Základný princíp a inštalácia digitálnej viachlavicovej váhy

Autor: Smartweigh– Viachlavý váhový stroj

Základný princíp digitálnej viachlavicovej váhy Softvér systému digitálnych displejových senzorov je nový typ viachlavicového elektronického zariadenia vyvinutého integráciou súčasnej elektronickej informačnej technológie a mikropočítačovej technológie založenej na tradičnom rezistorovom senzore deformačnej sily. Digitálna viachlavicová váha sa skladá z dvoch častí: simulovaného analógového senzora (typu rezistorovej deformačnej sily) a inteligentného transformačného riadiaceho modulu. Modul riadenia údajov je vyrobený z integrovaného elektronického obvodu s vysokým pomerom šírky, ktorý je vyrobený technológiou povrchovej úpravy SMT. Kľúč obsahuje zosilňovač, A/D prevodník, mikrokontrolér (CPU), úložisko, komunikačné rozhranie (RS485) a inteligentný chemický teplotný senzor atď.

Základný princíp a inštalácia digitálnej viachlavicovej váhy Digitálna viachlavicová váha má nasledujúce charakteristiky: 1. Digitálny displejový senzor využíva integrovaný obvod napájania A/D prevodníkom, inteligentný prenos dátového signálu a digitálne filtrovanie. Technicky je prenosová vzdialenosť dátového signálu senzora dlhá, až 1200 m, a odolnosť voči rušeniu je vysoká. Prenosová vzdialenosť impulzného signálu v digitálnom senzore je veľmi krátka. Okrem toho je samotný kryt senzora (polyuretánový elastomér) tiež vynikajúcim štítom. Tieto dve vlastnosti určujú výhody jeho ochrany proti rušeniu a výrazne zlepšujú spoľahlivosť senzora. 2. Dobrá bezpečnosť a funkcia proti podvodom umožňujú primerane zabrániť podvodom s ovládačom. Po ich zistení sa automaticky spustí falošný poplach, čo silne zaisťuje bezpečnostný faktor a presnosť údajov. Elektronické nákladné váhy s digitálnymi a analógovými senzormi sú široko inštalované s pomocnými zariadeniami. Niekoľko podnikov s digitálnymi a analógovými elektronickými nákladnými váhami v okolí podniku Shouqin bolo v podstate vybavených pomocnými zariadeniami, čo viedlo k veľmi veľkým škodám na majetku.

Vzhľadom na malú veľkosť pomocného zariadenia a extrémne jednoduchú inštaláciu nie je ľahké ho zistiť, čo vedie k obrovskému bezpečnostnému riziku pre bezpečnostný faktor overovacích údajov metrológie. Veľké a stredné obchodné elektronické zariadenia podnikov Shouqin (okrem dynamických železničných váh) už boli inteligentne aktualizované a transformované na elektronické váhy s digitálnym displejom pre nákladné vozidlá, čím sa zabezpečuje bezpečnostný faktor overovacích údajov a informácií metrologického rozsahu. Lepšie sa tým zachovávajú práva a záujmy hospodárskeho rozvoja podnikov Shouqin. 3. Pretože digitálny displejový senzor má funkcie automatického zhromažďovania a prípravy, ukladania a pamäte a má jedinečnú identifikáciu, je možné sériovo zapojiť viacero senzorov na kontrolu stavu každého senzora, čo prispieva k detekcii porúch.

