Osnovno načelo in namestitev digitalne večglave tehtnice

Avtor: Smartweigh– Večglavna tehtnica

Osnovno načelo digitalne tehtnice z več glavami in prikazovalnikom Programska oprema sistema senzorjev z digitalnim prikazovalnikom je nova vrsta elektronske naprave z več glavami, razvita z integracijo sodobne elektronske informacijske tehnologije in mikroračunalniške tehnologije, ki temelji na tradicionalnem uporovnem senzorju sile deformacije. Digitalna tehtnica z več glavami in prikazovalnikom je sestavljena iz dveh delov: simuliranega analognega senzorja (tipa sile deformacije z uporom) in inteligentnega modula za krmiljenje transformacije. Modul za krmiljenje podatkov je izdelan iz integriranega elektronskega vezja z visokim razmerjem širine, ki je izdelano s tehnologijo površinskih popravkov SMT. Ključ vključuje ojačevalnik, A/D pretvornik, mikrokrmilnik (CPU), pomnilnik, komunikacijski vmesnik (RS485) in inteligentni senzor temperature kemikalij itd.

Osnovno načelo in namestitev digitalne tehtnice z več glavami za prikazovalnik Digitalna tehtnica z več glavami za prikazovalnik ima naslednje značilnosti: 1. Senzor digitalnega prikazovalnika uporablja integrirano vezje za napajanje z A/D pretvorbo, inteligenten prenos podatkovnega signala in digitalno filtriranje. Tehnično gledano je razdalja prenosa podatkovnega signala senzorja dolga, do 1200 m, zaščita pred motnjami pa močna. Razdalja prenosa impulznega signala v digitalnem senzorju je zelo kratka. Poleg tega je ohišje senzorja (poliuretanski elastomer) tudi odlična zaščita. Ti dve značilnosti določata prednosti zaščite pred motnjami in močno izboljšujeta zanesljivost senzorja. 2. Dobra varnost in funkcija preprečevanja goljufij lahko razumno preprečita goljufije krmilnikov, ko jih odkrije, samodejno sproži lažne alarme, kar močno zagotavlja varnostni faktor in točnost podatkov. Elektronske tehtnice za tovornjake z digitalnimi in analognimi senzorji so pogosto nameščene s pomožnimi napravami. Več podjetij z digitalnimi in analognimi elektronskimi tehtnicami za tovornjake v okolici podjetja Shouqin je bilo v osnovi opremljenih s pomožnimi napravami, kar je povzročilo zelo veliko škodo na premoženju.

Zaradi majhnosti pomožne naprave in izjemno preproste namestitve je ni enostavno zaznati, kar predstavlja veliko varnostno tveganje za varnostni faktor podatkov meroslovnega preverjanja. Velika in srednje velika trgovska elektronika podjetij Shouqin (razen dinamičnih železniških tehtnic) je bila že inteligentno posodobljena in pretvorjena v elektronske tehtnice za tovornjake z digitalnim prikazom, s čimer se zagotavlja varnostni faktor podatkov in informacij meroslovnega preverjanja. To bolje ohranja pravice in interese gospodarskega razvoja podjetij Shouqin. 3. Ker ima senzor z digitalnim prikazom funkcije samodejnega zbiranja in priprave, shranjevanja in pomnjenja ter ima edinstveno identifikacijo, je mogoče več senzorjev zaporedno povezati za preverjanje stanja vsakega senzorja, kar omogoča lažje odkrivanje napak.

Digitalni senzor, ki ga uporablja podjetje Shouqin, je tipa YCCA-II-D, ki ga proizvaja podjetje Diamond-Level, nosilnost enega senzorja pa je 50005 kg. Na začetku so bile elektronske tehtnice za tovornjake in železniške tehtnice podjetij Shouqin opremljene z digitalnimi in analognimi senzorji, zato je bilo stanje delovanja strojev in opreme nestabilno. Vsakič, ko se je pojavila težava, je bilo težko ugotoviti, kateri senzor ni dober. Stanje podatkovnega signala vsakega senzorja je bilo mogoče preveriti le z odpiranjem terminalov in z metodo štetja preveriti enega za drugim. Iskanje okvarjenega senzorja traja dolgo. Po rešitvi težave se je treba za izvedbo meroslovnega preverjanja obrniti na osebje za meroslovno preverjanje Urada za kakovost in tehnični nadzor. Stroški meroslovnega preverjanja so se spremenili z dvakrat letno na večkrat. Poraba človeških virov, materialnih virov in sredstev je povzročila zelo veliko porabo, kar je najpomembneje, pa negativno vpliva na normalno proizvodnjo podjetja.

Od uvedbe inteligentne prenove so bile odpravljene številne težave, ki so se pojavljale prej. Stroji in oprema so v dobrem stanju, delovanje pa je relativno stabilno. Tudi po zaključku druge faze projekta in začetku proizvodnje se je dnevna količina vhodnih materialov povečala za 1-krat. V teh okoliščinah je stanje digitalnega senzorja še vedno zelo stabilno in ni težav, kar v celoti kaže na prednosti digitalnega senzorja in njegove ključne funkcije v specifični proizvodnji. Četrtič, digitalni senzorji so bili kvantitativno analizirani in rešeni v originalni tovarni, konsistentnost pa je odlična in po zamenjavi jih ni treba ponovno kalibrirati.

2. Vsak digitalni prikazovalnik je opremljen z visoko natančnim A/D blokom in CPU-jem, tako da lahko programska oprema gostiteljskega računalnika naloži stanje vsakega digitalnega prikazovalnika v realnem času in v ta namen spremlja, ali senzor deluje normalno. 3. Uporablja se standardna večnitna serijska komunikacija RS-485, zato je prenos dolg (koliko kilometrov) in je zaščita pred motnjami močna. Trenutno se digitalne večglave tehtnice pogosto uporabljajo v različni tehtalni opremi, kot so elektronske talne tehtnice, elektronske tehtnice za naprave in elektronske tračne tehtnice.

