയ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. പി‌എൽ‌സി കൺട്രോളറിൽ നിങ്ങൾക്ക് ശരിയായ സ്‌പൈസ് ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉണ്ടെന്ന് എല്ലായ്പ്പോഴും ഉറപ്പാക്കുക. അല്ലെങ്കിൽ, അത് ഉപകരണങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്ന കൃത്യതയെ ബാധിച്ചേക്കാം. ഓഗർ സ്ക്രൂ ഭ്രമണ വേഗതയിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക, കാരണം ഇത് ഫ്ലോ റേറ്റ് കൃത്യതയുടെ നേരിട്ടുള്ള പ്രതിനിധാനമാണ്.

▶ പ്രവർത്തന സുരക്ഷാ മാർഗങ്ങളും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും

മെഷീൻ നിറയ്ക്കുന്നത് നിർത്തുന്നുണ്ടോ എന്ന് കാണാൻ ഒന്നോ രണ്ടോ പാക്കറ്റുകൾ പുറത്തെടുത്ത് നോ ബാഗ് നോ ഫിൽ ഫീച്ചർ പരീക്ഷിക്കുക. ഒഴിഞ്ഞ സ്ഥലത്തേക്ക് സുഗന്ധവ്യഞ്ജനങ്ങൾ വിടുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന നിരവധി ഉൽപ്പന്ന, ക്ലീനിംഗ് വെല്ലുവിളികളിൽ നിന്ന് ഇത് നിങ്ങളെ രക്ഷിക്കും.

സീലിംഗ് ബാറുകളുടെ താപനിലയും മർദ്ദവും പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പതിവ് വികസിപ്പിക്കുക. ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് പാക്കേജിംഗിന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗമാണ് സീലിംഗ്. ചെറിയ പരാജയം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നാശത്തിനും റീട്ടെയിൽ ഷോപ്പ് ഷെൽഫുകളിൽ നിന്ന് തിരിച്ചുവിളിക്കലിനും ഇടയാക്കും. ഉൽപ്പന്നം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ലൈനിന്റെ അവസാനം. പൗച്ചുകൾ മെഷീനിൽ നിന്ന് വൃത്തിയായി പുറത്തുവരുന്നുണ്ടോ എന്ന് പതിവായി പരിശോധിക്കുക. അവ താഴെയിടുകയോ, തകർക്കുകയോ, കേടുവരുത്തുകയോ ചെയ്യരുത്.
<സ്പൈസ് പൗച്ച് പാക്കിംഗ് മെഷീനുകൾ应用场景图>

ഇലക്ട്രിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഹെൽത്ത് മോണിറ്ററിംഗ്

◆ ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയും സുരക്ഷാ പരിശോധനകളും

മെഷീൻ അതിന്റെ വ്യവസായ യോഗ്യതയുള്ള ടെസ്റ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ നിരക്കുകളിലും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, എല്ലാ ഹാർഡ്‌വെയറും പരിശോധിക്കുക. എല്ലാ ദിവസവും സ്ക്യൂകൾ, ബോൾട്ടുകൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. മെഷീൻ വൈബ്രേഷനുകൾ കാലക്രമേണ അവ അയഞ്ഞുപോകാൻ കാരണമായേക്കാം. ലൂസ് അസ്ഥിരതയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് മെഷീൻ സ്പൈസ് പൗച്ച് പൂരിപ്പിക്കുന്നതിൽ കൃത്യതയില്ലായ്മയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. സേഫ്റ്റി സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടണും സെക്യൂരിറ്റി സെൻസറും പരിശോധിക്കുക. ഒരു തൊഴിലാളിക്കോ മെഷീൻ പ്രവർത്തനത്തിനോ അത് ആവശ്യമായി വന്നാൽ അത് ഉടൻ മെഷീൻ നിർത്തണം.

◆ വൈദ്യുത അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ

വൈദ്യുതി വിതരണവും മുഴുവൻ ഇലക്ട്രിക്കൽ ആർക്കും വിശകലനം ചെയ്യുക. പൊള്ളലേറ്റതിന്റെയോ ചൂടിന്റെയോ ലക്ഷണങ്ങൾക്കായി നോക്കുക. ടെർമിനലുകളും വയറിംഗും പരിശോധിക്കാൻ ഒരു ചൂട് കണ്ടെത്തൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഏതെങ്കിലും സ്പാർക്കിംഗോ അയഞ്ഞ കണക്ഷനോ തീപിടുത്തമോ ഉണ്ടാകാനോ ഉപകരണങ്ങൾ ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യാനോ ഇടയാക്കും. ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിന് കാരണമാകുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾക്കായി നോക്കുക, ഈർപ്പം, വെള്ളം എന്നിവയുടെ ലക്ഷണങ്ങൾക്കായി എൻക്ലോഷറുകൾ വിശകലനം ചെയ്യുക.

