Principi bàsic i instal·lació d'una pesadora digital multicapçal

Autor: Smartweigh– Ponderador multicapçal

El principi bàsic de la pesadora multicapçal amb pantalla digital El programari del sistema de sensors de pantalla digital és un nou tipus de dispositiu electrònic multicapçal desenvolupat integrant la tecnologia de la informació electrònica contemporània i la tecnologia de microordinadors basada en el sensor de força de tensió de resistència tradicional. La pesadora multicapçal amb pantalla digital està composta per dues parts: un sensor analògic simulat (tipus de força de tensió de resistència) i un mòdul de control de transformació intel·ligent. El mòdul de control de dades està fet d'un circuit electrònic integrat d'alta relació d'amplada, que està fet de tecnologia de pegat de superfície SMT. La clau inclou amplificador, convertidor A/D, microcontrolador (CPU), emmagatzematge, interfície de comunicació (RS485) i sensor de temperatura química intel·ligent, etc.

El principi bàsic i la instal·lació de la pesadora multicapçal amb pantalla digital La pesadora multicapçal amb pantalla digital té les característiques següents: 1. El sensor de pantalla digital adopta un circuit d'alimentació de conversió A/D integrat, transmissió intel·ligent del senyal de dades i filtratge digital Tècnicament, la distància de transmissió del senyal de dades del sensor és llarga, fins a 1200 m, i l'anti-interferència és forta. La distància de transmissió del senyal de pols al sensor digital és molt curta. A més, la carcassa del sensor (elastòmer de poliuretà) també és un excel·lent blindatge. Aquestes dues característiques determinen els avantatges de la seva anti-interferència i milloren la fiabilitat del sensor a un nivell molt alt. 2. Una bona seguretat i funció antifrau poden evitar raonablement el frau del controlador. Un cop detectat, utilitzarà automàticament falses alarmes, cosa que garanteix fermament el factor de seguretat i la precisió de la informació de dades. Les bàscules electròniques per a camions que utilitzen sensors digitals i analògics estan àmpliament instal·lades amb dispositius auxiliars. Diverses empreses amb bàscules electròniques per a camions digitals i analògiques al voltant de l'empresa Shouqin han estat bàsicament equipades amb dispositius auxiliars, cosa que ha provocat pèrdues materials molt grans.

A causa de la petita mida del dispositiu auxiliar i la instal·lació extremadament senzilla, no és fàcil de detectar, cosa que comporta un gran risc per a la seguretat de la informació de dades de verificació metrològica. L'electrònica comercial gran i mitjana de les empreses Shouqin (excepte les bàscules dinàmiques per a carrils) ja s'ha actualitzat i transformat intel·ligentment en bàscules electròniques per a camions amb pantalla digital, garantint així el factor de seguretat de les dades i la informació de verificació metrològica. Manté millor els drets i interessos de desenvolupament econòmic de les empreses Shouqin. 3. Com que el sensor de pantalla digital té les funcions de recopilació i preparació automàtica, emmagatzematge i memòria, i té una identificació única, es poden connectar diversos sensors en sèrie per comprovar l'estat de cada sensor, cosa que facilita la detecció d'errors.

El sensor digital utilitzat per l'empresa Shouqin és el tipus YCCA-Ⅱ-D produït per l'empresa de nivell de diamant, i la capacitat de càrrega d'un sol sensor és de 50005 kg. Al principi, les bàscules electròniques per a camions i les bàscules per a ferrocarrils de les empreses Shouqin eren totes sensors digitals i analògics, i l'estat de funcionament de la maquinària i l'equip era inestable. Cada vegada que es produïa un problema, era difícil distingir quin sensor no era bo. Només obrint els terminals, comproveu l'estat del senyal de dades de cada sensor i utilitzeu el mètode d'enumeració per comprovar-lo un per un. Es triga molt a trobar un sensor defectuós. Després de resoldre el problema, heu de contactar amb el personal de verificació metrològica de l'Oficina de Supervisió de Qualitat i Tècnica per dur a terme la verificació metrològica. El cost de la verificació metrològica ha canviat de dues vegades l'any a diverses vegades. Els recursos humans, els recursos materials i els fons han provocat un consum molt gran. , el més important és tenir un impacte negatiu en tota la producció normal de l'empresa.

Des de la implementació de la renovació intel·ligent, s'han resolt molts problemes que s'havien produït anteriorment. La maquinària i l'equip estan en bon estat i el funcionament és relativament estable. Fins i tot després que la segona fase del projecte s'hagi completat i posat en producció, el volum diari de materials entrants ha augmentat en 1. En la circumstància de 2 vegades, la situació del sensor de pantalla digital continua sent molt estable i no hi ha problemes, cosa que demostra plenament els avantatges del sensor de pantalla digital i les seves funcions clau en la producció específica. Quart. Els sensors digitals s'han analitzat i resolt quantitativament a la fàbrica original, i la consistència és excel·lent i no cal calibrar-los de nou després de la substitució.

2. Cada sensor de pantalla digital està equipat amb un bloc A/D i una CPU d'alta precisió, de manera que el programari de l'ordinador amfitrió pot carregar la situació en temps real de cada sensor de pantalla digital i, per a aquest propòsit, s'utilitza per controlar si el sensor funciona correctament. 3. S'utilitza la comunicació sèrie multifil estàndard RS-485, de manera que la transmissió és llunyana (quants quilòmetres) i l'antiinterferència és forta. En aquesta etapa, la pesadora digital multicapçal s'ha utilitzat àmpliament en diversos equips de pesatge, com ara bàscules electròniques de terra, bàscules de pista per a dispositius electrònics i bàscules electròniques de cinta.

