Pesaxe sen peso: o principio e o método de cálculo da pesadora multicabezal

Autor: Smartweigh– Ponderador multicabezal

Neste artigo, preséntase en detalle o principio e o método de verificación metrolóxica da pesadora multicabezal desde os aspectos da composición e a estrutura. A pesadora multicabezal é unha máquina de alimentación continua coa función de verificación metrolóxica. Está deseñada baseándose no principio básico de controlar os danos do peso neto durante o traballo e úsase amplamente en sistemas automáticos de dosificación na produción. Palabras clave: pesadora multicabezal principio básico da verificación metrolóxica No proceso de formación de carbono da empresa, o sistema automático de dosificación é unha operación moi crítica e un software de sistema de verificación metrolóxica, que é moi prexudicial para a calidade e o valor do índice da produción de anodizado de carbono. Consta dunha pesadora multicabezal e 4 básculas de cinta electrónicas (introduza o nome).

Baseándose no estudo rigoroso, as actividades prácticas e a investigación científica das tres pesadoras multicabezal, o editor ten unha comprensión superficial da pesadora multicabezal. Aquí, a clave é realizar unha introdución sinxela e detallada aos principios básicos e métodos de cálculo da pesadora multicabezal. Compártea cos rapaces. 1. Composición estrutural A pesadora multicabezal xeralmente está composta por pezas clave como a porta de conservación de auga de alimentación, o silo de pesaxe, o dispositivo de axitación, o equipo de alimentación, a estrutura da tarxeta de son, o sensor de peso e o equipo de control de verificación de medicións. 1. Porta de conservación de auga de alimentación A porta de conservación de auga de alimentación úsase para alimentar a tolva de pesaxe. Úsanse principalmente válvulas de comporta, válvulas de bolboreta, válvulas de comporta, etc. Xeralmente, as principais preocupacións son o seu selado, a capacidade de coordinación do interruptor de potencia e os parámetros de rendemento de alimentación rápida e suave.

2. Silo de pesaxe O silo de pesaxe é o medio para pesar as materias primas. A selección das materias primas debe ter en conta a resistencia á corrosión e á resistencia aos álcalis. A proporción de todo o proceso de pesaxe debe ser de aproximadamente o 10 %. 3. Dispositivo de axitación O dispositivo de axitación úsase principalmente para axudar no vertido de materias primas con mala circulación. Xeralmente está composto por un motor de accionamento simple dunha máquina de brazo rompearcos cunha lámina de sinfín en espiral ou unha punta. Segundo a rotación do brazo rompearcos, é fácil de verter. As materias primas para arcos e buratos de rata pódense deixar caer suavemente nos lugares de entrada e saída. 1 Porta de conservación de auga de alimentación 2. Tolva de pesaxe 3. Sensor de peso 4 Bastidor de tarxeta de son 5. Dispositivo de mestura 6 Equipo de alimentación 4. Equipo de alimentación O equipo de alimentación úsase para descargar as materias primas fibrosas na tolva de pesaxe. Dependendo das características das materias primas a transportar e do ambiente natural de aplicación, transportadores de parafuso, alimentadores de impulsores, alimentadores, alimentadores de cinta.

Na maioría das aplicacións, o transportador de parafuso é mellor que outros equipos de alimentación pechados. Non só pode transportar materias primas de xeito uniforme, senón que tamén evita o voo e o chorro de materias primas en po. 5. Bastidor para tarxetas de son O bastidor para tarxetas de son é o punto de soporte doutras máquinas e equipos, e o sensor de peso está instalado nel. 6. Sensor de peso O sensor de peso é o compoñente clave de pesaxe da pesadora multicabezal, e utilízase principalmente un sensor de extensómetro de resistencia de alta resolución sólido, que converte o sinal de datos de peso neto da materia prima nun sinal electrónico para a saída.

7. Equipamento de control de verificación metrolóxica O equipo de control de verificación metrolóxica está composto por un dial de pesaxe multicabezal totalmente intelixente e un sistema de control automático totalmente automático, que se utiliza para levar a cabo o control e a verificación metrolóxica da velocidade de alimentación, a capacidade de transporte, etc. Ademais, os portos de entrada e alimentación da pesaxe multicabezal deben usar xeralmente conexións brandas antiincrustantes e condutivas herméticas para garantir que a conexión entre a tolva de almacenamento e o equipo posterior non dificulte a pesaxe. O silo de pesaxe da pesaxe multicabezal e o dispositivo de alimentación axustable instalado debaixo del están situados no sensor de peso fixado ao bastidor da tarxeta de son.