◆ പ്രോആക്ടീവ് ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്സ്

മുൻകൂർ മെഷീനുകളിൽ, പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന അസാധാരണത്വങ്ങൾ മെഷീൻ രേഖപ്പെടുത്തുന്നു. ഇവ സാധാരണയായി   HMI-യിൽ ഒരു അലാറം പ്രദർശിപ്പിക്കും. അവ പതിവായി നിരീക്ഷിക്കുകയും ശരിയായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുകയും ചെയ്യുക. സ്മാർട്ട് വെയ്‌ഗ് പോലുള്ള പ്രീമിയം സ്‌പൈസ് പൗച്ച് പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മാതാക്കൾ മെഷീൻ അടിയന്തര സ്റ്റോപ്പിലേക്ക് പോകുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സമഗ്രമായ അലാറം പ്രതികരണ നടപടിക്രമം ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

മെയിന്റനൻസ് ഫ്രീക്വൻസി റഫറൻസ് പട്ടിക

തീരുമാനം

മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്ന ഏതൊരു വ്യവസായത്തിനും ഉപകരണങ്ങൾ പരിപാലിക്കുന്നതിനും വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും എല്ലായ്പ്പോഴും ശരിയായ നടപടിക്രമങ്ങളുണ്ട്. പ്രത്യേകിച്ച് സ്‌പൈസ് പൗച്ച് പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകളിൽ, പൊടി അന്തരീക്ഷത്തിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുകയും നിർണായക ഘടകങ്ങളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യും. നടപടിക്രമങ്ങളുടെയും മാനേജ്‌മെന്റ് തന്ത്രങ്ങളുടെയും പിന്തുണയുള്ള ഒരു പതിവ് ക്ലീനിംഗ് ഷെഡ്യൂൾ മെഷീൻ അതിന്റെ ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കും. തുടർന്ന് ലൂബ്രിക്കേഷൻ, കാലിബ്രേഷൻ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടക പരിശോധനകൾ എന്നിവ വരുന്നു. ശരിയായ പ്ലാൻ ഉണ്ടായിരിക്കുന്നത് കാര്യക്ഷമതയുള്ള സിസ്റ്റം പ്രവർത്തനത്തിനും ഉപകരണ സാഹചര്യങ്ങൾക്കും കാരണമാകും.

നിങ്ങളുടെ ആളുകളിൽ നിക്ഷേപിക്കേണ്ടത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ഉപകരണങ്ങളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാൻ അവരെ പരിശീലിപ്പിക്കുകയും അവരെ ശാക്തീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക. ബിസിനസ്സ് പ്രകടനത്തിന് പ്രക്രിയയിലുള്ള അവരുടെ ശ്രദ്ധ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. വ്യവസായ-പ്രമുഖ സാങ്കേതികവിദ്യ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, സ്മാർട്ട് വെയ്‌ഗ് പാക്കേജിംഗ് പരിഗണിക്കുക. ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ പ്രവർത്തനത്തെക്കുറിച്ച് ഉൾക്കാഴ്ച നൽകുന്ന അഡ്വാൻസ് ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്സ് സവിശേഷതകളും ഒരു കൺട്രോളറും ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ പരിഹാര സെറ്റിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് റോട്ടറി സിപ്‌ലോക്ക് ബാഗ് പവർ സ്‌പൈസസ് ഫയലിംഗ് മെഷീനുകളും നൂതന VFFS സിസ്റ്റങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു. സുഗന്ധവ്യഞ്ജനങ്ങൾ പാക്കേജിംഗിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ടേൺകീ സൊല്യൂഷൻ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, സന്ദർശിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക https://www.smartweighpack.com/ സ്മാർട്ട്‌വെയ്‌പാക്ക് .

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

1. സുഗന്ധവ്യഞ്ജന പൊടികൾ പായ്ക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ പൊടി എങ്ങനെ ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാം?

നിരവധി നൂതന ഓഗർ ഫില്ലറുകളും വെർട്ടിക്കൽ മെഷീനുകളും സമർപ്പിത പൊടി ശേഖരണ സംവിധാനങ്ങളുമായോ അല്ലെങ്കിൽ പൂരിപ്പിക്കൽ ഘട്ടത്തിൽ പറക്കുന്ന കണങ്ങളെ പിടിച്ചെടുക്കുന്ന അടച്ച ഡസ്റ്റിംഗ് ഹൂഡുകളുമായോ സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വൃത്തിയുള്ള സീലും സുരക്ഷിതമായ ജോലി അന്തരീക്ഷവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

2. ഒരു യന്ത്രത്തിന് ഒന്നിലധികം വ്യത്യസ്ത തരം സുഗന്ധവ്യഞ്ജനങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?

അതെ, മിക്ക ആധുനിക പാക്കേജിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളും വഴക്കം മനസ്സിൽ കണ്ടുകൊണ്ടാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഓഗർ ടൂളിംഗ് മാറ്റുന്നതിലൂടെയോ, പി‌എൽ‌സിയിലെ പാചകക്കുറിപ്പ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെയോ, ബാഗ്-ഫോമിംഗ് ട്യൂബുകൾ മാറ്റുന്നതിലൂടെയോ, ഏകദേശം 20 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മെഷീനെ വിവിധ സുഗന്ധവ്യഞ്ജന സാന്ദ്രതകളിലേക്കും പൗച്ച് വലുപ്പങ്ങളിലേക്കും പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

3. എണ്ണമയമുള്ളതോ അല്ലെങ്കിൽ ദ്രവിക്കുന്നതോ ആയ സുഗന്ധവ്യഞ്ജനങ്ങൾ പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

എണ്ണമയമുള്ളതോ (പപ്രിക പോലുള്ളവ) അസിഡിറ്റി ഉള്ളതോ ആയ സുഗന്ധവ്യഞ്ജനങ്ങൾക്ക്, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ എല്ലാ സമ്പർക്ക ഭാഗങ്ങളും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ഭക്ഷ്യ-സുരക്ഷിതവുമായ SUS304 അല്ലെങ്കിൽ SUS316L സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ വസ്തുക്കൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്, ഇത് മെഷീൻ ഡീഗ്രേഡേഷൻ തടയുന്നതിനും ഉൽപ്പന്ന പരിശുദ്ധി ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.