Viktlös vägning: principen och beräkningsmetoden för flerhuvudsvågar

Författare: Smartweigh– Flerhuvudsviktare

I denna artikel introduceras principen och den metrologiska verifieringsmetoden för flerhuvudsvågar i detalj utifrån aspekter av sammansättning och struktur. Flerhuvudsvågen är en kontinuerlig matningsmaskin med funktionen för metrologisk verifiering. Den är konstruerad baserat på den grundläggande principen att kontrollera nettoviktsskador under arbetet och används ofta i automatiska batchsystem i produktionen. Nyckelord: flerhuvudsvåg grundläggande princip för metrologisk verifiering I företagets kolformningsprocess är det automatiska batchsystemet en mycket kritisk operation och metrologisk verifieringsprogramvara, vilket är mycket skadligt för kvaliteten och indexvärdet för kolanodiseringsproduktionen. Den består av en flerhuvudsvåg och fyra elektroniska bandvågar (presentera namnet).

Baserat på hårda studier, praktiska aktiviteter och vetenskaplig forskning av de tre flerhuvudsvågarna, har redaktören en viss ytlig förståelse och förståelse för flerhuvudsvågen. Här är nyckeln att genomföra en enkel och detaljerad introduktion till de grundläggande principerna och beräkningsmetoderna för flerhuvudsvågen. Dela den med killarna. 1. Strukturell sammansättning Flerhuvudsvågen består generellt av viktiga delar som matarvattenspjäll, vågsilon, omrörningsanordningen, matningsutrustningen, ljudkortsramen, viktsensorn och mätverifieringsutrustningen. 1. Matarvattenspjäll Matarvattenspjället används för att mata vågtratten. Mest används spjällventiler, fjärilsventiler, spjällventiler etc. Generellt sett är de viktigaste frågorna dess tätning, förmåga att koordinera strömbrytaren samt snabb och smidig matning och prestandaparametrar.

2. Vågsilon Vågsilon är mediet för att väga råmaterial. Vid valet av råmaterial bör hänsyn tas till korrosionsbeständighet och alkalibeständighet. Andelen av hela vägningsprocessen bör vara cirka 10%. 3. Omrörningsanordning Omrörningsanordningen används huvudsakligen för att underlätta hällning av råmaterial med dålig cirkulation. Den består vanligtvis av en enkel drivmotor i en bågbrytningsarmsmaskin med ett spiralformat skruvblad eller en spik. Beroende på bågbrytningsarmens rotation är den lätt att synas. Råmaterial för bågning och råtthål kan smidigt släppas ner i in- och utgångspunkterna. 1 Matarvattenskydd 2. Vågbehållare 3. Viktsensor 4 Ljudkortsställ 5. Blandningsanordning 6 Matningsutrustning 4. Matningsutrustning Matningsutrustningen används för att tömma fiberhaltiga råmaterial i vågbehållaren. Beroende på egenskaperna hos de råmaterial som ska transporteras och tillämpningens naturliga miljö, skruvtransportörer, impellermatare, matare, bandmatare.

I de flesta tillämpningar är skruvtransportören bättre än annan sluten matningsutrustning. Den kan inte bara transportera råmaterial jämnt, utan också undvika flygande och sköljande av pulveriserade råmaterial. 5. Ljudkortsställ Ljudkortsstället är stödpunkten för andra maskiner och utrustning, och viktsensorn är installerad på det. 6. Viktsensor Viktsensorn är den viktigaste vägningskomponenten i flerhuvudsvågen, och en solid högupplöst resistanstöjningsgivare används oftast, som omvandlar råmaterialets nettoviktdatasignal till en elektronisk signal för utmatning.

7. Utrustning för metrologisk verifiering Utrustningen för metrologisk verifiering består av en helt intelligent flerhuvudsvåg och ett helautomatiskt automatiskt styrsystem, som används för att utföra kontroll och metrologisk verifiering av matningshastighet, transportkapacitet etc. Dessutom bör in- och matningsportarna på flerhuvudsvågen generellt använda mjuka antifouling- och lufttäta ledande mjuka anslutningar för att säkerställa att anslutningen mellan lagringstratten och den efterföljande utrustningen inte hindrar vägningen. Vågsilon på flerhuvudsvågen och den justerbara matningsanordningen som är installerad under den är placerade på viktsensorn som är fäst vid ljudkortsstället.