El principi bàsic de la pesadora digital multicapçal i la instal·lació de la pesadora digital multicapçal 1. La superfície de muntatge de la base sobre la qual s'instal·la el sensor ha d'estar anivellada i neta, i no hi ha d'haver taques d'oli, cinta adhesiva, etc. La base d'instal·lació en si ha de tenir una resistència a la compressió i una rigidesa suficients, que generalment són superiors a la resistència a la compressió i la rigidesa a la flexió del propi inductor. 2. La pesadora multicapçal s'ha de manipular amb cura, especialment el sensor de petit volum fet d'aliatge d'alumini i elastòmer de poliuretà. Qualsevol impacte i caiguda pot causar greus danys a les seves característiques de verificació metrològica.

Per a una pesadora multicapçal amb un espai gran, en general, té un pes propi elevat, per la qual cosa s'estipula que s'ha d'utilitzar l'equip d'elevació adequat (com ara un polipast manual, un polipast elèctric, etc.) en la mesura que sigui possible durant el transport i la instal·lació. 3. La posició de càrrega de cada pesadora multicapçal és clara i, quan l'utilitzeu, heu de carregar la càrrega en aquesta posició. S'han de minimitzar les forces laterals, els moments de flexió addicionals i les forces de parell.

4. Ajust de nivellació: Hi ha dos nivells d'ajust de nivellació. Un és que el pla d'instal·lació d'una base d'instal·lació d'un sol sensor s'ha d'ajustar amb un indicador de nivell. En equips de pesatge amb més de tres dispositius, s'ha de prestar més atenció a aquest punt, l'objectiu principal de fer-ho és fer que la càrrega suportada per cada sensor sigui bàsicament la mateixa. 5. L'entorn de la pesadora multicapçal s'ha de configurar tant com sigui possible com un "separador", i fins i tot cobrir el sensor amb una làmina metàl·lica fina.

Això evita la contaminació del sensor i d'algunes parts mòbils amb brutícia, que sovint fa que la part mòbil d'un exercici físic sigui incòmoda i compromet la precisió del pesatge. 6. En la mesura del possible, seleccioneu peces estructurals amb funcions de posicionament precís (calibratge) automàtic, com ara rodaments de boles, rodaments d'articulació, tensors de posicionament precís, etc. Poden evitar certa força lateral sobre el sensor.

Cal tenir en compte que algunes forces laterals no són causades per la instal·lació d'equips mecànics, com ara les forces laterals causades per la deformació tèrmica, les forces laterals causades per la velocitat del vent i les forces laterals causades per la vibració d'alguns dispositius electrònics d'agitació tipus contenidor, que no són causades mecànicament per la instal·lació de l'equip. 7. Alguns accessoris electrònics s'han de rebre al cos de la bàscula (com ara la canonada d'alimentació de la bàscula d'utensilis, etc.), hem de fer-los el més suaus possible a la posició on es carrega el sensor al coixinet del fus per evitar que s'"empassin". La càrrega real de l'inductor es combina per provocar una desviació. 8. Els inductors han d'utilitzar cables de nucli de coure articulats (secció d'uns 50 mm2) per evitar els equips elèctrics per protegir-los del corrent de soldadura per arc o dels danys causats per llamps.

9. Tot i que la bàscula multicapçal té una certa capacitat de càrrega, durant tot el procés d'instal·lació de l'equip de pesatge, s'ha d'evitar el sobrepès del sensor. Cal tenir en compte que fins i tot un sobrepès a curt termini pot causar danys permanents al sensor. Durant tot el procés d'instal·lació, si es determina que és necessari, primer podeu substituir el sensor per una capa protectora amb la mateixa relació d'aspecte que el sensor i, a continuació, substituir el sensor al final.

Quan tot funciona correctament, el sensor generalment s'ha de configurar a les parts mecàniques de l'equip per a la protecció contra sobretensions. 10. Si el programari del sistema no es troba còmode amb l'exercici físic es pot identificar de les maneres següents. És a dir, afegir o restar aproximadament una mil·lèsima part del valor nominal de la càrrega a la plataforma de la bàscula per veure si l'indicador de pesatge es reflecteix. Si es reflecteix, vol dir que la part mòbil no està "bruta".

11. Si el sensor està fixat amb el cargol de l'extrusora, cal un cert parell d'apretatge i el cargol de l'extrusora ha de tenir una certa profunditat de rosca externa d'apretatge. En general, es selecciona el cargol d'extrusora fix a causa de l'alta tenacitat del cargol d'extrusora. 12. En l'aplicació del sensor, cal evitar la calor radiant evident, especialment la calor radiant evident d'un costat.

Autor: Smartweigh– Fabricants de ponderadors multicapçal

Autor: Smartweigh– Ponderador lineal

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat de pesatge lineal

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge amb ponderació múltiple

Autor: Smartweigh– Desenganxador de safates

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge de cloïsses

Autor: Smartweigh– Ponderador combinat

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat Doypack

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge de bosses prefabricades

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge rotativa

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat vertical

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat VFFS