डिजिटल मल्टीहेड वेइगरचे मूलभूत तत्त्व आणि स्थापना

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर

डिजिटल डिस्प्ले मल्टीहेड वेईगरचे मूलभूत तत्त्व: डिजिटल डिस्प्ले सेन्सर सिस्टीम सॉफ्टवेअर हे पारंपरिक रेझिस्टर स्ट्रेन फोर्स सेन्सरवर आधारित, आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक माहिती तंत्रज्ञान आणि मायक्रो-कॉम्प्युटर तंत्रज्ञानाचे एकत्रीकरण करून विकसित केलेले एक नवीन प्रकारचे इलेक्ट्रॉनिक उपकरण आहे. डिजिटल डिस्प्ले मल्टीहेड वेईगर दोन भागांनी बनलेले आहे: एक सिम्युलेटेड अॅनालॉग सेन्सर (रेझिस्टर स्ट्रेन फोर्स प्रकार) आणि एक इंटेलिजेंट ट्रान्सफॉर्मेशन कंट्रोल मॉड्यूल. डेटा कंट्रोल मॉड्यूल हे उच्च-रुंदी गुणोत्तराच्या एकात्मिक इलेक्ट्रॉनिक सर्किटपासून बनलेले आहे, जे SMT सरफेस पॅच तंत्रज्ञानाने तयार केलेले आहे. यामध्ये अॅम्प्लिफायर, A/D कन्व्हर्टर, मायक्रोकंट्रोलर (CPU), स्टोरेज, कम्युनिकेशन इंटरफेस (RS485) आणि इंटेलिजेंट केमिकल टेम्परेचर सेन्सर इत्यादींचा समावेश आहे.

डिजिटल डिस्प्ले मल्टीहेड वेइगरचे मूलभूत तत्त्व आणि स्थापना. डिजिटल डिस्प्ले मल्टीहेड वेइगरमध्ये खालील वैशिष्ट्ये आहेत: १. डिजिटल डिस्प्ले सेन्सरमध्ये एकात्मिक A/D रूपांतरण वीज पुरवठा सर्किट, बुद्धिमान डेटा सिग्नल प्रसारण आणि डिजिटल फिल्टरिंगचा वापर केला जातो. तांत्रिकदृष्ट्या, सेन्सरचे डेटा सिग्नल प्रसारण अंतर १२०० मीटरपर्यंत असते आणि त्याची हस्तक्षेप-विरोधी क्षमता मजबूत असते. डिजिटल सेन्सरमधील पल्स सिग्नलचे प्रसारण अंतर खूप कमी असते. याव्यतिरिक्त, सेन्सरचे आवरण (पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर) स्वतःच एक उत्कृष्ट संरक्षक कवच आहे. ही दोन वैशिष्ट्ये त्याच्या हस्तक्षेप-विरोधी क्षमतेचे फायदे निश्चित करतात आणि सेन्सरची विश्वसनीयता मोठ्या प्रमाणात वाढवतात. २. चांगली सुरक्षा, फसवणूक-विरोधी कार्यप्रणाली, नियंत्रकाद्वारे होणारी फसवणूक वाजवीपणे टाळू शकते. एकदा फसवणूक आढळल्यास, ते आपोआप खोटे अलार्म वाजवते, ज्यामुळे सुरक्षितता घटक आणि डेटा माहितीची अचूकता सुनिश्चित होते. डिजिटल आणि अॅनालॉग सेन्सर वापरणाऱ्या इलेक्ट्रॉनिक ट्रक स्केलमध्ये मोठ्या प्रमाणावर सहायक उपकरणे बसवली जातात. शौकिन एंटरप्राइझच्या आसपासच्या डिजिटल आणि अॅनालॉग इलेक्ट्रॉनिक ट्रक स्केल असलेल्या अनेक उद्योगांमध्ये मूलतः सहायक उपकरणे बसवण्यात आली आहेत, ज्यामुळे मालमत्तेचे मोठे नुकसान झाले आहे.

