Pesatge sense pes: el principi i el mètode de càlcul de la pesadora multicapçal

Autor: Smartweigh– Ponderador multicapçal

En aquest article, es presenta detalladament el principi i el mètode de verificació metrològica de la pesadora multicapçal des dels aspectes de la composició i l'estructura. La pesadora multicapçal és una màquina d'alimentació contínua amb la funció de verificació metrològica. Està dissenyada basant-se en el principi bàsic de controlar el dany del pes net durant el treball i s'utilitza àmpliament en sistemes automàtics de dosificació en la producció. Paraules clau: pesadora multicapçal principi bàsic de la verificació metrològica En el procés de conformació de carboni de l'empresa, el sistema automàtic de dosificació és una operació molt crítica i un programari de sistema de verificació metrològica, que és molt perjudicial per a la qualitat i el valor de l'índex de la producció d'anoditzat de carboni. Consta d'una pesadora multicapçal i 4 bàscules de cinta electròniques (introduïu el nom).

Basant-se en l'estudi rigorós, les activitats pràctiques i la investigació científica de les tres pesadores multicapçal, l'editor té una comprensió i un coneixement superficials de la pesadora multicapçal. Aquí, la clau és dur a terme una introducció senzilla i detallada als principis bàsics i mètodes de càlcul de la pesadora multicapçal. Comparteix-ho amb els nois. 1. Composició estructural La pesadora multicapçal generalment està composta per parts clau com ara la comporta de conservació d'aigua d'alimentació, el sitja de pesatge, el dispositiu d'agitació, l'equip d'alimentació, el marc de la targeta de so, el sensor de pes i l'equip de control de verificació de mesures. 1. Comporta de conservació d'aigua d'alimentació La comporta de conservació d'aigua d'alimentació s'utilitza per alimentar la tremuja de pesatge. S'utilitzen principalment vàlvules de comporta, vàlvules de papallona, ​​vàlvules de comporta, etc. Generalment, les principals preocupacions són el seu segellat, la capacitat de coordinació de l'interruptor d'alimentació i els paràmetres de rendiment d'alimentació ràpida i suau.

2. Sitja de pesatge La sitja de pesatge és el mitjà per pesar les matèries primeres. La selecció de les matèries primeres ha de tenir en compte la resistència a la corrosió i la resistència als àlcalis. La proporció de tot el procés de pesatge ha de ser d'aproximadament el 10%. 3. Dispositiu d'agitació El dispositiu d'agitació s'utilitza principalment per ajudar a abocar matèries primeres amb mala circulació. Generalment està compost per un motor d'accionament simple d'una màquina de braç trencador d'arcs amb una fulla espiral o una punta. Segons la rotació del braç trencador d'arcs, és fàcil aparèixer. Les matèries primeres per a arqueigs i forats de rata es poden deixar caure suaument als llocs d'entrada i sortida. 1 Porta de conservació d'aigua d'alimentació 2． Tremuja de pesatge 3. Sensor de pes 4 bastidor de targeta de so 5. Dispositiu de mescla 6 Equip d'alimentació 4. Equip d'alimentació L'equip d'alimentació s'utilitza per descarregar les matèries primeres fibroses a la tremuja de pesatge. Segons les característiques de les matèries primeres a transportar i l'entorn natural de l'aplicació, transportadors de cargol, alimentadors d'impulsor, alimentador, alimentador de cinta.

En la majoria d'aplicacions, el transportador de cargol és millor que altres equips d'alimentació tancats. No només pot transportar matèries primeres de manera uniforme, sinó que també evita el vol i el doll de matèries primeres en pols. 5. Bastidor de la targeta de so El bastidor de la targeta de so és el punt de suport d'altres màquines i equips, i el sensor de pes s'hi instal·la. 6. Sensor de pes El sensor de pes és el component clau de pesatge de la pesadora multicapçal, i s'utilitza principalment un sensor de tensiòmetre de resistència d'alta resolució sòlid, que converteix el senyal de dades de pes net de la matèria primera en un senyal electrònic per a la sortida.

7. Equip de control de verificació metrològica L'equip de control de verificació metrològica està compost per un dial de pesada multicapçal totalment intel·ligent i un sistema de control automàtic totalment automàtic, que s'utilitza per dur a terme el control i la verificació metrològica de la velocitat d'alimentació, la capacitat de transport, etc. A més, els ports d'entrada i alimentació de la pesada multicapçal generalment han d'utilitzar connexions suaus antiincrustants i hermètiques conductores per garantir que la connexió entre la tremuja d'emmagatzematge i l'equip posterior no dificulti el pesatge. El sitig de pesatge de la pesada multicapçal i el dispositiu d'alimentació ajustable instal·lat a sota es troben al sensor de pes fixat al bastidor de la targeta de so.

