Pesaje sin peso: principio y método de cálculo de la pesadora multicabezal

Autor: Smartweigh– Pesadora multicabezal

En este artículo, se presentan en detalle el principio y el método de verificación metrológica de la pesadora multicabezal desde los aspectos de composición y estructura. La pesadora multicabezal es una máquina de alimentación continua con función de verificación metrológica. Está diseñada en base al principio básico de control de daños por peso neto durante el trabajo, y se utiliza ampliamente en sistemas de dosificación automáticos en la producción. Palabras clave: pesadora multicabezal, principio básico, verificación metrológica. En el proceso de formación de carbono de la empresa, el sistema de dosificación automático es una operación muy crítica y el software del sistema de verificación metrológica, que es muy perjudicial para la calidad y el valor índice de la producción de anodizado de carbono. Consta de una pesadora multicabezal y 4 básculas de cinta electrónicas (introducir el nombre).

Basado en el estudio duro, las actividades prácticas y la investigación científica de las tres pesadoras multicabezal, el editor tiene una comprensión superficial y comprensión de la pesadora multicabezal. Aquí, la clave es realizar una introducción simple y detallada a los principios básicos y métodos de cálculo de la pesadora multicabezal. Compártelo con los chicos. 1. Composición estructural La pesadora multicabezal generalmente se compone de partes clave como la compuerta de conservación de agua de alimentación, el silo de pesaje, el dispositivo de agitación, el equipo de alimentación, el marco de la tarjeta de sonido, el sensor de peso y el equipo de control de verificación de medición. 1. Compuerta de conservación de agua de alimentación La compuerta de conservación de agua de alimentación se utiliza para alimentar la tolva de pesaje. Se utilizan principalmente válvulas de compuerta, válvulas de mariposa, válvulas de compuerta, etc. Generalmente, las preocupaciones clave son su sellado, capacidad de coordinación del interruptor de potencia y alimentación rápida y suave. parámetros de rendimiento.

2. Silo de pesaje El silo de pesaje es el medio para pesar materias primas. La selección de materias primas debe tener en cuenta la resistencia a la corrosión y la resistencia a los álcalis. La proporción de todo el proceso de pesaje debe ser de aproximadamente el 10%. 3. Dispositivo de agitación El dispositivo de agitación se utiliza principalmente para ayudar al vertido de materias primas con mala circulación. Generalmente se compone de un motor de accionamiento simple de una máquina de brazo rompedor de arco con una cuchilla de sinfín espiral o una punta. Según la rotación del brazo rompedor de arco, es fácil que aparezcan. Las materias primas para arcos y agujeros de ratas pueden caer suavemente en los lugares de entrada y salida. 1 Compuerta de conservación de agua de alimentación 2. Tolva de pesaje 3. Sensor de peso 4 Estante de tarjeta de sonido 5. Dispositivo de mezcla 6 Equipo de alimentación 4. Equipo de alimentación El equipo de alimentación se utiliza para descargar las materias primas fibrosas en la tolva de pesaje. Según las características de las materias primas a transportar y el entorno natural de aplicación, transportadores de tornillo, alimentadores de impulsor, alimentador, alimentador de cinta.

En la mayoría de las aplicaciones, el transportador de tornillo es mejor que otros equipos de alimentación cerrados. No solo puede transportar materias primas de manera uniforme, sino que también evita que las materias primas en polvo salgan volando y se derramen. 5. Soporte para tarjeta de sonido El soporte para tarjeta de sonido es el punto de apoyo de otras máquinas y equipos, y el sensor de peso se instala en él. 6. Sensor de peso El sensor de peso es el componente de pesaje clave de la pesadora multicabezal, y se utiliza principalmente un sensor de galga extensométrica de resistencia sólida de alta resolución, que convierte la señal de datos de peso neto de la materia prima en una señal electrónica para su salida.

7. Equipo de control de verificación metrológica El equipo de control de verificación metrológica se compone de un dial de pesadora multicabezal totalmente inteligente y un sistema de control automático totalmente automático, que se utiliza para llevar a cabo el control y la verificación metrológica de la velocidad de alimentación, la capacidad de transporte, etc. Además, los puertos de entrada y alimentación de la pesadora multicabezal deben utilizar generalmente conexiones blandas conductoras herméticas y antiincrustantes para garantizar que la conexión entre la tolva de almacenamiento y el equipo subsiguiente no obstaculice el pesaje. El silo de pesaje de la pesadora multicabezal y el dispositivo de alimentación ajustable instalado debajo del mismo se encuentran en el sensor de peso fijado al bastidor de la tarjeta de sonido.

