À quoi faut-il faire attention lors du remplissage en azote de la machine d'emballage de granulés ?

Auteur : Smartweigh– Peseuse multi-têtes

À quoi faut-il faire attention lors du remplissage à l'azote d'une machine d'emballage de granulés ? Les problèmes courants de sécurité alimentaire peuvent influencer les choix des consommateurs. Ces derniers privilégient de plus en plus les aliments naturels, et les additifs alimentaires se rapprochent progressivement des antioxydants naturels. Par conséquent, lors de l'utilisation de machines d'emballage de granulés, notamment pour les chips et autres produits fragiles, le remplissage à l'azote est indispensable pour limiter le contact entre le produit et l'oxygène, retardant ainsi l'oxydation et prolongeant sa durée de conservation.

Le remplissage à l'azote consiste à remplacer l'oxygène présent dans le sachet d'emballage. Une fois le remplissage terminé, la teneur en oxygène doit être inférieure à 21 %. Durant cette opération, il convient de noter les points suivants : (1) La purge doit impérativement couvrir l'espace restant dans le sachet et le bouchon ; à défaut, l'air résiduel aura un impact important sur la teneur en oxygène résiduel.

(2) Le délai entre la fin de la purge et le bouchage doit être le plus court possible. Autrement, pendant cette période, l'oxygène de l'air pénétrera rapidement dans la bouteille, augmentant ainsi la teneur en oxygène résiduel. (3) Il est préférable d'utiliser des canalisations en acier inoxydable ou en acier au carbone de haute qualité pour le transport d'azote de la machine d'emballage de granulés. Il convient également de surveiller attentivement les points de fuite sur les canalisations, les vannes et les raccords, car toute fuite d'oxygène pourrait altérer la qualité de l'azote. (4) Lors du remplissage à l'azote de la machine d'emballage de granulés, il est recommandé d'utiliser un système à circuit fermé ou à fonctionnement continu. En cas de remplissage manuel, le long intervalle entre les opérations favorise la pénétration d'oxygène dans la bouteille après remplissage, notamment au niveau du joint d'étanchéité du cycle de vide précédent.

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