2. Principi 1. Principi Com es mostra a la figura, la pesadora multicapçal completa la verificació metrològica segons el principi bàsic de manipulació del dany del pes net durant el treball. Primer, pesa l'equip d'alimentació i la sitja de pesatge, compara la velocitat d'alimentació específica amb la velocitat d'alimentació establerta segons el dany del pes net per unitat de temps i, a continuació, controla l'equip d'alimentació per fer que la velocitat d'alimentació específica compleixi amb precisió el valor preestablert de principi a fi. , En tot el procés d'alimentació en un curt període de temps, l'equip d'alimentació es basa en la força per fer que els senyals de dades de manipulació emmagatzemats al mig del treball funcionin segons el principi bàsic de capacitat. Pla d'espectre de càrrega 2. Tot el procés de pesatge El pes net de les matèries primeres a la sitja de pesatge es converteix en un senyal electrònic segons el sensor de pes i es transporta al dial de la pesadora multicapçal. El dial de la pesadora multicapçal realitzarà el pes net calculat de la matèria primera i els valors límit superior i inferior preestablerts del pes net. Per a la comparació i la identificació, segons el control del PLC de la porta de conservació d'aigua, s'interromp l'alimentació al sitig de pesatge.

A més, el dial de la pesadora multicapçal compara la velocitat d'alimentació específica mesurada (flux total de descàrrega) amb la velocitat d'alimentació preestablerta i utilitza l'ajust PID per controlar l'equip d'alimentació, de manera que la velocitat d'alimentació específica segueixi amb precisió el valor preestablert. Quan s'obre la comporta d'aigua d'alimentació per carregar material a la tremuja de pesatge, el senyal de dades s'utilitza per bloquejar la velocitat d'alimentació i es duu a terme l'alimentació volumètrica. El dial de la pesadora multicapçal mostra la informació sobre la velocitat d'alimentació específica i el pes net total de les matèries primeres descarregades. Diagrama esquemàtic del circuit de funcionament 3. Càlcul de la velocitat d'alimentació La velocitat d'alimentació de la pesadora multicapçal (flux total de material de descàrrega) és el valor de dany del pes net per unitat de temps. El valor de dany dt és una mesura precisa del temps de cicle. La velocitat d'alimentació en el cas de la informació que es mostra al dial de la pesadora multicapçal es pot calcular mitjançant la fórmula següent MT=n(d±β*d1)/(td±te) on d——El dial de la pesadora multicapçal mostra informació i indica el valor n——Mostrar informació Valor de visualització Número de canvi d1——La resolució de pantalla interna del dial de la pesadora multicapçal és un índex d'error de dades, generalment β=O. 6td——Mesura precisa del temps de cicle te——Índex de desviació del temps, generalment te=0,0014, el pes total es calcula en un temps de cicle total detallat, el pes net total Gq de la pesadora multicapçal es compon de dues parts, és a dir, la verificació de la mesura del dial de la pesadora multicapçal i el pes net emmagatzemat VA i l'escala. El pes net del material descarregat que no s'ha mesurat i verificat durant el període d'alimentació del sitja pesat VDGq=VA+VDVA=(VH+￡H)-(VL-￡L)VD=MTL*tF on VH——El valor límit superior del pes net al sitja de pesatge VD——El valor límit inferior del pes net al sitja de pesatge ￡H——Valor límit superior del pes net desviació del pes net ￡L——Valor límit inferior del pes net desviació del pes MTL——Velocitat d'alimentació bloquejada tF durant la càrrega——La velocitat d'alimentació MTL bloquejada pel temps d'alimentació encara s'indica mitjançant el canvi de la informació de visualització del pes net K per segon: MTL=K(d±β*d1)/(1±te) El temps d'alimentació depèn del flux d'alimentació total MF, MF de la comporta de conservació d'aigua d'alimentació ≈10MTtF=VA/MF Un temps de cicle total detallat és: te=tF+td El cabal total mitjà és: Mq=Gq/tn Sumant contínuament el pes net de cada temps de cicle, el temps t=0-- Pes net total de tn.

5. Conclusió En diverses altres maquinàries i equips electrònics, generalment a causa de la unió de matèries primeres, el canvi de temperatura del sensor de pes fa que el pes de tara canviï, cosa que al seu torn condueix a una reducció de la precisió del programari del sistema, però la pesadora multicapçal elimina aquestes deficiències, no és fàcil que els canvis de temperatura redueixin la precisió del pesatge. La raó és molt simple, el mesurament de la velocitat d'alimentació de la pesadora multicapçal es basa en la diferència del pes net i no en el pes net, de manera que la pesadora multicapçal té una perspectiva d'aplicació molt general en el programari del sistema de transport de matèries primeres fibroses.

Autor: Smartweigh– Fabricants de ponderadors multicapçal

Autor: Smartweigh– Ponderador lineal

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat de pesatge lineal

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge amb ponderació múltiple

Autor: Smartweigh– Desenganxador de safates

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge de cloïsses

Autor: Smartweigh– Ponderador combinat

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat Doypack

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge de bosses prefabricades

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge rotativa

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat vertical

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat VFFS