Osnovno načelo digitalne večglave tehtnice in namestitev digitalne večglave tehtnice 1. Montažna površina podstavka, na katerega je nameščen senzor, mora biti ravna in očiščena ter ne sme biti oljnih madežev, lepilnega traku itd. Podstavek sam mora imeti zadostno tlačno trdnost in togost, ki je običajno višja od tlačne trdnosti in upogibne togosti samega induktorja. 2. Z večglavo tehtnico je treba ravnati previdno, zlasti z majhnimi senzorji iz aluminijeve zlitine in poliuretanskega elastomera. Vsak udarec in padec lahko močno škoduje njenim meroslovnim overitvenim lastnostim.

Večglava tehtnica z velikim prostorom ima na splošno veliko lastno težo, zato je predpisano, da se med prevozom in namestitvijo čim bolj uporablja ustrezna dvižna oprema (kot je ročno dvigalo, električno dvigalo itd.). 3. Nakladalni položaj vsake večglave tehtnice je jasen in pri uporabi je treba breme naložiti v tem položaju. Bočne sile, dodatni upogibni momenti in navorne sile morajo biti čim manjše.

4. Nastavitev niveliranja: Obstajata dve stopnji nastavitve niveliranja. Ena je, da je treba načrt namestitve podnožja enega senzorja nastaviti z merilnikom nivoja. Pri tehtalni opremi z več kot tremi napravami je treba tej točki nameniti več pozornosti, glavni namen pa je, da je obremenitev, ki jo prenaša vsak senzor, v bistvu enaka. 5. Okoli večglave tehtnice je treba postaviti čim boljši "ločilni element" in senzor celo prekriti s tanko kovinsko pločevino.

S tem se izognete kontaminaciji senzorja in nekaterih gibljivih delov z umazanijo, ki pogosto povzroči nelagodje pri gibljivih delih vadbe in ogroža natančnost tehtanja. 6. Kolikor je mogoče, izberite strukturne dele s funkcijami samodejnega natančnega pozicioniranja (kalibracije), kot so kroglični ležaji, ležaji sklepov, natančni napenjalci pozicioniranja itd. Tako se lahko izognete nekaterim stranskim silam na senzor.

Treba je opozoriti, da nekatere bočne sile niso posledica namestitve mehanske opreme, kot so bočne sile, ki jih povzroča toplotna deformacija, bočne sile, ki jih povzroča hitrost vetra, in bočne sile, ki jih povzročajo vibracije nekaterih elektronskih mešalnih naprav, podobnih posodam, ki niso mehanske in jih povzroča namestitev opreme. 7. Nekatere elektronske dodatke je treba namestiti na ohišje tehtnice (kot je dovodna cev tehtnice za kuhinjske pripomočke itd.). V položaju, kjer je senzor nameščen v ležaj vretena, jih je treba čim bolj zmehčati, da se izognemo njihovemu "požiranju". Dejanska obremenitev induktorja se kombinira in povzroči odstopanje. 8. Induktorji morajo uporabljati bakrene žice s tečaji (presek približno 50 mm2), da obidejo električno opremo in jo zaščitijo pred obločnim varilnim tokom ali poškodbami zaradi udara strele.

9. Čeprav ima večglava tehtnica določeno nosilnost, se je treba med celotnim postopkom namestitve tehtalne opreme izogibati preobremenitvi senzorja. Upoštevati je treba, da lahko že kratkotrajna preobremenitev povzroči trajno poškodbo senzorja. Če se med celotnim postopkom namestitve ugotovi, da je to potrebno, lahko najprej zamenjate senzor z zaščitno plastjo z enakim razmerjem stranic kot senzor in nato na koncu zamenjate senzor.

Ko vse deluje normalno, je treba senzor na splošno nastaviti na mehanske dele opreme za zaščito pred prenapetostjo. 10. Ali je sistemska programska oprema med vadbo neudobna, lahko ugotovite na naslednje načine. To pomeni, da na tehtni ploščadi dodate ali odštejete približno tisočinko nazivne vrednosti obremenitve, da preverite, ali se indikator tehtanja odbija. Če se odbija, to pomeni, da gibljivi del ni "umazan".

11. Če je senzor pritrjen z vijakom ekstruderja, je potreben določen navor privijanja, vijak ekstruderja pa mora imeti določeno globino privijanja zunanjega navoja. Na splošno se fiksni vijak ekstruderja izbere zaradi visoke žilavosti vijaka ekstruderja. 12. Pri uporabi senzorja je treba preprečiti očitno sevalno toploto, zlasti očitno sevalno toploto na eni strani.

Avtor: Smartweigh– Proizvajalci večglavih tehtnic

Avtor: Smartweigh– Linearna utež

Avtor: Smartweigh– Linearni tehtnica za pakiranje

Avtor: Smartweigh– Večglavni tehtalni pakirni stroj

Avtor: Smartweigh– Odstranjevalec pladnjev

Avtor: Smartweigh– Stroj za pakiranje školjk

Avtor: Smartweigh– Kombinirana tehtnica

Avtor: Smartweigh– Stroj za pakiranje Doypack

Avtor: Smartweigh– Stroj za pakiranje vnaprej izdelanih vrečk

Avtor: Smartweigh– Rotacijski pakirni stroj

Avtor: Smartweigh– Vertikalni pakirni stroj

Avtor: Smartweigh– Pakirni stroj VFFS