Ważenie bezwagowe: zasada i metoda obliczeniowa wagi wielogłowicowej

Autor: Smartweight– Wielogłowicowy obciążnik

W tym artykule szczegółowo przedstawiono zasadę działania i metodę weryfikacji metrologicznej wagi wielogłowicowej, od strony składu i struktury. Waga wielogłowicowa to maszyna do ciągłego podawania z funkcją weryfikacji metrologicznej. Została zaprojektowana w oparciu o podstawową zasadę kontroli uszkodzeń masy netto podczas pracy i jest szeroko stosowana w automatycznych systemach dozujących w produkcji. Słowa kluczowe: waga wielogłowicowa podstawowa zasada weryfikacji metrologicznej W procesie formowania węgla w przedsiębiorstwie automatyczny system dozowania jest bardzo krytyczną operacją i oprogramowaniem systemu weryfikacji metrologicznej, co ma bardzo negatywny wpływ na jakość i wartość wskaźnika produkcji anodowania węglowego. Składa się ona z wagi wielogłowicowej i 4 elektronicznych wag taśmowych (wprowadź nazwę).

Na podstawie ciężkiej nauki, praktycznych działań i badań naukowych trzech wag wielogłowicowych, redaktor ma pewne powierzchowne zrozumienie i zrozumienie wagi wielogłowicowej. Tutaj kluczem jest przeprowadzenie prostego i szczegółowego wprowadzenia do podstawowych zasad i metod obliczeniowych wagi wielogłowicowej. Podziel się tym z chłopakami. 1. Skład strukturalny Waga wielogłowicowa składa się zazwyczaj z kluczowych części, takich jak brama oszczędzania wody zasilającej, silos wagowy, urządzenie mieszające, sprzęt podający, rama karty dźwiękowej, czujnik wagi i sprzęt kontrolny weryfikacji pomiaru. 1. Brama oszczędzania wody zasilającej Brama oszczędzania wody zasilającej służy do zasilania leja wagowego. Najczęściej używane są zasuwy, przepustnice, zasuwy itp. Ogólnie rzecz biorąc, kluczowymi kwestiami są uszczelnienie, zdolność koordynacji przełącznika zasilania oraz szybkie i płynne podawanie. parametry wydajności.

2. Silos wagowy Silos wagowy jest medium do ważenia surowców. Dobór surowców powinien uwzględniać odporność na korozję i odporność na alkalia. Udział całego procesu ważenia powinien wynosić około 10%. 3. Urządzenie mieszające Urządzenie mieszające jest używane głównie do wspomagania przesypywania surowców o słabej cyrkulacji. Zazwyczaj składa się z prostego silnika napędowego ramienia łamiącego łuk ze spiralnym ślimakiem lub kolcem. Dzięki obrotowi ramienia łamiącego łuk łatwo się pojawia. Surowce do łuków i otworów szczurzych można płynnie zrzucać do miejsc wejścia i wyjścia. 1 Zasuwa do oszczędzania wody zasilającej 2. Lej wagowy 3. Czujnik wagi 4 stojak na karty dźwiękowe 5. Urządzenie mieszające 6 Sprzęt podający 4. Sprzęt podający Sprzęt podający służy do rozładowywania włóknistych surowców w leju wagowym. W zależności od charakterystyki transportowanych surowców i zastosowania środowiska naturalnego, przenośniki ślimakowe, podajniki wirnikowe, podajniki taśmowe.

W większości zastosowań przenośnik ślimakowy sprawdza się lepiej niż inne zamknięte urządzenia podające. Pozwala on nie tylko równomiernie transportować surowce, ale także zapobiega ich rozrzucaniu i rozpryskiwaniu się. 5. Stojak na kartę dźwiękową. Stojak na kartę dźwiękową stanowi punkt podparcia dla innych maszyn i urządzeń, a na nim zamontowany jest czujnik wagi. 6. Czujnik wagi. Czujnik wagi jest kluczowym elementem wagowym wagi wielogłowicowej. Najczęściej stosowany jest solidny czujnik tensometryczny o wysokiej rozdzielczości, który przetwarza sygnał danych o masie netto surowca na sygnał elektroniczny.

7. Sprzęt do kontroli metrologii. Sprzęt do kontroli metrologii składa się z w pełni inteligentnego pokrętła wagi wielogłowicowej oraz w pełni automatycznego systemu sterowania, który służy do kontroli i weryfikacji metrologicznej prędkości podawania, wydajności transportu itp. Ponadto, porty wlotowe i zasypowe wagi wielogłowicowej powinny być wyposażone w miękkie, odporne na zanieczyszczenia i hermetyczne, przewodzące połączenia miękkie, aby zapewnić, że połączenie między zasobnikiem a urządzeniami nie będzie utrudniać ważenia. Silos wagowy wagi wielogłowicowej oraz regulowane urządzenie podające zamontowane pod nim znajdują się na czujniku wagi zamocowanym do stelaża karty dźwiękowej.