2. Principio 1. Principio Como se mostra na figura, a pesadora multicabezal completa a verificación metrolóxica segundo o principio básico de manipulación do dano do peso neto durante o traballo. Primeiro, pesa o equipo de alimentación e o silo de pesaxe, compara a velocidade de alimentación específica coa velocidade de alimentación establecida segundo o dano do peso neto por unidade de tempo e, a continuación, controla o equipo de alimentación para que a velocidade de alimentación específica cumpra con precisión o valor preestablecido de principio a fin. , En todo o proceso de alimentación nun curto período de tempo, o equipo de alimentación baséase na forza para facer que os sinais de datos de manipulación almacenados no medio do traballo funcionen segundo o principio básico da capacidade. Plan do espectro de carga 2. Todo o proceso de pesaxe O peso neto das materias primas no silo de pesaxe convértese nun sinal electrónico segundo o sensor de peso e transpórtase ao dial da pesadora multicabezal. O dial da pesadora multicabezal realizará o peso neto calculado da materia prima e os valores límite superior e inferior preestablecidos do peso neto. Para a comparación e identificación, segundo o control PLC da porta de conservación de auga, a alimentación ao silo de pesaxe é interrompida.

Ademais, o dial da pesadora multicabezal compara a velocidade de alimentación específica medida (fluxo total de descarga) coa velocidade de alimentación predefinida e usa o axuste PID para controlar o equipo de alimentación, de xeito que a velocidade de alimentación específica siga con precisión o valor predefinido. Cando se abre a comporta da auga de alimentación para cargar material na tolva de pesaxe, o sinal de datos úsase para bloquear a velocidade de alimentación e realízase a alimentación volumétrica. O dial da pesadora multicabezal mostra a información sobre a velocidade de alimentación específica e o peso neto total das materias primas descargadas. Diagrama esquemático do circuíto de funcionamento 3. Cálculo da velocidade de alimentación A velocidade de alimentación da pesadora multicabezal (fluxo total de material de descarga) é o valor de dano do peso neto por unidade de tempo. O valor de dano dt é unha medida precisa do tempo de ciclo. A velocidade de alimentación no caso da información que se mostra no dial da pesadora multicabezal pódese calcular coa seguinte fórmula MT=n(d±β*d1)/(td±te) onde d——O dial da pesadora multicabezal mostra información e indica o valor n——Número de cambio do valor da pantalla d1——A resolución interna da pantalla do dial da pesadora multicabezal é un índice de erro de datos, xeralmente β=O. 6td——Medición precisa do tempo de ciclo te——Índice de desviación do tempo, xeralmente te=0,0014, o peso total calcúlase nun tempo de ciclo total detallado, o peso neto total Gq da pesadora multicabezal está composto de dúas partes, concretamente a verificación da medición do dial da pesadora multicabezal e o peso neto almacenado VA e a báscula. O peso neto do material descargado que non se mediu nin verificou durante o período de alimentación do silo pesado VDGq=VA+VDVA=(VH+￡H)-(VL-￡L)VD=MTL*tF onde VH——O valor límite superior do peso neto no silo de pesaxe VD——O valor límite inferior do peso neto no silo de pesaxe ￡H——Desviación da pesaxe do valor límite superior do peso neto ￡L——Desviación da pesaxe do valor límite inferior do peso neto MTL——Velocidade de alimentación bloqueada tF durante a carga——A velocidade de alimentación MTL bloqueada polo tempo de alimentación aínda se indica mediante o cambio da información de visualización do peso neto K por segundo: MTL=K(d±β*d1)/(1±te) O tempo de alimentación depende do fluxo de alimentación total MF, MF da porta de conservación da auga de alimentación ≈10MTtF=VA/MF Un tempo de ciclo total detallado é: te=tF+td O caudal total medio é: Mq=Gq/tn Sumando continuamente o peso neto de cada tempo de ciclo, o tempo t=0-- Peso neto total de tn.

5. Conclusión Noutras máquinas e equipos electrónicos, normalmente debido á unión de materias primas, o cambio de temperatura do sensor de peso fai que cambie o peso da tara, o que á súa vez leva a unha redución da precisión do software do sistema, pero a pesadora multicabezal elimina estas deficiencias, non é doado que os cambios de temperatura reduzan a precisión da pesada. A razón é moi sinxela, a medición da velocidade de alimentación da pesadora multicabezal baséase na diferenza do peso neto e non no peso neto, polo que a pesadora multicabezal ten unha perspectiva de aplicación moi xeral no software do sistema de transporte de materias primas fibrosas.

Autor: Smartweigh– Fabricantes de pesas multicabezal

Autor: Smartweigh– Ponderador lineal

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado con pesaxe lineal

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado con ponderación múltiple

Autor: Smartweigh– Desenganchador de bandexas

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado de cuncha

Autor: Smartweigh– Ponderador de combinación

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado Doypack

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado de bolsas prefabricadas

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado rotativa

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado vertical

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado VFFS