توزین بدون وزنه: اصل و روش محاسبه توزین چند سر
نویسنده: اسمارت‌وی وزنه بردار چند سر
در این مقاله، اصل و روش تأیید مترولوژیکی ترازوی چند سره از جنبه‌های ترکیب و ساختار به تفصیل معرفی شده است. ترازوی چند سره یک دستگاه تغذیه مداوم با عملکرد تأیید مترولوژیکی است. این دستگاه بر اساس اصل اساسی کنترل آسیب وزن خالص در حین کار طراحی شده است و به طور گسترده در سیستم‌های بچینگ اتوماتیک در تولید استفاده می‌شود. کلمات کلیدی: ترازوی چند سره اصل اساسی تأیید مترولوژیکی در فرآیند تشکیل کربن در شرکت، سیستم بچینگ اتوماتیک یک نرم‌افزار سیستم تأیید مترولوژیکی و عملیاتی بسیار حیاتی است که برای کیفیت و مقدار شاخص تولید آندایزینگ کربن بسیار مضر است. این سیستم شامل یک ترازوی چند سره و 4 ترازوی تسمه‌ای الکترونیکی (نام را معرفی کنید) است.
بر اساس مطالعه دقیق، فعالیت‌های عملی و تحقیقات علمی سه توزین چندسر، ویراستار درک و فهم سطحی از توزین چندسر دارد. در اینجا، نکته کلیدی، ارائه یک مقدمه ساده و دقیق در مورد اصول اولیه و روش‌های محاسبه توزین چندسر است. آن را با بچه‌ها به اشتراک بگذارید. 1. ترکیب ساختاری توزین چندسر عموماً از قطعات کلیدی مانند دریچه ذخیره آب تغذیه، سیلوی توزین، دستگاه همزن، تجهیزات تغذیه، قاب کارت صدا، سنسور وزن و تجهیزات کنترل تأیید اندازه‌گیری تشکیل شده است. 1. دریچه ذخیره آب تغذیه دریچه ذخیره آب تغذیه برای تغذیه قیف توزین استفاده می‌شود. شیرهای دروازه‌ای، شیرهای پروانه‌ای، شیرهای دروازه‌ای و غیره بیشتر استفاده می‌شوند. به طور کلی، نگرانی‌های اصلی آب‌بندی، توانایی هماهنگی سوئیچ برق و تغذیه سریع و روان است. پارامترهای عملکرد.
۲. سیلوی توزین سیلوی توزین وسیله‌ای برای توزین مواد اولیه است. در انتخاب مواد اولیه باید مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت قلیایی در نظر گرفته شود. نسبت کل فرآیند توزین باید حدود ۱۰٪ باشد. ۳. دستگاه همزن دستگاه همزن عمدتاً برای کمک به ریختن مواد اولیه با گردش ضعیف استفاده می‌شود. این دستگاه عموماً از یک موتور محرک ساده یک دستگاه بازوی قوس‌شکن با تیغه مارپیچی یا میخ تشکیل شده است. با توجه به چرخش بازوی قوس‌شکن، به راحتی ظاهر می‌شود. مواد اولیه برای قوس‌شکنی و سوراخ‌های موش را می‌توان به راحتی در محل‌های ورود و خروج ریخت. ۱. دریچه ذخیره آب تغذیه ۲. قیف توزین ۳. حسگر وزن ۴. قفسه کارت صدا ۵. دستگاه مخلوط کردن ۶. تجهیزات تغذیه ۴. تجهیزات تغذیه تجهیزات تغذیه برای تخلیه مواد اولیه فیبری در قیف توزین استفاده می‌شود. با توجه به ویژگی‌های مواد اولیه‌ای که باید منتقل شوند و محیط طبیعی کاربرد، از نوار نقاله‌های پیچی، تغذیه‌کننده‌های پروانه‌ای، تغذیه‌کننده، تغذیه‌کننده تسمه‌ای استفاده می‌شود.
