Principe de base et installation d'une peseuse numérique multi-têtes

Auteur : Smartweigh– Peseuse multi-têtes

Le principe de base d'une balance multi-têtes à affichage numérique repose sur l'intégration de technologies électroniques et de micro-informatiques modernes, en remplacement de la balance traditionnelle à capteur de force à résistance. Cette balance se compose de deux parties : un capteur analogique simulé (de type résistance) et un module de contrôle intelligent. Ce module est constitué d'un circuit intégré à rapport largeur/largeur élevé, réalisé en technologie CMS (composants montés en surface). Ses principaux composants incluent un amplificateur, un convertisseur analogique-numérique, un microcontrôleur (CPU), une mémoire, une interface de communication (RS485) et un capteur de température intelligent.

Principe de base et installation du système de pesage multi-têtes à affichage numérique. Ce système présente les caractéristiques suivantes : 1. Le capteur à affichage numérique intègre un circuit d'alimentation à conversion analogique-numérique, une transmission intelligente du signal de données et un filtrage numérique. Techniquement, la portée de transmission du signal de données du capteur est importante, jusqu'à 1 200 mètres, et sa résistance aux interférences est élevée. La portée de transmission du signal d'impulsions du capteur numérique est très courte. De plus, le boîtier du capteur (en élastomère de polyuréthane) constitue un excellent blindage. Ces deux caractéristiques lui confèrent une excellente résistance aux interférences et améliorent considérablement sa fiabilité. 2. Sécurité renforcée et fonction anti-fraude : le système permet d'éviter les fraudes au niveau du contrôleur et, en cas de détection de fraude, déclenche automatiquement de fausses alarmes, garantissant ainsi la sécurité et la précision des données. Les ponts-bascules électroniques pour camions utilisant des capteurs numériques et analogiques sont souvent équipés de dispositifs auxiliaires. De nombreuses entreprises, notamment Shouqin, possédant des ponts-bascules électroniques numériques et analogiques pour camions, ont utilisé ces dispositifs, ce qui a entraîné des pertes matérielles considérables.

Du fait de sa petite taille et de son installation extrêmement simple, le dispositif auxiliaire est difficile à détecter, ce qui représente un risque majeur pour la sécurité des données de vérification métrologique. Les équipements électroniques commerciaux de grande et moyenne taille des entreprises Shouqin (à l'exception des ponts-bascules ferroviaires dynamiques) ont déjà été modernisés et transformés en ponts-bascules électroniques à affichage numérique pour camions, garantissant ainsi la sécurité des données et informations de vérification métrologique. Cette modernisation préserve les intérêts et les droits de développement économique des entreprises Shouqin. 3. Grâce à ses fonctions de collecte, de préparation, de stockage et de mémorisation automatiques, et à son identification unique, le capteur à affichage numérique permet de connecter plusieurs capteurs en série pour vérifier l'état de chacun, facilitant ainsi la détection des pannes.

Le capteur numérique utilisé par l'entreprise Shouqin est de type YCCA-II-D, produit par une entreprise certifiée Diamant. Sa capacité de charge unitaire est de 50 005 kg. À l'origine, les ponts-bascules électroniques pour camions et trains de l'entreprise Shouqin étaient équipés de capteurs numériques et analogiques, ce qui engendrait une instabilité du système. En cas de problème, il était difficile d'identifier le capteur défectueux. La seule solution consistait à vérifier l'état du signal de chaque capteur, un par un, via ses bornes. Cette méthode était fastidieuse. Une fois le problème résolu, il fallait faire appel au service de contrôle métrologique du Bureau de la supervision technique et de la qualité. La fréquence de ces contrôles, initialement biannuelle, est désormais de plusieurs fois par an, engendrant des dépenses considérables en ressources humaines, matérielles et financières. Surtout, cela perturbait fortement la production de l'entreprise.

Depuis la mise en œuvre de la rénovation intelligente, de nombreux problèmes antérieurs ont été résolus. Les machines et équipements sont en bon état et leur fonctionnement est relativement stable. Même après la mise en production de la deuxième phase du projet, malgré un doublement du volume quotidien de matières premières entrantes, le fonctionnement des capteurs d'affichage numérique est resté parfaitement stable, sans aucun problème. Ceci démontre pleinement les avantages de ces capteurs et leurs fonctions clés dans ce contexte de production. De plus, les capteurs numériques ont été analysés et testés en usine, et leur fiabilité est excellente ; aucun nouvel étalonnage n'est donc nécessaire après leur remplacement.

