Взвешивание без веса: принцип и метод расчета многоголовочных весов.

Автор: Smartweigh– Многоголовочный весовой дозатор

В данной статье подробно рассмотрены принцип работы и метод метрологической проверки многоголовочного весового дозатора с точки зрения его состава и конструкции. Многоголовочный весовой дозатор представляет собой машину непрерывного действия с функцией метрологической проверки. Он разработан на основе базового принципа контроля потери веса в процессе работы и широко используется в автоматизированных системах дозирования в производстве. Ключевые слова: многоголовочный весовой дозатор, базовый принцип, метрологическая проверка. В процессе формования углеродных материалов на предприятии автоматизированная система дозирования является очень критической системой управления и программного обеспечения для метрологической проверки, которая оказывает существенное влияние на качество и показатели анодирования углеродных материалов. Она состоит из многоголовочного весового дозатора и 4 электронных ленточных весов (указано название).

На основе тщательного изучения, практической работы и научных исследований трех типов многоголовочных весов, редактор получил общее представление о многоголовочных весах. Здесь мы представим простое и подробное описание основных принципов и методов расчета многоголовочных весов. Поделимся этим с вами. 1. Конструкция Многоголовочные весы, как правило, состоят из таких ключевых частей, как задвижка для подачи воды, весовой бункер, перемешивающее устройство, подающее оборудование, звуковая плата, датчик веса и контрольно-измерительное оборудование. 1. Задвижка для подачи воды Задвижка для подачи воды используется для подачи в весовой бункер. Чаще всего используются задвижки, дисковые затворы, задвижки и т.д. Как правило, ключевыми параметрами являются герметичность, возможность согласования работы силового выключателя, а также быстрая и плавная подача.

2. Весовой бункер. Весовой бункер используется для взвешивания сырья. При выборе сырья следует учитывать коррозионную стойкость и щелочестойкость. Доля сырья в общем процессе взвешивания должна составлять около 10%. 3. Перемешивающее устройство. Перемешивающее устройство в основном используется для облегчения выгрузки сырья с плохой циркуляцией. Обычно оно состоит из простого приводного двигателя машины для разрушения сводов со спиральным шнеком или шипом. Благодаря вращению рычага для разрушения сводов, сырье для разрушения сводов может плавно поступать в места входа и выхода. 1. Заслонка для подачи воды. 2. Весовой бункер. 3. Весовой датчик. 4. Стойка для звуковых карт. 5. Смесительное устройство. 6. Подающее оборудование. 4. Подающее оборудование. Подающее оборудование используется для выгрузки волокнистого сырья из весового бункера. В зависимости от характеристик транспортируемого сырья и условий окружающей среды применяются шнековые конвейеры, лопастные питатели, подающие устройства и ленточные питатели.

В большинстве случаев шнековый конвейер превосходит другие закрытые подающие устройства. Он не только обеспечивает равномерную транспортировку сырья, но и предотвращает разлет и выброс порошкообразного сырья. 5. Стойка для звуковых карт. Стойка для звуковых карт является опорой для других машин и оборудования, на ней установлен датчик веса. 6. Датчик веса. Датчик веса является ключевым компонентом многоголовочного весового дозатора, и в основном используется твердотельный высокоточный тензометрический датчик, который преобразует сигнал данных о чистом весе сырья в электронный сигнал для вывода.

7. Оборудование для метрологического контроля и проверки. Оборудование для метрологического контроля и проверки состоит из полностью интеллектуального многоголовочного весового дозатора и полностью автоматической системы управления, которая используется для осуществления контроля и метрологического контроля скорости подачи, пропускной способности и т. д. Кроме того, входные и загрузочные патрубки многоголовочного весового дозатора должны, как правило, использовать мягкие противозагрязняющие и воздухонепроницаемые проводящие мягкие соединения, чтобы обеспечить беспрепятственное взвешивание при соединении бункера для хранения с последующим оборудованием. Весовой бункер многоголовочного весового дозатора и установленное под ним регулируемое подающее устройство расположены на весовом датчике, закрепленном на стойке звукоизолирующей карты.