सहायक उपकरणाचा लहान आकार आणि अत्यंत सोपी स्थापना यामुळे, ते सहजपणे शोधले जात नाही, ज्यामुळे मेट्रोलॉजिकल पडताळणी डेटा माहितीच्या सुरक्षितता घटकासाठी मोठा सुरक्षा धोका निर्माण होतो. शौकिन एंटरप्राइजेसची मोठी आणि मध्यम आकाराची व्यापारी इलेक्ट्रॉनिक्स उपकरणे (डायनॅमिक रेल स्केल्स वगळता) आधीच बुद्धिमानपणे अद्ययावत करून डिजिटल डिस्प्ले इलेक्ट्रॉनिक ट्रक स्केल्समध्ये रूपांतरित केली गेली आहेत, ज्यामुळे मेट्रोलॉजिकल पडताळणी डेटा आणि माहितीचा सुरक्षितता घटक सुनिश्चित होतो. हे शौकिन एंटरप्राइजेसच्या आर्थिक विकासाचे हक्क आणि हितसंबंध अधिक चांगल्या प्रकारे जपते. ३. डिजिटल डिस्प्ले सेन्सरमध्ये स्वयंचलित संकलन आणि तयारी, साठवणूक आणि मेमरीची कार्ये असल्यामुळे आणि त्याला एक अद्वितीय ओळख असल्यामुळे, प्रत्येक सेन्सरची स्थिती तपासण्यासाठी अनेक सेन्सर्सना मालिकेत जोडले जाऊ शकते, जे दोष शोधण्यासाठी उपयुक्त ठरते.

शौकिन एंटरप्राइजद्वारे वापरला जाणारा डिजिटल सेन्सर हा डायमंड-लेव्हल एंटरप्राइजद्वारे उत्पादित YCCA-Ⅱ-D प्रकारचा आहे आणि एका सेन्सरची भार वाहून नेण्याची क्षमता ५०००५ किलो आहे. सुरुवातीला, शौकिन एंटरप्राइजचे इलेक्ट्रॉनिक ट्रक स्केल आणि रेल स्केल हे सर्व डिजिटल आणि अॅनालॉग सेन्सर होते आणि यंत्रसामग्री व उपकरणांची कार्यस्थिती अस्थिर होती. प्रत्येक वेळी समस्या उद्भवल्यावर, कोणता सेन्सर खराब आहे हे ओळखणे कठीण होते. टर्मिनल उघडून प्रत्येक सेन्सरच्या डेटा सिग्नलची स्थिती तपासावी लागत असे आणि गणना पद्धतीचा वापर करून एक-एक करून तपासणी केली जात असे. खराब सेन्सर शोधायला खूप वेळ लागत असे. समस्या सोडवल्यानंतर, मेट्रोलॉजिकल पडताळणी करण्यासाठी गुणवत्ता आणि तांत्रिक पर्यवेक्षण ब्युरोच्या मेट्रोलॉजिकल पडताळणी कर्मचाऱ्यांशी संपर्क साधावा लागत असे. मेट्रोलॉजिकल पडताळणीचा खर्च वर्षातून दोनदा वरून अनेक वेळा झाला आहे. मनुष्यबळ, भौतिक संसाधने आणि निधी या सर्वांमुळे खूप मोठा खर्च झाला आहे, आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे याचा एंटरप्राइजच्या सर्वसाधारण उत्पादनावर वाईट परिणाम झाला आहे.

बुद्धिमान नूतनीकरणाच्या अंमलबजावणीपासून, पूर्वी उद्भवलेल्या अनेक समस्यांचे निराकरण झाले आहे. यंत्रसामग्री आणि उपकरणे चांगल्या स्थितीत आहेत आणि त्यांचे कार्य तुलनेने स्थिर आहे. प्रकल्पाचा दुसरा टप्पा पूर्ण होऊन उत्पादनात आणल्यानंतर, येणाऱ्या कच्च्या मालाचे दैनंदिन प्रमाण दुप्पट होऊनही, डिजिटल डिस्प्ले सेन्सरची स्थिती अजूनही खूप स्थिर आहे आणि त्यात कोणतीही समस्या नाही, जे विशिष्ट उत्पादनातील डिजिटल डिस्प्ले सेन्सरचे फायदे आणि त्याची प्रमुख कार्ये पूर्णपणे दर्शवते. चौथे म्हणजे, डिजिटल सेन्सर्सचे मूळ कारखान्यातच संख्यात्मक विश्लेषण करून निराकरण करण्यात आले आहे, त्यांची सुसंगतता उत्कृष्ट आहे आणि बदलल्यानंतर पुन्हा कॅलिब्रेट करण्याची आवश्यकता नाही.

