Princípio básico e instalação da balança digital multicabeças

Autor: Smartweigh– Balança Multicabeças

O princípio básico da balança multicabeças com display digital: O software do sistema de sensor com display digital é um novo tipo de dispositivo eletrônico multicabeças desenvolvido pela integração de tecnologia de informação eletrônica contemporânea e tecnologia de microcomputadores, baseado no tradicional sensor de força de deformação resistiva. A balança multicabeças com display digital é composta por duas partes: um sensor analógico simulado (tipo sensor de força de deformação resistiva) e um módulo de controle de transformação inteligente. O módulo de controle de dados é feito de circuito eletrônico integrado de alta largura de banda, fabricado com tecnologia SMT (Surface Mount Technology). Os principais componentes incluem amplificador, conversor A/D, microcontrolador (CPU), armazenamento, interface de comunicação (RS485) e sensor inteligente de temperatura química, etc.

Princípio básico e instalação da balança multicabeças com display digital. A balança multicabeças com display digital possui as seguintes características: 1. O sensor com display digital adota um circuito integrado de conversão A/D e alimentação, transmissão inteligente de sinal de dados e filtragem digital. Tecnicamente, a distância de transmissão do sinal de dados do sensor é longa, chegando a 1200 m, e a resistência a interferências é alta. A distância de transmissão do sinal de pulso no sensor digital é muito curta. Além disso, a própria carcaça do sensor (elastômero de poliuretano) também oferece excelente blindagem. Essas duas características determinam as vantagens de sua resistência a interferências e elevam a confiabilidade do sensor a um nível muito alto. 2. Boa segurança e função antifraude, que pode evitar fraudes no controlador. Uma vez detectada, o sistema aciona automaticamente alarmes falsos, o que garante fortemente o fator de segurança e a precisão das informações dos dados. Balanças rodoviárias eletrônicas que utilizam sensores digitais e analógicos são amplamente instaladas com dispositivos auxiliares. Diversas empresas com balanças rodoviárias eletrônicas digitais e analógicas na região da empresa Shouqin possuem, basicamente, dispositivos auxiliares instalados, resultando em grandes prejuízos materiais.

Devido ao pequeno tamanho do dispositivo auxiliar e à extrema simplicidade de instalação, sua detecção é difícil, o que representa um grande risco à segurança dos dados de verificação metrológica. Os equipamentos eletrônicos de grande e médio porte das empresas Shouqin (exceto balanças ferroviárias dinâmicas) já foram atualizados e transformados em balanças rodoviárias eletrônicas com display digital, garantindo assim a segurança dos dados e informações de verificação metrológica. Isso preserva melhor os direitos e interesses de desenvolvimento econômico das empresas Shouqin. 3. Como o sensor com display digital possui funções de coleta e preparação automáticas, armazenamento e memória, além de identificação única, vários sensores podem ser conectados em série para verificar o status de cada um, o que facilita a detecção de falhas.

O sensor digital utilizado pela empresa Shouqin é do tipo YCCA-II-D, produzido por uma empresa de nível diamante, e a capacidade de carga de um único sensor é de 50.005 kg. Inicialmente, as balanças rodoviárias e ferroviárias eletrônicas da Shouqin utilizavam sensores digitais e analógicos, e o funcionamento das máquinas e equipamentos era instável. Sempre que ocorria um problema, era difícil identificar qual sensor estava com defeito. A única solução era verificar o sinal de cada sensor manualmente, um por um, utilizando o método de enumeração. Isso levava muito tempo para encontrar o sensor defeituoso. Após a resolução do problema, era necessário contatar a equipe de verificação metrológica do Departamento de Supervisão de Qualidade e Técnica para realizar a inspeção. O custo da inspeção metrológica passou de duas vezes por ano para várias vezes ao ano. Recursos humanos, materiais e financeiros representavam um consumo muito alto, o que, principalmente, impactava negativamente toda a produção normal da empresa.

Desde a implementação da reforma inteligente, muitos problemas que ocorriam anteriormente foram resolvidos. As máquinas e os equipamentos estão em boas condições e a operação é relativamente estável. Mesmo após a conclusão da segunda fase do projeto e o início da produção, o volume diário de materiais recebidos aumentou em 1,5 vezes. Nessas circunstâncias, o sensor de exibição digital continua muito estável, sem apresentar problemas, o que demonstra plenamente as vantagens do sensor de exibição digital e suas funções essenciais na produção específica. Além disso, os sensores digitais foram analisados ​​quantitativamente e os problemas foram resolvidos na fábrica original, apresentando excelente consistência e não necessitando de nova calibração após a substituição.

