Бестежинско мерење: принципот и методот на пресметување на повеќеглава вага

Автор: Смартвајг– Тежина за повеќе глави

Во овој труд, принципот и методот на метролошка верификација на повеќеглавна вага се детално претставени од аспект на состав и структура. Повеќеглавната вага е машина со континуирано напојување со функција на метролошка верификација. Дизајнирана е врз основа на основниот принцип на контрола на оштетувањето на нето-тежината за време на работата и е широко користена во автоматските системи за дозирање во производството. Клучни зборови: повеќеглавна вага основен принцип на метролошка верификација Во процесот на формирање на јаглерод во претпријатието, автоматскиот систем за дозирање е многу критична операција и софтвер за метролошка верификација, што е многу штетно за квалитетот и индексната вредност на производството со анодизирање на јаглерод. Се состои од повеќеглавна вага и 4 електронски ременски ваги (воведете го името).

Врз основа на напорното проучување, практичните активности и научните истражувања на трите ваги со повеќе глави, уредникот има одредено површно разбирање и разбирање на вагите со повеќе глави. Тука, клучот е да се направи едноставен и детален вовед во основните принципи и методите за пресметка на вагите со повеќе глави. Споделете го тоа со момците. 1. Структурен состав Вагите со повеќе глави генерално се составени од клучни делови како што се вратата за зачувување на водата за напојување, силосот за мерење, уредот за мешање, опремата за напојување, рамката на звучната картичка, сензорот за тежина и опремата за контрола на верификација на мерењата. 1. Врата за зачувување на водата за напојување Вратата за зачувување на водата за напојување се користи за напојување на бункерот за мерење. Најчесто се користат портни вентили, вентили со пеперутка, портни вентили итн. Општо земено, клучните прашања се нивното запечатување, способноста за координација на прекинувачот за напојување и брзото и непречено напојување. Перформансни параметри.

2. Силос за мерење Силосот за мерење е медиум за мерење на суровини. При изборот на суровини треба да се земат предвид отпорноста на корозија и отпорноста на алкали. Пропорцијата во целиот процес на мерење треба да биде околу 10%. 3. Уред за мешање Уредот за мешање главно се користи за помош при истурање на суровини со слаба циркулација. Генерално е составен од едноставен погонски мотор на машина за кршење лакови со спирално сечило или шилец. Според ротацијата на раката за кршење лакови, лесно се појавува. Суровините за лакови и дупки за стаорци може непречено да се испуштаат на влезните и излезните места. 1 Врата за заштита на водата за полнење 2． Бункер за мерење 3. Сензор за тежина 4 Полица за звучна картичка 5. Уред за мешање 6 Опрема за полнење 4. Опрема за полнење Опремата за полнење се користи за празнење на влакнестите суровини во бункерот за мерење. Според карактеристиките на суровините што треба да се транспортираат и примената, природна средина, завртки, хранилки со работно коло, хранилки со лента.

Во повеќето апликации, завртката за транспорт е подобра од другата опрема за затворено полнење. Таа не само што може рамномерно да ги транспортира суровините, туку и да го избегне летањето и излевањето на прашкастите суровини. 5. Полица за звучна картичка Полицата за звучна картичка е потпорна точка на други машини и опрема, а сензорот за тежина е инсталиран на неа. 6. Сензор за тежина Сензорот за тежина е клучна компонента за мерење на тежина на повеќеглавата вага, а најчесто се користи цврст сензор за мерење на отпорност со висока резолуција, кој го претвора сигналот за податоци за нето тежина на суровината во електронски сигнал за излез.

7. Опрема за контрола на метролошка верификација Опремата за контрола на метролошка верификација е составена од целосно интелигентен бројчаник за вага со повеќе глави и целосно автоматски систем за автоматска контрола, кој се користи за контрола и метролошка верификација на брзината на полнење, капацитетот за транспорт итн. Покрај тоа, влезните и влезните отвори на вагата со повеќе глави генерално треба да користат меки противзагадувачки и херметички проводливи меки врски за да се осигура дека врската помеѓу бункерот за складирање и следната опрема не го попречува мерењето. Силосот за мерење на вагата со повеќе глави и уредот за прилагодување на полнење инсталиран под него се наоѓаат на сензорот за тежина фиксиран на држачот за звучна картичка.

