Grundprinzip und Installation einer digitalen Mehrkopfwaage

Autor: Smartweigh– Mehrkopf-Gewichtsgerät

Das Grundprinzip der digitalen Mehrkopfwaage: Die digitale Anzeige des Sensorsystems ist ein neuartiges elektronisches Mehrkopfwaagengerät, das auf der traditionellen Widerstandskraftmesstechnik basiert und moderne elektronische Informationstechnologie sowie Mikrocomputertechnik integriert. Die digitale Mehrkopfwaage besteht aus zwei Komponenten: einem simulierten analogen Sensor (Widerstandskraftmesstechnik) und einem intelligenten Datenverarbeitungsmodul. Das Datenverarbeitungsmodul ist ein integrierter Schaltkreis mit hohem Flächenverhältnis, der in SMT-Oberflächentechnik gefertigt ist. Zu den Kernkomponenten gehören Verstärker, A/D-Wandler, Mikrocontroller (CPU), Speicher, Kommunikationsschnittstelle (RS485) und ein intelligenter chemischer Temperatursensor.

Grundprinzip und Installation der digitalen Mehrkopfwaage: Die digitale Mehrkopfwaage zeichnet sich durch folgende Merkmale aus: 1. Der digitale Anzeigesensor verfügt über eine integrierte A/D-Wandler-Stromversorgung, intelligente Datenübertragung und digitale Filterung. Technisch gesehen ist die Datenübertragungsdistanz des Sensors mit bis zu 1200 m sehr groß und die Störfestigkeit hoch. Die Übertragungsdistanz des Impulssignals im digitalen Sensor ist hingegen sehr kurz. Zusätzlich bietet das Sensorgehäuse (Polyurethan-Elastomer) eine hervorragende Abschirmung. Diese beiden Eigenschaften bestimmen die hohe Störfestigkeit und erhöhen die Zuverlässigkeit des Sensors erheblich. 2. Hohe Sicherheit und Betrugsschutzfunktionen verhindern effektiv Manipulationen durch die Steuerung. Bei Erkennung eines Betrugs werden automatisch Fehlalarme ausgelöst, was die Sicherheit und Genauigkeit der Dateninformationen gewährleistet. Elektronische Lkw-Waagen mit digitalen und analogen Sensoren werden häufig mit Zusatzgeräten ausgestattet. Viele Unternehmen in der Umgebung von Shouqin, die digitale und analoge elektronische Lkw-Waagen verwenden, haben diese Zusatzgeräte bereits installiert, was zu erheblichen Sachschäden geführt hat.

Aufgrund der geringen Größe und der extrem einfachen Installation des Hilfsgeräts ist dessen Entdeckung schwierig, was ein erhebliches Sicherheitsrisiko für die Sicherheit der messtechnischen Prüfdaten darstellt. Die großen und mittelständischen Handelselektronikgeräte der Shouqin-Unternehmen (mit Ausnahme dynamischer Schienenwaagen) wurden bereits intelligent modernisiert und auf digitale elektronische Lkw-Waagen umgestellt. Dadurch wird die Sicherheit der messtechnischen Prüfdaten und -informationen gewährleistet und die wirtschaftlichen Entwicklungsrechte und -interessen der Shouqin-Unternehmen besser geschützt. 3. Da der digitale Anzeigesensor über Funktionen zur automatischen Datenerfassung, -aufbereitung, -speicherung und -abfrage sowie eine eindeutige Kennung verfügt, können mehrere Sensoren in Reihe geschaltet werden, um den Status jedes einzelnen Sensors zu überprüfen. Dies erleichtert die Fehlererkennung.

Der von der Firma Shouqin verwendete digitale Sensor ist vom Typ YCCA-II-D eines Herstellers mit Diamant-Zertifizierung. Die Tragfähigkeit eines einzelnen Sensors beträgt 50.005 kg. Zu Beginn waren die elektronischen Lkw- und Schienenwaagen der Firma Shouqin ausschließlich mit digitalen und analogen Sensoren ausgestattet, was zu instabilen Betriebszuständen der Maschinen und Anlagen führte. Bei Problemen war es schwierig, den defekten Sensor zu identifizieren. Die einzige Möglichkeit bestand darin, die Datensignale jedes einzelnen Sensors zu überprüfen und die Sensoren einzeln zu zählen. Dies war sehr zeitaufwendig. Nach Behebung des Problems musste die metrologische Prüfstelle des Qualitäts- und Techniküberwachungsamtes kontaktiert werden, um eine metrologische Überprüfung durchführen zu lassen. Die Kosten für diese Überprüfungen stiegen von zweimal jährlich auf mehrmals jährlich. Der damit verbundene hohe Aufwand an Personal, Material und finanziellen Mitteln beeinträchtigte die gesamte Produktion des Unternehmens erheblich.

Seit der Umsetzung der intelligenten Modernisierung konnten viele zuvor aufgetretene Probleme behoben werden. Die Maschinen und Anlagen befinden sich in einwandfreiem Zustand und der Betrieb läuft relativ stabil. Selbst nach Abschluss und Produktionsaufnahme der zweiten Projektphase hat sich das tägliche Materialeingangsvolumen verdoppelt. Trotz dieser Verdopplung arbeitet der digitale Anzeigesensor weiterhin einwandfrei und zuverlässig, was die Vorteile des digitalen Anzeigesensors und seine Schlüsselfunktionen in der Produktion deutlich unterstreicht. Darüber hinaus wurden die digitalen Sensoren im Werk quantitativ analysiert und optimiert. Die Übereinstimmung ist hervorragend, eine erneute Kalibrierung nach dem Austausch ist nicht erforderlich.