Digitálny senzor používaný v podniku Shouqin je typu YCCA-II-D, ktorý vyrába spoločnosť Diamond-Level, a nosnosť jedného senzora je 50005 kg. Spočiatku boli elektronické nákladné a železničné váhy v podniku Shouqin vybavené digitálnymi aj analógovými senzormi a prevádzkový stav strojov a zariadení bol nestabilný. Vždy, keď sa vyskytol problém, bolo ťažké rozlíšiť, ktorý senzor nebol v poriadku. Stačilo otvoriť terminály a skontrolovať stav dátového signálu každého senzora a pomocou metódy počítania skontrolovať jeden po druhom. Nájdenie chybného senzora trvá dlho. Po vyriešení problému by ste sa mali obrátiť na pracovníkov metrologického overovania Úradu pre kvalitu a technický dozor, aby vykonali metrologické overenie. Náklady na metrologické overenie sa zmenili z dvojnásobného ročného na niekoľkonásobné. Ľudské zdroje, materiálne zdroje a finančné prostriedky viedli k veľmi vysokej spotrebe, čo je najdôležitejšie, má negatívny vplyv na bežnú výrobu podniku.

Od zavedenia inteligentnej renovácie sa vyriešilo mnoho problémov, ktoré sa vyskytli predtým. Stroje a zariadenia sú v dobrom stave a prevádzka je relatívne stabilná. Aj po dokončení druhej fázy projektu a uvedení do výroby sa denný objem prichádzajúcich materiálov zvýšil o 1. Za daných okolností o 2-násobok je situácia digitálneho zobrazovacieho senzora stále veľmi stabilná a nevyskytujú sa žiadne problémy, čo plne ukazuje výhody digitálneho zobrazovacieho senzora a jeho kľúčové funkcie v špecifickej výrobe. Po štvrté, digitálne senzory boli kvantitatívne analyzované a vyriešené v pôvodnom závode a konzistentnosť je vynikajúca a po výmene nie je potrebné ich znova kalibrovať.

2. Každý digitálny zobrazovací senzor je vybavený vysoko presným A/D blokom a CPU, takže softvér hostiteľského počítača dokáže načítať stav každého digitálneho zobrazovacieho senzora v reálnom čase a na tento účel sa používa na monitorovanie, či senzor pracuje normálne. 3. Používa sa štandardná viacvláknová sériová komunikácia RS-485, takže prenos je vzdialený (koľko kilometrov) a rušenie je silné. V tejto fáze sa digitálne viachlavicové váhy široko používajú v rôznych vážiacich zariadeniach, ako sú elektronické podlahové váhy, elektronické koľajnicové váhy a elektronické pásové váhy.

Základný princíp digitálnej viachlavicovej váhy a inštalácia digitálnej viachlavicovej váhy 1. Montážna plocha základne, na ktorej je snímač nainštalovaný, by mala byť vyrovnaná a vyčistená a nemala by na nej byť žiadna olejová škvrna, lepiaca páska atď. Samotná montážna základňa musí mať dostatočnú pevnosť v tlaku a tuhosť, ktorá je vo všeobecnosti vyššia ako pevnosť v tlaku a ohybová tuhosť samotnej cievky. 2. S viachlavicovou váhou by sa malo zaobchádzať opatrne, najmä s maloobjemovým snímačom vyrobeným zo zliatiny hliníka a polyuretánového elastoméru. Akékoľvek nárazy a pády môžu výrazne poškodiť jej metrologické overovacie charakteristiky.

Viachlavé váhy s veľkým priestorom majú vo všeobecnosti veľkú vlastnú hmotnosť, preto sa počas prepravy a inštalácie vyžaduje, aby sa čo najviac používali vhodné zdvíhacie zariadenia (napríklad ručný kladkostroj, elektrický kladkostroj atď.). 3. Nakladacia poloha každej viachlavej váhy je jasná a pri jej použití je potrebné bremeno naložiť v tejto polohe. Bočné sily, dodatočné ohybové momenty a krútiace momenty by sa mali minimalizovať.

4. Nastavenie nivelácie: Existujú dve úrovne nastavenia nivelácie. Jednou z nich je, že inštalačný plán základne jedného snímača by sa mal nastaviť pomocou vodováhy. Pri vážiacich zariadeniach s viac ako tromi zariadeniami by sa tomuto bodu mala venovať väčšia pozornosť, pričom hlavným účelom je dosiahnuť, aby zaťaženie prenášané každým snímačom bolo v podstate rovnaké. 5. Okolo viachlavicovej váhy by malo byť nastavené čo najväčšie „oddeľovacie pole“ a snímač by mal byť dokonca zakrytý tenkým plechom.