2. Принцип 1. Принцип Како што е прикажано на сликата, повеќеглавниот ваган ја завршува метролошката верификација според основниот принцип на манипулирање со оштетувањето на нето-тежината за време на работата. Прво, се мери опремата за полнење и силосот за мерење, се споредува специфичната брзина на полнење со поставената брзина на полнење според оштетувањето на нето-тежината по единица време, а потоа се контролира опремата за полнење за да се направи специфичната брзина на полнење точно да ја исполни претходно поставената вредност од почеток до крај. Во целиот процес на полнење за краток временски период, опремата за полнење се потпира на силата за да ги направи сигналите за манипулативни податоци складирани во средината на работата да работат според основниот принцип на капацитет. План на спектар на оптоварување 2. Целиот процес на мерење Нето-тежината на суровините во силосот за мерење се претвора во електронски сигнал според сензорот за тежина и се транспортира до бројчаникот на повеќеглавниот ваган. Бројчаникот на повеќеглавниот ваган ќе ја изврши пресметаната нето-тежина на суровината и претходно поставените горни и долни гранични вредности на нето-тежината. За споредба и идентификација, според PLC контролата на портата за зачувување на водата, доводот во силосот за мерење е прекинат.

Дополнително, бројчаникот за вага со повеќе глави ја споредува измерената специфична брзина на внесување (вкупен проток на истовар) со претходно поставената брзина на внесување и користи PID прилагодување за контрола на опремата за внесување, така што специфичната брзина на внесување точно ја следи претходно поставената вредност. Кога ќе се отвори вратата за вода за внесување за да се вчита материјалот во бункерот за мерење, сигналот за податоци се користи за заклучување на брзината на внесување и се извршува волуметриско внесување. Бројчаникот за вага со повеќе глави ги прикажува информациите за специфичната брзина на внесување и вкупната нето тежина на испуштените суровини. Шематски дијаграм на работното коло 3. Пресметка на брзината на внесување Брзината на внесување на вагата со повеќе глави (вкупен проток на материјал за истовар) е вредноста на штетата на нето тежината по единица време. Вредноста на штетата dt е точно мерење на времето на циклусот. Брзината на напојување во случај на бројчаник за вага со повеќе глави може да се пресмета со следната формула MT=n(d±β*d1)/(td±te) каде што d—— Бројчаникот за вага со повеќе глави прикажува информации и ја покажува вредноста n——Број на промена на вредноста на приказот на информациите за прикажување d1——Внатрешната резолуција на екранот на бројчаникот за вага со повеќе глави е индекс на грешка во податоците, генерално β=O. 6td——Прецизно мерење на времето на циклус te——Индекс на отстапување на времето, генерално te=0,0014, вкупната тежина се пресметува во детално вкупно време на циклус, вкупната нето тежина Gq на повеќеглавата вага е составена од два дела, имено верификација на мерењето со бројчаник на повеќеглавата вага и зачуваната нето тежина VA и вага. Нето тежината на истоварениот материјал што не е измерен и верификуван за време на периодот на полнење на тешкиот силос VDGq=VA+VDVA=(VH+￡H)-(VL-￡L)VD=MTL*tF каде што VH——Горната гранична вредност на нето тежината во силосот за мерење VD——Долната гранична вредност на нето тежината во силосот за мерење ￡H——Горна гранична вредност на нето тежината отстапување на мерењето ￡L——Долна гранична вредност на нето тежината отстапување на мерењето MTL——Заклучена брзина на полнење tF за време на полнењето——Брзината на полнење MTL заклучена од времето на полнење сè уште е означена со промената на K информациите за приказ на нето тежина во секунда: MTL=K(d±β*d1)/(1±te) Времето на полнење зависи од вкупниот проток на полнење MF, MF на портата за зачувување на водата за полнење ≈10MTtF=VA/MF Деталното вкупно време на циклусот е: te=tF+td Просечната вкупна брзина на проток е: Mq=Gq/tn Континуирано собирајќи ја нето тежината од секое време на циклусот, времето t=0-- Вкупна нето тежина на tn.

5. Заклучок Кај разни други електронски машини и опрема, обично поради врзувањето на суровините, промената на температурата на сензорот за тежина предизвикува промена на тара тежина, што пак води до намалување на точноста на системскиот софтвер, но вагата со повеќе глави се ослободува од ваквите недостатоци, не е лесно да се намалат температурните промени. Причината е многу едноставна, мерењето на брзината на напојување на вагата со повеќе глави се базира на разликата помеѓу нето-тежината, а не на нето-тежината, па затоа вагата со повеќе глави има многу општа перспектива за примена во софтверот на системот за транспорт на влакнести суровини.

Автор: Смартвајг– Производители на повеќеглавни тежини

Автор: Смартвајг– Линеарен тежински фактор

Автор: Смартвајг– Машина за пакување со линеарна вага

Автор: Смартвајг– Машина за пакување со повеќе глави за тегови

Автор: Смартвајг– Денестер на фиока

Автор: Смартвајг– Машина за пакување со школка

Автор: Смартвајг– Комбиниран тежински метар

Автор: Смартвајг– Машина за пакување Дојпак

Автор: Смартвајг– Машина за пакување кеси однапред изработена

Автор: Смартвајг– Ротациона машина за пакување

Автор: Смартвајг– Вертикална машина за пакување

Автор: Смартвајг– VFFS машина за пакување