در بیشتر کاربردها، نوار نقاله پیچی از سایر تجهیزات تغذیه بسته بهتر است. این دستگاه نه تنها می‌تواند مواد اولیه را به طور یکنواخت حمل کند، بلکه از پرتاب شدن و فوران مواد اولیه پودری نیز جلوگیری می‌کند. 5. قفسه کارت صدا قفسه کارت صدا نقطه پشتیبانی سایر ماشین‌آلات و تجهیزات است و سنسور وزن روی آن نصب شده است. 6. سنسور وزن سنسور وزن جزء اصلی توزین توزین چند سر است و بیشتر از یک سنسور کرنش‌سنج مقاومتی با وضوح بالا استفاده می‌شود که سیگنال داده وزن خالص مواد اولیه را به یک سیگنال الکترونیکی برای خروجی تبدیل می‌کند.
۷. تجهیزات کنترل تأیید اندازه‌شناسی تجهیزات کنترل تأیید اندازه‌شناسی از یک صفحه ترازوی چندسر کاملاً هوشمند و یک سیستم کنترل اتوماتیک کاملاً خودکار تشکیل شده است که برای انجام کنترل و تأیید اندازه‌شناسی سرعت تغذیه، ظرفیت حمل و نقل و غیره استفاده می‌شود. علاوه بر این، درگاه‌های ورودی و تغذیه ترازوی چندسر معمولاً باید از اتصالات نرم رسانای ضد رسوب و هوابند استفاده کنند تا اطمینان حاصل شود که اتصال بین قیف ذخیره‌سازی و تجهیزات بعدی مانع از توزین نمی‌شود. سیلوی توزین ترازوی چندسر و دستگاه تغذیه قابل تنظیم نصب شده در زیر آن روی سنسور وزن نصب شده بر روی قفسه کارت صدا قرار دارند.
2. اصل 1. اصل همانطور که در شکل نشان داده شده است، ترازوی چند سره، تأیید مترولوژیکی را طبق اصل اساسی دستکاری آسیب وزن خالص در حین کار انجام می‌دهد. ابتدا تجهیزات تغذیه و سیلوی توزین را وزن کنید، سرعت تغذیه خاص را با سرعت تغذیه تنظیم شده بر اساس آسیب وزن خالص در واحد زمان مقایسه کنید و سپس تجهیزات تغذیه را کنترل کنید تا سرعت تغذیه خاص از ابتدا تا انتها به طور دقیق با مقدار از پیش تعیین شده مطابقت داشته باشد. در کل فرآیند تغذیه در یک دوره زمانی کوتاه، تجهیزات تغذیه به نیرو متکی هستند تا سیگنال‌های داده دستکاری ذخیره شده در وسط کار را طبق اصل اساسی ظرفیت کار کنند. طرح طیف بار 2. کل فرآیند توزین وزن خالص مواد اولیه در سیلوی توزین طبق سنسور وزن به یک سیگنال الکترونیکی تبدیل شده و به صفحه توزین چند سره منتقل می‌شود. صفحه توزین چند سره، وزن خالص محاسبه شده مواد اولیه و مقادیر حد بالا و پایین از پیش تعیین شده وزن خالص را انجام می‌دهد. برای مقایسه و شناسایی، طبق کنترل PLC دریچه‌ی حفاظت از آب، تغذیه به سیلوی توزین قطع می‌شود.