2. Принцип 1. Принцип Как показано на рисунке, многоголовочные весы выполняют метрологическую проверку в соответствии с основным принципом управления изменением чистого веса во время работы. Сначала взвешивается подающее оборудование и весовой бункер, сравнивается удельная скорость подачи с заданной скоростью подачи в зависимости от изменения чистого веса за единицу времени, а затем управляется подающее оборудование, чтобы удельная скорость подачи точно соответствовала заданному значению от начала до конца. В течение всего процесса подачи за короткий промежуток времени подающее оборудование, опираясь на силу, обрабатывает сигналы данных, хранящиеся в середине работы, в соответствии с основным принципом производительности. План распределения нагрузки 2. Весь процесс взвешивания Чистый вес сырья в весовом бункере преобразуется в электронный сигнал в соответствии с показаниями весового датчика и передается на циферблат многоголовочных весов. Циферблат многоголовочных весов выполняет расчет чистого веса сырья и устанавливает верхние и нижние предельные значения чистого веса. Для сравнения и идентификации, согласно управлению водозаборным затвором с помощью ПЛК, подача материала в весовой бункер прерывается.

Кроме того, циферблат многоголовочного весового дозатора сравнивает измеренную удельную скорость подачи (общий расход выгрузки) с заданной скоростью подачи и использует ПИД-регулирование для управления подающим оборудованием, благодаря чему удельная скорость подачи точно соответствует заданному значению. Когда затвор подачи открывается для загрузки материала в весовой бункер, сигнал данных используется для блокировки скорости подачи, и осуществляется объемная подача. Циферблат многоголовочного весового дозатора отображает информацию об удельной скорости подачи и общем нетто-весе выгруженного сырья. Схема рабочей цепи 3. Расчет скорости подачи. Скорость подачи многоголовочного весового дозатора (общий расход выгрузки материала) — это значение потери нетто-веса в единицу времени. Значение потери dt является точным измерением времени цикла. Скорость подачи в случае многоголовочных весов с циферблатным дисплеем может быть рассчитана по следующей формуле: MT = n(d±β*d1)/(td±te), где d — циферблат многоголовочных весов, отображающий информацию и показывающий значение; n — номер изменения отображаемого значения информации; d1 — внутреннее разрешение экрана многоголовочных весов, являющееся индексом погрешности данных, обычно β = 0. 6td — Точное измерение времени цикла te — Индекс отклонения времени, обычно te = 0,0014, общий вес рассчитывается в подробном общем времени цикла, общий чистый вес Gq многоголовочных весов состоит из двух частей, а именно: проверки циферблатного измерения многоголовочных весов и сохраненного чистого веса VA и веса нетто шкалы. Чистый вес незагруженного материала, который не был измерен и проверен в течение периода подачи в тяжелый силос, VDGq = VA + VDVA = (VH + ΔH) - (VL - ΔL). VD = MTL * tF, где VH — Верхний предельный вес нетто в весовом силосе, VD — Нижний предельный вес нетто в весовом силосе, ΔH — Верхний предельный вес нетто, отклонение взвешивания, ΔL — Нижний предельный вес нетто, отклонение взвешивания, MTL — Заблокированная скорость подачи tF во время загрузки — Скорость подачи MTL, заблокированная временем подачи, по-прежнему отображается изменением. Информация о чистом весе K отображается в секунду: MTL=K(d±β*d1)/(1±te). Время подачи зависит от общего потока подачи MF, MF затвора системы водоснабжения ≈10MTtF=VA/MF. Подробное общее время цикла: te=tF+td. Средний общий расход: Mq=Gq/tn. Непрерывно суммируя чистый вес каждого цикла, получаем время t=0 — общий чистый вес tn.

5. Заключение. В различных других электронных машинах и оборудовании, как правило, из-за соединения сырья, изменение температуры датчика веса приводит к изменению веса тары, что, в свою очередь, снижает точность программного обеспечения системы. Однако многоголовочные весы устраняют этот недостаток, поскольку колебания температуры снижают точность взвешивания. Причина очень проста: измерение скорости подачи в многоголовочных весах основано на разнице между чистым весом и фактическим чистым весом, поэтому многоголовочные весы имеют очень широкие перспективы применения в программном обеспечении систем транспортировки волокнистого сырья.

Автор: Smartweigh– Производители многоголовочных весовых устройств

Автор: Smartweigh– Линейный весовой коэффициент

Автор: Smartweigh– Линейный весовой упаковочный автомат

Автор: Smartweigh– Многоголовочный весовой упаковочный автомат

Автор: Smartweigh– Поддон Денестер

Автор: Smartweigh– Машина для упаковки в блистеры

Автор: Smartweigh– Комбинированный весовой коэффициент

Автор: Smartweigh– Упаковочная машина для дойпаков

Автор: Smartweigh– Машина для упаковки готовых пакетов

Автор: Smartweigh– Роторная упаковочная машина

Автор: Smartweigh– Вертикальная упаковочная машина

Автор: Smartweigh– Упаковочная машина VFFS