2. Principio 1. Principio Como se muestra en la figura, la pesadora multicabezal completa la verificación metrológica de acuerdo con el principio básico de manipulación del daño del peso neto durante el trabajo. Primero, pesa el equipo de alimentación y el silo de pesaje, compara la velocidad de alimentación específica con la velocidad de alimentación establecida de acuerdo con el daño del peso neto por unidad de tiempo, y luego controla el equipo de alimentación para que la velocidad de alimentación específica cumpla con precisión el valor preestablecido de principio a fin. , En todo el proceso de alimentación en un corto período de tiempo, el equipo de alimentación se basa en la fuerza para hacer que las señales de datos de manipulación se almacenen en el medio del trabajo de acuerdo con el principio básico de capacidad. Plan de espectro de carga 2. El proceso de pesaje completo El peso neto de las materias primas en el silo de pesaje se convierte en una señal electrónica de acuerdo con el sensor de peso y se transporta al dial de la pesadora multicabezal. El dial de la pesadora multicabezal llevará a cabo el peso neto calculado de la materia prima y los valores límite superior e inferior preestablecidos del peso neto. Para fines comparativos y de identificación, según el control PLC de la compuerta de la instalación de agua, se interrumpe la alimentación al silo de pesaje.

Además, el dial de la pesadora multicabezal compara la velocidad de alimentación específica medida (flujo de descarga total) con la velocidad de alimentación preestablecida, y utiliza el ajuste PID para controlar el equipo de alimentación, de modo que la velocidad de alimentación específica siga con precisión el valor preestablecido. Cuando se abre la compuerta de agua de alimentación para cargar material en la tolva de pesaje, la señal de datos se utiliza para bloquear la velocidad de alimentación y se lleva a cabo la alimentación volumétrica. El dial de la pesadora multicabezal muestra la información sobre la velocidad de alimentación específica y el peso neto total de las materias primas descargadas. Diagrama esquemático del circuito de trabajo 3. Cálculo de la velocidad de alimentación La velocidad de alimentación de la pesadora multicabezal (flujo total de descarga de material) es el valor de daño del peso neto por unidad de tiempo. El valor de daño dt es una medición precisa del tiempo de ciclo. La velocidad de alimentación en el caso de la información de visualización del dial de la pesadora multicabezal se puede calcular mediante la siguiente fórmula MT=n(d±β*d1)/(td±te) donde d——El dial de la pesadora multicabezal muestra información e indica el valor n——Número de cambio del valor de visualización de la información d1——La resolución de la pantalla interna del dial de la pesadora multicabezal es un índice de error de datos, generalmente β=0. 6td——Medición precisa del tiempo de ciclo te——Índice de desviación de tiempo, generalmente te=0.0014, el peso total se calcula en un tiempo de ciclo total detallado, el peso neto total Gq de la pesadora multicabezal se compone de dos partes, a saber, la verificación de la medición del dial de la pesadora multicabezal y el peso neto almacenado VA y la báscula El peso neto del material descargado que no se ha medido y verificado durante el período de alimentación del silo pesado VDGq=VA+VDVA=(VH+￡H)-(VL-￡L)VD=MTL*tF donde VH——Valor límite superior del peso neto en el silo de pesaje VD——Valor límite inferior del peso neto en el silo de pesaje ￡H——Desviación de pesaje del valor límite superior del peso neto ￡L——Desviación de pesaje del valor límite inferior del peso neto MTL——Velocidad de alimentación bloqueada tF durante la carga——La velocidad de alimentación MTL bloqueada por el tiempo de alimentación todavía se indica por el cambio de K información de visualización del peso neto por segundo: MTL=K(d±β*d1)/(1±te) El tiempo de alimentación depende del flujo de alimentación total MF, MF de la compuerta de conservación de agua de alimentación≈10MTtF=VA/MF Un tiempo de ciclo total detallado es: te=tF+td El caudal total promedio es: Mq=Gq/tn Totalizando continuamente el peso neto de cada tiempo de ciclo, el tiempo t=0-- Peso neto total de tn.

5. Conclusión En diversas máquinas y equipos electrónicos, generalmente debido a la unión de las materias primas, el cambio de temperatura del sensor de peso provoca un cambio en el peso tara, lo que a su vez reduce la precisión del software del sistema. Sin embargo, la pesadora multicabezal elimina estas deficiencias, ya que los cambios de temperatura no reducen fácilmente la precisión del pesaje. La razón es muy simple: la medición de la velocidad de alimentación de la pesadora multicabezal se basa en la diferencia del peso neto y no en el peso neto, por lo que la pesadora multicabezal tiene una perspectiva de aplicación muy general en el software del sistema de transporte de materia prima fibrosa.

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