2. Zasada 1. Zasada Jak pokazano na rysunku, waga wielogłowicowa wykonuje weryfikację metrologiczną zgodnie z podstawową zasadą manipulowania uszkodzeniami masy netto podczas pracy. Najpierw zważ urządzenie podające i silos ważący, porównaj określoną prędkość podawania z ustawioną prędkością podawania zgodnie z uszkodzeniem masy netto na jednostkę czasu, a następnie kontroluj urządzenie podające, aby określona prędkość podawania dokładnie odpowiadała zadanej wartości od początku do końca. W całym procesie podawania w krótkim okresie czasu urządzenie podające polega na sile, aby sygnały danych manipulacyjnych przechowywane w trakcie pracy działały zgodnie z podstawową zasadą wydajności. Plan widma obciążenia 2. Cały proces ważenia Masa netto surowców w silosie ważącym jest przekształcana na sygnał elektroniczny zgodnie z czujnikiem masy i transportowana do tarczy wagi wielogłowicowej. Tarcza wagi wielogłowicowej wykona obliczoną masę netto surowca i wstępnie ustawione górne i dolne wartości graniczne masy netto. W celu porównania i identyfikacji, zgodnie ze sterowaniem PLC bramy do oszczędzania wody, podawanie do silosu wagowego zostaje przerwane.

Ponadto pokrętło wagi wielogłowicowej porównuje zmierzoną określoną prędkość podawania (całkowity przepływ rozładowywania) z ustawioną prędkością podawania i wykorzystuje regulację PID do sterowania urządzeniami podającymi, tak aby określona prędkość podawania dokładnie śledziła ustawioną wartość. Gdy śluza wodna podająca jest otwarta w celu załadunku materiału do leja wagowego, sygnał danych jest używany do zablokowania prędkości podawania i przeprowadzane jest podawanie objętościowe. Pokrętło wagi wielogłowicowej wyświetla informacje o określonej prędkości podawania i całkowitej masie netto rozładowanych surowców. Schemat obwodu roboczego 3. Obliczanie prędkości podawania Prędkość podawania wagi wielogłowicowej (całkowity przepływ rozładowywanego materiału) jest wartością uszkodzenia masy netto na jednostkę czasu. Wartość uszkodzenia dt jest dokładnym pomiarem czasu cyklu. Prędkość podawania w przypadku wyświetlania informacji na tarczy wagi wielogłowicowej można obliczyć za pomocą następującego wzoru MT=n(d±β*d1)/(td±te), gdzie d — tarcza wagi wielogłowicowej wyświetla informacje i wskazuje wartość n — numer zmiany wartości wyświetlanej informacji d1 — wewnętrzna rozdzielczość ekranu tarczy wagi wielogłowicowej to wskaźnik błędu danych, na ogół β=0. 6td——Precyzyjny pomiar czasu cyklu te——Wskaźnik odchylenia czasowego, na ogół te=0,0014, całkowita masa jest obliczana w szczegółowym całkowitym czasie cyklu, całkowita masa netto Gq wagi wielogłowicowej składa się z dwóch części, mianowicie weryfikacji pomiaru tarczy wagi wielogłowicowej i zapisanej masy netto VA i wagi Masa netto rozładowanego materiału, który nie został zmierzony i zweryfikowany podczas okresu podawania ciężkiego silosu VDGq=VA+VDVA=(VH+￡H)-(VL-￡L)VD=MTL*tF gdzie VH——Górna wartość graniczna masy netto w silosie ważącym VD——Dolna wartość graniczna masy netto w silosie ważącym ￡H——Odchylenie ważenia górnej wartości granicznej masy netto ￡L——Odchylenie ważenia dolnej wartości granicznej masy netto MTL——Zablokowana prędkość podawania tF podczas załadunku——Prędkość podawania MTL zablokowana przez czas podawania jest nadal wskazywana przez zmianę K informacje o wyświetlaniu masy netto na sekundę: MTL=K(d±β*d1)/(1±te) Czas podawania zależy od całkowitego przepływu podawania MF, MF bramy oszczędzania wody zasilającej ≈10MTtF=VA/MF Szczegółowy całkowity czas cyklu wynosi: te=tF+td Średnia całkowita szybkość przepływu wynosi: Mq=Gq/tn Ciągłe sumowanie masy netto każdego czasu cyklu, czas t=0-- Całkowita masa netto tn.

5. Wnioski. W różnych maszynach i urządzeniach elektronicznych, zazwyczaj ze względu na wiązanie surowców, zmiana temperatury czujnika masy powoduje zmianę masy tary, co z kolei prowadzi do obniżenia dokładności oprogramowania systemu. Wagi wielogłowicowe nie mają jednak takich wad, a zmiany temperatury nie są łatwe do obniżenia precyzji ważenia. Powód jest bardzo prosty: pomiar prędkości posuwu wagi wielogłowicowej opiera się na różnicy masy netto, a nie na samej masie netto, dlatego waga wielogłowicowa ma bardzo szerokie zastosowanie w oprogramowaniu systemu transportu surowców włóknistych.

Autor: Smartweight– Producenci wag wielogłowicowych

Autor: Smartweight– Waga liniowa

Autor: Smartweight– Liniowa maszyna pakująca z wagą

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca wielogłowicowa

Autor: Smartweight– Dostawca tacek

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca w muszle

Autor: Smartweight– Kombinacja wagi

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca Doypack

Autor: Smartweight– Maszyna do pakowania gotowych toreb

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca rotacyjna

Autor: Smartweight– Pionowa maszyna pakująca

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca VFFS