२. प्रत्येक डिजिटल डिस्प्ले सेन्सर उच्च-सुस्पष्टता असलेल्या A/D ब्लॉक आणि CPU ने सुसज्ज असतो, त्यामुळे होस्ट कॉम्प्युटर सॉफ्टवेअर प्रत्येक डिजिटल डिस्प्ले सेन्सरची रिअल-टाइम स्थिती लोड करू शकते, आणि या उद्देशाने, सेन्सर सामान्यपणे कार्यरत आहे की नाही याचे निरीक्षण करण्यासाठी त्याचा वापर केला जातो. ३. मानक मल्टी-थ्रेड सिरीयल कम्युनिकेशन RS-485 कम्युनिकेशनचा वापर केला जातो, त्यामुळे ट्रान्समिशन दूरपर्यंत (कितीही किलोमीटर) पोहोचते आणि अँटी-इंटरफेरन्स मजबूत असतो. या टप्प्यावर, डिजिटल मल्टीहेड वेईगरचा वापर इलेक्ट्रॉनिक फ्लोअर स्केल्स, इलेक्ट्रॉनिक डिव्हाइस ट्रॅक स्केल्स आणि इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल्स यांसारख्या विविध वजन उपकरणांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला गेला आहे.

डिजिटल मल्टीहेड वेइगरचे मूलभूत तत्त्व आणि त्याची स्थापना: १. ज्या बेसवर सेन्सर बसवायचा आहे, त्याचा पृष्ठभाग सपाट आणि स्वच्छ असावा, तसेच त्यावर तेलकटपणा, चिकटपट्टी इत्यादी नसावे. इन्स्टॉलेशन बेसमध्ये पुरेशी दाबशक्ती आणि दृढता असणे आवश्यक आहे, जी सामान्यतः इंडक्टरच्या स्वतःच्या दाबशक्ती आणि वाकण्याच्या दृढतेपेक्षा जास्त असते. २. मल्टीहेड वेइगर काळजीपूर्वक हाताळले पाहिजे, विशेषतः ॲल्युमिनियम मिश्रधातू आणि पॉलीयुरेथेन इलास्टोमरपासून बनवलेले लहान आकाराचे सेन्सर. कोणत्याही प्रकारच्या धक्क्यामुळे किंवा पडण्यामुळे त्याच्या मेट्रोलॉजिकल पडताळणीच्या वैशिष्ट्यांना मोठे नुकसान होऊ शकते.

मोठ्या जागेत असलेल्या मल्टीहेड वेईगरचे स्वतःचे वजन जास्त असते, त्यामुळे वाहतूक आणि स्थापनेदरम्यान शक्यतोवर योग्य उचलण्याची उपकरणे (जसे की मॅन्युअल हॉईस्ट, इलेक्ट्रिक हॉईस्ट, इत्यादी) वापरावीत, असे नमूद केले आहे. ३. प्रत्येक मल्टीहेड वेईगरची भार टाकण्याची जागा स्पष्ट असते आणि त्याचा वापर करताना, याच जागेवर भार टाकला पाहिजे. बाजूकडील बले, अतिरिक्त वाकण क्षण आणि टॉर्क बले कमीत कमी केली पाहिजेत.

४. समतलीकरण समायोजन: समतलीकरण समायोजनाचे दोन स्तर आहेत. एक म्हणजे, सिंगल सेन्सर इन्स्टॉलेशन बेसची स्थापना योजना लेव्हल गेजने समायोजित केली पाहिजे. तीनपेक्षा जास्त उपकरणे असलेल्या वजन उपकरणांमध्ये, या मुद्द्याकडे अधिक लक्ष दिले पाहिजे; असे करण्याचा मुख्य उद्देश प्रत्येक सेन्सरवर येणारा भार मुळात समान करणे हा आहे. ५. मल्टीहेड वेईगरच्या सभोवताली शक्यतोवर "सेपरेटर" लावावा आणि सेन्सरला पातळ धातूच्या पत्र्याने झाकावे.

यामुळे सेन्सर आणि काही हलणाऱ्या भागांवर धूळ साचणे टळते, ज्यामुळे अनेकदा व्यायामाचा हलणारा भाग अस्वस्थ करणारा ठरतो आणि वजनाच्या अचूकतेवर परिणाम होतो. ६. शक्यतोवर, स्वयंचलित अचूक स्थितीनिर्धारण (कॅलिब्रेशन) कार्ये असलेले संरचनात्मक भाग निवडा, जसे की बॉल रोलिंग बेअरिंग्ज, जॉइंट बेअरिंग्ज, अचूक स्थितीनिर्धारण टायटनर्स, इत्यादी. ते सेन्सरवरील काही बाजूकडील बल टाळू शकतात.