علاوه بر این، صفحه ترازوی چند سر، سرعت تغذیه ویژه اندازه‌گیری شده (جریان کل تخلیه) را با سرعت تغذیه از پیش تعیین شده مقایسه می‌کند و از تنظیم PID برای کنترل تجهیزات تغذیه استفاده می‌کند، به طوری که سرعت تغذیه ویژه به طور دقیق مقدار از پیش تعیین شده را دنبال می‌کند. هنگامی که دریچه آب تغذیه برای بارگیری مواد به داخل قیف توزین باز می‌شود، سیگنال داده برای قفل کردن سرعت تغذیه استفاده می‌شود و تغذیه حجمی انجام می‌شود. صفحه ترازوی چند سر اطلاعات مربوط به سرعت تغذیه ویژه و وزن خالص کل مواد اولیه تخلیه شده را نمایش می‌دهد. نمودار شماتیک مدار کار ۳. محاسبه سرعت تغذیه سرعت تغذیه ترازوی چند سر (جریان کل مواد تخلیه شده) مقدار آسیب وزن خالص در واحد زمان است. مقدار آسیب dt اندازه‌گیری دقیقی از زمان چرخه است. سرعت تغذیه در مورد صفحه نمایش اطلاعات ترازوی چند هد را می‌توان با فرمول زیر محاسبه کرد MT=n(d±β*d1)/(td±te) که در آن d——صفحه نمایش ترازوی چند هد اطلاعات را نمایش می‌دهد و مقدار n——اطلاعات نمایش مقدار تغییر عدد d1———وضوح صفحه نمایش داخلی صفحه نمایش ترازوی چند هد، یک شاخص خطای داده است که عموماً β=O است. 6td——اندازه‌گیری دقیق زمان چرخه te——شاخص انحراف زمان‌بندی، معمولاً te=0.0014، وزن کل در یک زمان چرخه کل دقیق محاسبه می‌شود، وزن خالص کل Gq ترازوی چندسر از دو بخش تشکیل شده است، یعنی تأیید اندازه‌گیری صفحه ترازوی چندسر و وزن خالص ذخیره شده VA و ترازو. وزن خالص مواد تخلیه شده که در طول دوره تغذیه سیلوی سنگین اندازه‌گیری و تأیید نشده است. VDGq=VA+VDVA=(VH+￡H)-(VL-￡L)VD=MTL*tF که در آن VH——مقدار حد بالای وزن خالص در سیلوی توزین VD——مقدار حد پایین وزن خالص در سیلوی توزین ￡H——انحراف وزن حد بالای وزن خالص ￡L——انحراف وزن حد پایین وزن خالص MTL——سرعت تغذیه قفل شده tF در حین بارگیری——سرعت تغذیه قفل شده MTL توسط زمان تغذیه همچنان با تغییر K اطلاعات نمایش وزن خالص نشان داده می‌شود. در هر ثانیه: MTL=K(d±β*d1)/(1±te) زمان تغذیه به کل جریان تغذیه MF، MF دریچه حفاظت از آب تغذیه ≈10MTtF=VA/MF بستگی دارد. زمان کل چرخه با جزئیات برابر است با: te=tF+td میانگین نرخ جریان کل برابر است با: Mq=Gq/tn به طور مداوم وزن خالص هر زمان چرخه را جمع می‌کنیم، زمان t=0-- وزن خالص کل tn.
۵. نتیجه‌گیری در ماشین‌آلات و تجهیزات الکترونیکی مختلف دیگر، معمولاً به دلیل پیوند مواد اولیه، تغییر دمای حسگر وزن باعث تغییر وزن خالص می‌شود که به نوبه خود منجر به کاهش دقت نرم‌افزار سیستم می‌شود، اما ترازوی چندسره از چنین کاستی‌هایی خلاص می‌شود، به راحتی نمی‌توان تغییرات دما را کاهش داد و دقت توزین را کم کرد. دلیل آن بسیار ساده است، اندازه‌گیری سرعت تغذیه ترازوی چندسره بر اساس اختلاف وزن خالص و نه وزن خالص است، بنابراین ترازوی چندسره چشم‌انداز کاربرد بسیار عمومی در نرم‌افزار سیستم حمل و نقل مواد اولیه فیبری دارد.
نویسنده: اسمارت‌وی تولیدکنندگان وزنه بردار چند سر
نویسنده: اسمارت‌وی وزن سنج خطی
نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی توزین خطی
نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی وزنی چند هد
نویسنده: اسمارت‌وی سینی دنستر
نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی صدفی
نویسنده: اسمارت‌وی وزن ترکیبی
نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی دوی پک
نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی کیسه ای Premade
نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی روتاری
نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی عمودی
نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی VFFS
لینک سریع
دستگاه بسته بندی