Principio di base e installazione di una pesatrice digitale multitesta

Autore: Smartweigh– Pesatrice multitesta

Principio di base della bilancia multitesta con display digitale. Il software del sistema di sensori con display digitale è un nuovo tipo di dispositivo elettronico multitesta sviluppato integrando la moderna tecnologia dell'informazione elettronica e la tecnologia dei microcomputer, basandosi sulla tradizionale bilancia con sensore di forza resistivo. La bilancia multitesta con display digitale è composta da due parti: un sensore analogico simulato (tipo a forza resistiva) e un modulo di controllo di trasformazione intelligente. Il modulo di controllo dati è realizzato con un circuito elettronico integrato ad alto rapporto di larghezza, realizzato con tecnologia SMT (Surface Mount Technology). I componenti chiave includono amplificatore, convertitore A/D, microcontrollore (CPU), memoria, interfaccia di comunicazione (RS485) e sensore di temperatura chimico intelligente, ecc.

Principio di base e installazione della pesatrice multitesta digitale La pesatrice multitesta digitale presenta le seguenti caratteristiche: 1. Il sensore a display digitale adotta un circuito di alimentazione con conversione A/D integrato, trasmissione intelligente del segnale dati e filtraggio digitale. Tecnicamente, la distanza di trasmissione del segnale dati del sensore è elevata, fino a 1200 m, e la resistenza alle interferenze è forte. La distanza di trasmissione del segnale a impulsi nel sensore digitale è molto breve. Inoltre, l'involucro del sensore (elastomero poliuretanico) stesso funge da eccellente schermatura. Queste due caratteristiche determinano i vantaggi della sua resistenza alle interferenze e migliorano notevolmente l'affidabilità del sensore. 2. Buona sicurezza, funzione antifrode, può ragionevolmente evitare frodi da parte del controller, una volta rilevate, attiva automaticamente falsi allarmi, garantendo fortemente il fattore di sicurezza e l'accuratezza delle informazioni sui dati. Le bilance elettroniche per autocarri che utilizzano sensori digitali e analogici sono ampiamente installate con dispositivi ausiliari. Diverse aziende con bilance elettroniche per autocarri digitali e analogiche nei dintorni dell'azienda Shouqin sono state sostanzialmente dotate di dispositivi ausiliari, con conseguenti ingenti perdite materiali.

A causa delle dimensioni ridotte del dispositivo ausiliario e dell'installazione estremamente semplice, non è facile rilevarlo, il che comporta un enorme rischio per la sicurezza del fattore di sicurezza delle informazioni sui dati di verifica metrologica. Le grandi e medie imprese di elettronica commerciale di Shouqin (ad eccezione delle bilance dinamiche per vagoni ferroviari) sono già state aggiornate e trasformate in modo intelligente in bilance elettroniche per autocarri con display digitale, garantendo così il fattore di sicurezza dei dati e delle informazioni di verifica metrologica. Ciò tutela al meglio i diritti e gli interessi di sviluppo economico delle imprese di Shouqin. 3. Poiché il sensore con display digitale ha funzioni di raccolta e preparazione automatica, archiviazione e memoria e ha un'identificazione univoca, è possibile collegare più sensori in serie per controllare lo stato di ciascun sensore, il che facilita l'individuazione dei guasti.

Il sensore digitale utilizzato dall'azienda Shouqin è del tipo YCCA-II-D, prodotto da un'azienda leader nel settore, e ha una capacità di carico di 50005 kg per singolo sensore. Inizialmente, le bilance elettroniche per autocarri e vagoni ferroviari dell'azienda Shouqin utilizzavano sensori sia digitali che analogici, e il funzionamento dei macchinari e delle apparecchiature risultava instabile. Ogni volta che si verificava un problema, era difficile individuare il sensore difettoso. L'unico modo per individuare un sensore difettoso era aprire i terminali, controllare lo stato del segnale dati di ciascun sensore e procedere per numerazione, uno per uno. Questo metodo richiedeva molto tempo per trovare il sensore guasto. Dopo aver risolto il problema, era necessario contattare il personale addetto alla verifica metrologica dell'Ufficio di Supervisione Tecnica e Qualità per effettuare la verifica. Il costo della verifica metrologica, che prima veniva effettuata due volte l'anno, ora è diventato più frequente. Risorse umane, materiali e finanziarie comportavano un consumo elevato, con conseguenti gravi ripercussioni sulla normale produzione aziendale.

Dall'implementazione della ristrutturazione intelligente, molti problemi preesistenti sono stati risolti. I macchinari e le attrezzature sono in buone condizioni e il funzionamento è relativamente stabile. Anche dopo il completamento e l'avvio della produzione della seconda fase del progetto, il volume giornaliero di materiali in entrata è raddoppiato, e il sensore a display digitale si è dimostrato molto stabile e privo di problemi, a dimostrazione dei vantaggi e delle funzioni chiave di tale sensore in specifiche applicazioni produttive. Inoltre, i sensori digitali sono stati analizzati e calibrati in fabbrica, con risultati eccellenti e senza necessità di ulteriore calibrazione dopo la sostituzione.