हे लक्षात घ्यावे की काही पार्श्व बल यांत्रिक उपकरणांच्या स्थापनेमुळे निर्माण होत नाहीत, जसे की औष्णिक विकृतीमुळे होणारे पार्श्व बल, वाऱ्याच्या वेगामुळे होणारे पार्श्व बल आणि काही कंटेनरसारख्या इलेक्ट्रॉनिक ढवळणाऱ्या उपकरणांच्या कंपनामुळे होणारे पार्श्व बल, जे उपकरणांच्या स्थापनेमुळे यांत्रिकरित्या निर्माण होत नाहीत. ७. काही इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे स्केलच्या मुख्य भागावर बसवावी लागतात (जसे की भांड्यांच्या स्केलची फीडिंग पाईपलाईन, इत्यादी), ज्या ठिकाणी सेन्सर स्पिंडल बेअरिंगमध्ये बसवला जातो, त्या ठिकाणी ती शक्य तितकी मऊ ठेवावीत, जेणेकरून ती इंडक्टरच्या खऱ्या भाराला 'गिळून' टाकून विचलन निर्माण करणार नाहीत. ८. इंडक्टरमध्ये विद्युत उपकरणांना बायपास करण्यासाठी बिजागरीयुक्त तांब्याच्या गाभ्याच्या तारा (सुमारे ५० मिमी² छेद) वापराव्यात, जेणेकरून त्यांचे आर्क वेल्डिंग प्रवाहापासून किंवा वीज पडण्यामुळे होणाऱ्या नुकसानापासून संरक्षण होईल.

९. मल्टीहेड वेईगरची एक विशिष्ट भार क्षमता असली तरी, वजन उपकरणाच्या स्थापनेच्या संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान, सेन्सरवर अतिरिक्त वजन टाकणे टाळावे. हे लक्षात घ्यावे की, अगदी थोड्या काळासाठी अतिरिक्त वजन पडल्यास देखील सेन्सरला कायमचे नुकसान होण्याची शक्यता असते. स्थापनेच्या संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान, जर ते आवश्यक असल्याचे निश्चित झाले, तर आपण प्रथम सेन्सरच्याच गुणोत्तराच्या संरक्षक थराच्या पॅडने सेन्सर बदलू शकता आणि शेवटी सेन्सर पुन्हा लावू शकता.

जेव्हा सर्वकाही सामान्यपणे काम करत असते, तेव्हा सेन्सर सामान्यतः ओव्हरव्होल्टेज संरक्षणासाठी यांत्रिक उपकरणांच्या भागांवर सेट केला पाहिजे. १०. सिस्टम सॉफ्टवेअरला फिटनेस व्यायामामध्ये काही अडचण येत आहे का, हे खालील मार्गांनी ओळखता येते. म्हणजेच, वजनकाट्याच्या प्लॅटफॉर्मवर रेटेड मूल्याच्या सुमारे एक हजारांश भार जोडा किंवा वजा करा आणि वजन निर्देशक प्रतिबिंबित होतो की नाही ते पहा. जर तो प्रतिबिंबित होत असेल, तर याचा अर्थ असा आहे की हलणाऱ्या भागावर "घाण" लागलेली नाही.

११. जर सेन्सर एक्सट्रूडरच्या स्क्रूने निश्चित केला असेल, तर एका विशिष्ट घट्ट करण्याच्या टॉर्कची आवश्यकता असते आणि एक्सट्रूडरच्या स्क्रूला घट्ट करण्यासाठी बाह्य थ्रेडची एक विशिष्ट खोली असणे आवश्यक आहे. सामान्यतः, उच्च कणखरपणा असलेल्या एक्सट्रूडर स्क्रूमुळे निश्चित एक्सट्रूडर स्क्रू निवडला जातो. १२. सेन्सरच्या वापरामध्ये, स्पष्ट उष्णता उत्सर्जन टाळणे आवश्यक आहे, विशेषतः एका बाजूला होणारे स्पष्ट उष्णता उत्सर्जन.

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर उत्पादक

लेखक: स्मार्टवे– रेषीय वजन

लेखक: स्मार्टवे– लिनियर वेइगर पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– ट्रे डेनेस्टर

लेखक: स्मार्टवे– क्लॅमशेल पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– संयोजन वजनदार

लेखक: स्मार्टवे– डॉयपॅक पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– प्रीमेड बॅग पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– रोटरी पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– उभ्या पॅकेजिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– व्हीएफएफएस पॅकिंग मशीन