2. Chaque capteur d'affichage numérique est équipé d'un convertisseur analogique-numérique (CAN) et d'un processeur de haute précision. Le logiciel hôte peut ainsi charger les données en temps réel de chaque capteur et vérifier son bon fonctionnement. 3. La communication série multithread standard RS-485 est utilisée, offrant une longue portée (plusieurs kilomètres) et une forte immunité aux interférences. À ce jour, le peseur numérique multi-têtes est largement utilisé dans divers équipements de pesage, tels que les balances électroniques au sol, les balances de piste et les balances à bande.

Principe de base et installation d'une balance multi-têtes numérique : 1. La surface de montage du socle sur lequel est installé le capteur doit être plane et propre, exempte de toute trace d'huile, de ruban adhésif, etc. Le socle doit présenter une résistance à la compression et une rigidité suffisantes, généralement supérieures à celles de l'inducteur lui-même. 2. La balance multi-têtes doit être manipulée avec précaution, en particulier les capteurs de petit volume en alliage d'aluminium et en élastomère de polyuréthane. Tout choc ou chute peut gravement altérer ses caractéristiques de mesure.

Pour une balance multi-têtes de grande taille, le poids propre est généralement important. Il est donc impératif d'utiliser un équipement de levage approprié (palan manuel, palan électrique, etc.) lors du transport et de l'installation. 3. Le point de chargement de chaque balance multi-têtes est clairement indiqué ; lors de son utilisation, le chargement doit impérativement se faire à cet endroit. Les forces latérales, les moments de flexion supplémentaires et les couples de torsion doivent être minimisés.

4. Mise à niveau : La mise à niveau peut s'effectuer à deux niveaux. Premièrement, le plan d'installation du socle d'un capteur unique doit être ajusté à l'aide d'un niveau à bulle. Pour les systèmes de pesage comportant plus de trois capteurs, cette étape est particulièrement importante afin d'assurer une répartition uniforme de la charge. 5. L'environnement du système de pesage multi-têtes doit être aménagé avec des séparateurs, voire recouvert du capteur d'une fine plaque métallique.

Cela évite la contamination du capteur et de certaines pièces mobiles par des impuretés, ce qui rend souvent les mouvements lors d'un exercice physique inconfortables et compromet la précision de la pesée. 6. Dans la mesure du possible, privilégiez les pièces structurelles dotées de fonctions de positionnement (étalonnage) automatiques et précis, telles que les roulements à billes, les paliers d'articulation, les vis de serrage de précision, etc. Elles permettent de limiter les forces latérales exercées sur le capteur.

Il convient de noter que certaines forces latérales ne sont pas dues à l'installation d'équipements mécaniques, telles que les forces latérales causées par la déformation thermique, la vitesse du vent et les vibrations de certains dispositifs d'agitation électroniques de type conteneur, qui ne sont pas d'origine mécanique et ne résultent pas de l'installation de l'équipement. 7. Certains accessoires électroniques doivent être fixés sur le corps de la balance (comme la conduite d'alimentation de la balance à ustensiles, etc.). Il convient de les rendre aussi souples que possible à l'endroit où le capteur est inséré dans le palier de la broche afin d'éviter qu'ils ne soient comprimés et que la charge réelle de l'inducteur ne s'y ajoute, provoquant ainsi une déviation. 8. Les inducteurs doivent utiliser des fils conducteurs en cuivre articulés (section d'environ 50 mm²) pour shunter les équipements électriques et les protéger des courants de soudage à l'arc ou des dommages causés par la foudre.

9. Bien que la balance multi-têtes possède une certaine capacité de charge, il convient d'éviter toute surcharge du capteur lors de son installation. Même une surcharge de courte durée risque d'endommager irrémédiablement le capteur. Si nécessaire, lors de l'installation, il est possible de remplacer d'abord le capteur par une protection de même dimension, puis de remettre le capteur en place.

Lorsque tout fonctionne normalement, le capteur doit généralement être configuré pour protéger les pièces mécaniques contre les surtensions. 10. Pour déterminer si le logiciel du système est perturbé par l'exercice physique, procédez comme suit : ajoutez ou soustrayez environ un millième de la charge nominale sur le plateau de la balance et vérifiez si l'indicateur de pesée réagit. Si c'est le cas, cela signifie que la pièce mobile n'est pas affectée par l'encrassement.

11. Si le capteur est fixé à la vis de l'extrudeuse, un couple de serrage précis est requis, et la vis de l'extrudeuse doit présenter une profondeur de filetage extérieur suffisante. En général, on privilégie une vis de fixation d'extrudeuse en raison de sa grande robustesse. 12. Lors de l'utilisation du capteur, il est nécessaire d'éviter tout rayonnement thermique important, en particulier un rayonnement important d'un seul côté.

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