2. Ogni sensore di visualizzazione digitale è dotato di un blocco A/D ad alta precisione e di una CPU, in modo che il software del computer host possa caricare la situazione in tempo reale di ciascun sensore di visualizzazione digitale e, a tale scopo, venga utilizzato per monitorare se il sensore è in funzione e se tutto funziona normalmente. 3. Viene utilizzata la comunicazione seriale multithread standard RS-485, quindi la trasmissione è a lunga distanza (anche di diversi chilometri) e l'immunità alle interferenze è elevata. In questa fase, la pesatrice digitale multitesta è ampiamente utilizzata in varie apparecchiature di pesatura come bilance elettroniche da pavimento, bilance elettroniche a binario e bilance elettroniche a nastro.

Principio di base della pesatrice digitale multitesta e installazione della pesatrice digitale multitesta: 1. La superficie di montaggio della base su cui è installato il sensore deve essere livellata e pulita, priva di residui oleosi, nastro adesivo, ecc. La base di installazione stessa deve possedere una resistenza alla compressione e una rigidità sufficienti, generalmente superiori alla resistenza alla compressione e alla rigidità alla flessione dell'induttore stesso. 2. La pesatrice multitesta deve essere maneggiata con cura, in particolare il sensore di piccolo volume realizzato in lega di alluminio ed elastomero di poliuretano. Qualsiasi urto o caduta può compromettere gravemente le sue caratteristiche di verifica metrologica.

Per una pesatrice multitesta di grandi dimensioni, in genere, il suo peso proprio è elevato, pertanto si raccomanda di utilizzare, per quanto possibile, attrezzature di sollevamento adeguate (come paranchi manuali, paranchi elettrici, ecc.) durante il trasporto e l'installazione. 3. La posizione di carico di ciascuna pesatrice multitesta è chiaramente indicata e, durante l'utilizzo, il carico deve essere posizionato in tale posizione. Le forze laterali, i momenti flettenti aggiuntivi e le forze di torsione devono essere ridotti al minimo.

4. Regolazione del livellamento: Esistono due livelli di regolazione del livellamento. Il primo consiste nel regolare il piano di installazione della base di un singolo sensore con una livella. Nelle apparecchiature di pesatura con più di tre dispositivi, questo aspetto richiede maggiore attenzione, poiché lo scopo principale è quello di rendere il carico sopportato da ciascun sensore sostanzialmente uguale. 5. L'area circostante la pesatrice multitesta dovrebbe essere il più possibile "separata" e, se necessario, il sensore dovrebbe essere coperto con una sottile lamiera metallica.

Ciò evita la contaminazione del sensore e di alcune parti mobili con lo sporco, che spesso rende scomodo il movimento durante un esercizio di fitness e compromette la precisione della pesatura. 6. Per quanto possibile, selezionare componenti strutturali con funzioni di posizionamento (calibrazione) automatico di precisione, come cuscinetti a sfere, cuscinetti snodati, tenditori di posizionamento di precisione, ecc. Questi possono evitare alcune forze laterali sul sensore.

Va notato che alcune forze laterali non sono causate dall'installazione di apparecchiature meccaniche, come le forze laterali causate dalla deformazione termica, le forze laterali causate dalla velocità del vento e le forze laterali causate dalla vibrazione di alcuni dispositivi di agitazione elettronici simili a contenitori, che non sono causate meccanicamente dall'installazione dell'apparecchiatura. 7. Alcuni accessori elettronici devono essere alloggiati sul corpo della bilancia (come il tubo di alimentazione della bilancia per utensili, ecc.), dovremmo renderli il più morbidi possibile nella posizione in cui il sensore è caricato nel cuscinetto del mandrino per evitare che vengano "inghiottiti". Il carico effettivo dell'induttore si combina causando una deviazione. 8. Gli induttori dovrebbero utilizzare fili con anima in rame incernierati (sezione di circa 50 mm²) per bypassare le apparecchiature elettriche per proteggerle dalla corrente di saldatura ad arco o dai danni causati dai fulmini.

9. Sebbene la bilancia multitesta abbia una certa capacità di carico, durante l'intero processo di installazione dell'apparecchiatura di pesatura è comunque necessario evitare di sovraccaricare il sensore. È importante notare che anche un sovraccarico di breve durata può causare danni permanenti al sensore. Durante l'intero processo di installazione, se si ritiene necessario, è possibile sostituire prima il sensore con un cuscinetto protettivo dello stesso rapporto d'aspetto del sensore, e solo successivamente sostituire il sensore al termine dell'installazione.

Quando tutto funziona normalmente, il sensore dovrebbe generalmente essere impostato sulle parti meccaniche dell'apparecchiatura per la protezione da sovratensione. 10. Se il software di sistema non è a suo agio con l'esercizio fisico può essere identificato nei seguenti modi. Ovvero, aggiungere o sottrarre circa un millesimo del carico nominale sulla piattaforma della bilancia per vedere se l'indicatore di peso si riflette. Se si riflette, significa che la parte mobile non è "sporca".

11. Se il sensore è fissato con la vite dell'estrusore, è necessaria una certa coppia di serraggio e la vite dell'estrusore deve avere una certa profondità di serraggio della filettatura esterna. In generale, si sceglie la vite fissa dell'estrusore per via dell'elevata tenacità della vite dell'estrusore. 12. Nell'applicazione del sensore, è necessario evitare un calore radiante evidente, in particolare un calore radiante evidente su un lato.

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