2. Princip 1. Princip Som visas i figuren slutför flerhuvudvågen den metrologiska verifieringen enligt den grundläggande principen för att manipulera nettoviktsskador under arbetet. Väg först matningsutrustningen och vägsilon, jämför den specifika matningshastigheten med den inställda matningshastigheten enligt nettoviktsskadorna per tidsenhet, och styr sedan matningsutrustningen för att få den specifika matningshastigheten att exakt uppfylla det förinställda värdet från början till slut. , Under hela matningsprocessen på kort tid förlitar sig matningsutrustningen på kraften för att få de manipulationsdatasignaler som lagras mitt i arbetet att fungera enligt den grundläggande principen om kapacitet. Lastspektrumplan 2. Hela vägningsprocessen Nettovikten av råmaterialen i vägsilon omvandlas till en elektronisk signal enligt viktsensorn och transporteras till flerhuvudvågens ratt. Flerhuvudvågens ratt kommer att utföra den beräknade nettovikten av råmaterialet och de förinställda övre och nedre gränsvärdena för nettovikten. För jämförelse och identifiering avbryts matningen till vägsilon enligt PLC-styrningen av vattenbesparingsporten.

Dessutom jämför flerhuvudsvågens ratt den uppmätta specifika matningshastigheten (totalt lossningsflöde) med den förinställda matningshastigheten och använder PID-justering för att styra matningsutrustningen, så att den specifika matningshastigheten exakt följer det förinställda värdet. När matarvattenporten öppnas för att ladda material i vägtratten används datasignalen för att låsa matningshastigheten, och volymetrisk matning utförs. Flerhuvudsvågens ratt visar information om den specifika matningshastigheten och den totala nettovikten för det utmatade råmaterialet. Arbetskopplingsschema 3. Beräkning av matningshastighet Matningshastigheten för flerhuvudsvågen (totalt flöde av lossningsmaterial) är skadevärdet för nettovikten per tidsenhet. Skadevärdet dt är ett noggrant mått på cykeltiden. Matningshastigheten för flerhuvudsvågens rattvisare kan beräknas med följande formel MT=n(d±β*d1)/(td±te) där d——Flerhuvudsvågens rattvisare visar information och indikerar värdet n——Displayinformationens visningsvärdesändringsnummer d1——Den interna skärmupplösningen för flerhuvudsvågens rattvisare är ett datafelindex, vanligtvis β=O. 6td——Exakt mätning av cykeltid te——Tidsavvikelsesindex, generellt te=0,0014, den totala vikten beräknas i detaljerad total cykeltid, den totala nettovikten Gq för flerhuvudsvågen består av två delar, nämligen verifiering av flerhuvudsvågens mätskala och den lagrade nettovikten VA och vågen. Nettovikten för det lossade materialet som inte har mätts och verifierats under matningsperioden för den tunga silon VDGq=VA+VDVA=(VH+￡H)-(VL-￡L)VD=MTL*tF där VH——Det övre gränsvärdet för nettovikten i vägsilon VD——Det nedre gränsvärdet för nettovikten i vägsilon ￡H——Nettoviktens övre gränsvärde för vägningsavvikelse ￡L——Nettoviktens undre gränsvärde för vägningsavvikelse MTL——Låst matningshastighet tF under lastning——Matningshastigheten MTL som är låst av matningstiden indikeras fortfarande av förändringen av K nettoviktsinformation per sekund: MTL=K(d±β*d1)/(1±te) Matningstiden beror på det totala matningsflödet MF, MF för matarvattenspjället ≈10MTtF=VA/MF En detaljerad total cykeltid är: te=tF+td Den genomsnittliga totala flödeshastigheten är: Mq=Gq/tn Kontinuerlig summering av nettovikten för varje cykeltid, tiden t=0-- Total nettovikt av tn.

5. Slutsats I diverse andra elektroniska maskiner och utrustningar, vanligtvis på grund av bindning av råmaterial, orsakar temperaturförändringen hos viktsensorn att taravikten ändras, vilket i sin tur leder till en minskning av systemprogramvarans noggrannhet. Men flerhuvudvågen eliminerar sådana brister, det är inte lätt att temperaturförändringar minskar vägningsprecisionen. Anledningen är mycket enkel, matningshastighetsmätningen hos flerhuvudvågen baseras på skillnaden mellan nettovikt och inte nettovikt, så flerhuvudvågen har en mycket generell tillämpning inom programvaran för transportsystem för fiberråmaterial.

Författare: Smartweigh– Tillverkare av flerhuvudsviktare

Författare: Smartweigh– Linjär viktare

Författare: Smartweigh– Linjär vägningsförpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Multihead Weighter Packing Machine

Författare: Smartweigh– Bricka Denester

Författare: Smartweigh– Clamshell-förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Kombinationsviktare

Författare: Smartweigh– Doypack-förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Färdiggjord påseförpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Roterande förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Vertikal förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– VFFS-förpackningsmaskin