2. Cada sensor de exibição digital é equipado com um bloco A/D de alta precisão e uma CPU, permitindo que o software do computador host carregue a situação em tempo real de cada sensor de exibição digital. Dessa forma, é possível monitorar se todos os sensores estão funcionando normalmente. 3. A comunicação serial multithread padrão RS-485 é utilizada, o que garante transmissão de longa distância (até quilômetros) e forte resistência a interferências. Atualmente, a balança digital multicabeças é amplamente utilizada em diversos equipamentos de pesagem, como balanças eletrônicas de piso, balanças eletrônicas de trilho e balanças eletrônicas de correia.

Princípio básico de funcionamento e instalação de balanças digitais multicabeçais: 1. A superfície de montagem da base onde o sensor será instalado deve estar nivelada e limpa, livre de óleo, fita adesiva, etc. A base de instalação deve possuir resistência à compressão e rigidez suficientes, geralmente superiores à resistência à compressão e à flexão do próprio sensor. 2. Manuseie a balança multicabeçais com cuidado, especialmente os sensores de pequeno volume feitos de liga de alumínio e elastômero de poliuretano. Impactos e quedas podem danificar seriamente suas características de verificação metrológica.

Para balanças multicabeçais com grande área de ocupação, geralmente o peso próprio é elevado, sendo necessário o uso de equipamentos de elevação adequados (como guinchos manuais, guinchos elétricos, etc.) durante o transporte e a instalação. 3. A posição de carregamento de cada balança multicabeçais deve estar claramente definida e, ao utilizá-la, a carga deve ser aplicada nessa posição. Forças laterais, momentos fletores adicionais e forças de torque devem ser minimizados.

4. Ajuste de nivelamento: Existem dois níveis de ajuste de nivelamento. O primeiro consiste em ajustar a base de instalação de um único sensor com um nível de bolha. Em equipamentos de pesagem com mais de três sensores, este ponto deve receber ainda mais atenção, pois o principal objetivo é garantir que a carga suportada por cada sensor seja basicamente a mesma. 5. O entorno da balança multicabeças deve ser o mais livre possível de obstáculos, podendo até mesmo cobrir os sensores com uma fina chapa metálica.

Isso evita a contaminação do sensor e de algumas partes móveis com sujeira, o que muitas vezes torna o movimento de uma parte do equipamento desconfortável e compromete a precisão da pesagem. 6. Sempre que possível, selecione peças estruturais com funções de posicionamento (calibração) automático e preciso, como rolamentos de esferas, rolamentos de juntas, fixadores de posicionamento preciso, etc. Elas podem evitar forças laterais sobre o sensor.

Deve-se observar que algumas forças laterais não são causadas pela instalação de equipamentos mecânicos, como forças laterais causadas por deformação térmica, forças laterais causadas pela velocidade do vento e forças laterais causadas pela vibração de alguns dispositivos eletrônicos de agitação, como recipientes, que não são causadas mecanicamente pela instalação do equipamento. 7. Alguns acessórios eletrônicos devem ser instalados no corpo da balança (como o tubo de alimentação da balança de utensílios, etc.), e devemos deixá-los o mais flexíveis possível na posição onde o sensor é carregado no rolamento do eixo para evitar que eles "engulam" a carga real do indutor, causando um desvio. 8. Os indutores devem usar fios de núcleo de cobre articulados (seção de cerca de 50 mm²) para desviar o equipamento elétrico e protegê-los da corrente de soldagem a arco ou danos causados ​​por raios.

9. Embora a balança multicabeças tenha uma certa capacidade de carga, durante todo o processo de instalação do equipamento, deve-se evitar sobrecarregar o sensor. É importante observar que mesmo uma sobrecarga momentânea pode causar danos permanentes ao sensor. Durante a instalação, se necessário, substitua o sensor por uma almofada protetora com a mesma proporção e, em seguida, instale o sensor novamente.

Quando tudo estiver funcionando normalmente, o sensor deve ser configurado para proteger as partes mecânicas do equipamento contra sobretensão. 10. A presença de problemas no software do sistema durante exercícios físicos pode ser verificada da seguinte forma: adicione ou subtraia cerca de um milésimo da carga nominal na plataforma da balança para verificar se o indicador de peso é refletido. Se for refletido, significa que a parte móvel não está afetada ("suja").

11. Se o sensor for fixado com o parafuso da extrusora, é necessário um certo torque de aperto, e o parafuso da extrusora deve ter uma certa profundidade de rosca externa. Em geral, o parafuso de fixação da extrusora é escolhido devido à sua alta resistência. 12. Na aplicação do sensor, é necessário evitar calor radiante excessivo, especialmente em apenas um lado.

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