Tým sa zabráni kontaminácii senzora a niektorých pohyblivých častí nečistotami, ktoré často spôsobujú nepohodlie pri pohybe počas fitness cvičenia a znižujú presnosť váženia. 6. Pokiaľ je to možné, vyberajte konštrukčné časti s funkciami automatického presného polohovania (kalibrácie), ako sú guľôčkové ložiská, kĺbové ložiská, presné polohovacie upínače atď. Môžu zabrániť pôsobeniu bočnej sily na senzor.

Treba poznamenať, že niektoré bočné sily nie sú spôsobené inštaláciou mechanického zariadenia, ako napríklad bočné sily spôsobené tepelnou deformáciou, bočné sily spôsobené rýchlosťou vetra a bočné sily spôsobené vibráciami niektorých elektronických miešacích zariadení podobných nádobám, ktoré nie sú mechanické a spôsobené inštaláciou zariadenia. 7. Niektoré elektronické príslušenstvo musí byť umiestnené na tele váhy (napríklad prívodné potrubie váhy na náradie atď.). Mali by sme ich čo najviac zjemniť v polohe, kde je snímač vložený do ložiska vretena, aby sme predišli ich „prehltnutiu“. Skutočné zaťaženie induktora sa kombinuje a spôsobuje odchýlku. 8. Induktory by mali používať kĺbové medené jadrové vodiče (prierez približne 50 mm2) na obídenie elektrických zariadení, aby boli chránené pred oblúkovým zváracím prúdom alebo poškodením spôsobeným úderom blesku.

9. Hoci má viachlavicová váha určitú nosnosť, počas celého procesu inštalácie vážiaceho zariadenia by sa malo zabrániť preťaženiu snímača. Treba poznamenať, že aj krátkodobé preťaženie môže spôsobiť trvalé poškodenie snímača. Počas celého procesu inštalácie, ak sa zistí, že je to potrebné, môžete najskôr vymeniť snímač za ochrannú podložku s rovnakým pomerom strán ako snímač a až potom snímač vymeniť.

Keď všetko funguje normálne, senzor by mal byť vo všeobecnosti nastavený na ochranu mechanických častí zariadenia proti prepätiu. 10. Či systémový softvér nefunguje pri cvičení, možno zistiť nasledujúcimi spôsobmi. To znamená, že pripočítate alebo odčítate približne jednu tisícinu menovitej hodnoty zaťaženia na plošine váhy, aby ste zistili, či sa odráža indikátor váženia. Ak sa odráža, znamená to, že pohyblivá časť nie je „znečistená“.

11. Ak je senzor upevnený skrutkou extrudéra, je potrebný určitý uťahovací moment a skrutka extrudéra musí mať určitý hĺbkový uťahovací vonkajší závit. Vo všeobecnosti sa pevná skrutka extrudéra vyberá kvôli vysokej pevnosti skrutky extrudéra. 12. Pri použití senzora je potrebné zabrániť zjavnému sálavému teplu, najmä zjavnému sálavému teplu na jednej strane.

Autor: Smartweigh– Výrobcovia viachlavých váh

Autor: Smartweigh– Lineárne váhy

Autor: Smartweigh– Lineárny baliaci stroj s vážením

Autor: Smartweigh– Viachlavý vážiaci baliaci stroj

Autor: Smartweigh– Odstraňovač zásobníkov

Autor: Smartweigh– Baliaci stroj do mušlí

Autor: Smartweigh– Kombinovaná váha

Autor: Smartweigh– Baliaci stroj Doypack

Autor: Smartweigh– Stroj na balenie vopred vyrobených tašiek

Autor: Smartweigh– Rotačný baliaci stroj

Autor: Smartweigh– Vertikálny baliaci stroj

Autor: Smartweigh– Baliaci stroj VFFS