2. Jeder digitale Anzeigesensor ist mit einem hochpräzisen A/D-Wandler und einer CPU ausgestattet, sodass die Host-Computer-Software den Echtzeitstatus jedes Sensors anzeigen und dessen ordnungsgemäßen Betrieb überwachen kann. 3. Die standardmäßige serielle RS-485-Kommunikation mit mehreren Threads ermöglicht eine hohe Übertragungsreichweite (über mehrere Kilometer) und eine starke Störfestigkeit. Digitale Mehrkopfwaagen finden daher breite Anwendung in verschiedenen Wägesystemen wie elektronischen Bodenwaagen, elektronischen Gerätewaagen und elektronischen Bandwaagen.

Grundprinzip und Installation digitaler Mehrkopfwaagen: 1. Die Montagefläche des Sockels, auf dem der Sensor installiert wird, muss eben und sauber sein und darf keine Ölrückstände, Klebebandreste usw. aufweisen. Der Sockel selbst muss über eine ausreichende Druckfestigkeit und Steifigkeit verfügen, die in der Regel höher ist als die Druckfestigkeit und Biegesteifigkeit des Sensors. 2. Die Mehrkopfwaage ist vorsichtig zu handhaben, insbesondere der kleine Sensor aus Aluminiumlegierung und Polyurethan-Elastomer. Stöße und Stürze können die messtechnischen Eigenschaften stark beeinträchtigen.

Bei Mehrkopfwaagen mit großem Platzbedarf ist in der Regel ein hohes Eigengewicht zu beachten. Daher ist beim Transport und der Installation nach Möglichkeit geeignete Hebezeuge (z. B. Hand- oder Elektrohebezeuge) zu verwenden. 3. Die Beladungsposition jeder Mehrkopfwaage ist eindeutig gekennzeichnet. Die Last muss beim Betrieb an dieser Position platziert werden. Seitliche Kräfte, zusätzliche Biegemomente und Torsionskräfte sind zu minimieren.

4. Nivellierung: Die Nivellierung erfolgt auf zwei Ebenen. Zum einen sollte die Installationsfläche eines einzelnen Sensors mithilfe einer Wasserwaage ausgerichtet werden. Bei Wiegeeinrichtungen mit mehr als drei Sensoren ist diesem Punkt besondere Aufmerksamkeit zu widmen, um eine möglichst gleichmäßige Belastung aller Sensoren zu gewährleisten. 5. Die Umgebung der Mehrkopfwaage sollte so weit wie möglich von anderen Sensoren getrennt sein; gegebenenfalls kann der Sensor mit einem dünnen Metallblech abgedeckt werden.

Dadurch wird eine Verschmutzung des Sensors und beweglicher Teile vermieden, was häufig zu Unbehagen bei Fitnessübungen führt und die Wiegegenauigkeit beeinträchtigt. 6. Wählen Sie nach Möglichkeit Bauteile mit automatischer Präzisionspositionierung (Kalibrierung), wie z. B. Kugellager, Gelenklager, Präzisionsspannvorrichtungen usw. Diese reduzieren die seitliche Krafteinwirkung auf den Sensor.

Es ist zu beachten, dass einige Seitenkräfte nicht durch die Installation mechanischer Geräte verursacht werden, wie beispielsweise Seitenkräfte aufgrund von thermischer Verformung, Windgeschwindigkeit oder Vibrationen von behälterartigen elektronischen Rührwerken. Diese Kräfte sind nicht mechanischer Natur und werden nicht durch die Geräteinstallation verursacht. 7. Elektronisches Zubehör, das am Waagenkörper angebracht werden muss (z. B. die Zufuhrleitung der Utensilienwaage), sollte im Bereich der Sensorbelastung im Spindellager so weich wie möglich ausgeführt werden, um ein „Verschlucken“ der Sensoren zu vermeiden. Die tatsächliche Last des Induktors wird dadurch erhöht und kann zu Abweichungen führen. 8. Die Induktoren sollten mit gelenkig verbundenen Kupferdrahtkernen (Querschnitt ca. 50 mm²) zur Überbrückung elektrischer Geräte verwendet werden, um sie vor Lichtbogenstrom oder Blitzschlagschäden zu schützen.

9. Obwohl die Mehrkopfwaage eine gewisse Tragfähigkeit besitzt, sollte während der gesamten Installation eine Überlastung des Sensors unbedingt vermieden werden. Selbst eine kurzzeitige Überlastung kann den Sensor dauerhaft beschädigen. Sollte dies während der Installation erforderlich sein, kann der Sensor zunächst durch eine Schutzmatte mit dem gleichen Seitenverhältnis ersetzt und anschließend wieder eingebaut werden.

Wenn alles normal funktioniert, sollte der Sensor generell zum Schutz der mechanischen Geräte vor Überspannung eingestellt sein. 10. Ob die Systemsoftware Probleme mit Fitnessübungen hat, lässt sich folgendermaßen feststellen: Belasten Sie die Waage mit etwa einem Tausendstel des Nennwerts und prüfen Sie, ob die Wiegeanzeige reagiert. Wenn sie reagiert, bedeutet dies, dass die beweglichen Teile nicht beeinträchtigt sind.

11. Wird der Sensor an der Extruderschnecke befestigt, ist ein bestimmtes Anzugsmoment erforderlich, und die Extruderschnecke muss eine bestimmte Gewindetiefe aufweisen. Im Allgemeinen wird die Extruderschnecke aufgrund ihrer hohen Festigkeit bevorzugt. 12. Beim Einsatz des Sensors ist darauf zu achten, dass keine übermäßige Wärmestrahlung entsteht, insbesondere nicht einseitig.

Autor: Smartweigh– Hersteller von Mehrkopf-Gewichten

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