ວິທີແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດແບບສິ້ນສຸດສາຍສຳລັບຜູ້ຜະລິດອາຫານ

ໃນໂຮງງານຜະລິດອາຫານຫຼາຍແຫ່ງ, ບັນຫາປະສິດທິພາບທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການຊັ່ງນໍ້າໜັກ ຫຼື ການຕື່ມ. ແຕ່ມັນເກີດຂຶ້ນໃນຕອນທ້າຍຂອງສາຍການຜະລິດ.

ຊຸດຫຼັກອອກມາໄວພໍສົມຄວນ, ແຕ່ຫຼັງຈາກນັ້ນກ່ອງກໍ່ຍັງຖືກເປີດດ້ວຍມື, ຜະລິດຕະພັນລໍຖ້າການຫຸ້ມຫໍ່ໃສ່ກ່ອງ, ກ່ອງຕ້ອງຕໍ່ຄິວເພື່ອປິດຜະນຶກ, ແລະກ່ອງທີ່ສຳເລັດແລ້ວກໍ່ກອງກັນກ່ອນທີ່ຈະວາງໃສ່ພາເລັດ. ໃນເຈ້ຍ, ສາຍດັ່ງກ່າວເບິ່ງຄືວ່າເປັນແບບອັດຕະໂນມັດ. ໃນຄວາມເປັນຈິງແລ້ວ, ສ່ວນສຸດທ້າຍຂອງຂະບວນການຍັງຂຶ້ນກັບຄົນຍ້າຍ, ວາງຊ້ອນກັນ, ປິດຜະນຶກ, ແລະ ຕາມທັນ.

ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ຜົນຜະລິດເລີ່ມຫຼຸດລົງ.

ສຳລັບຜູ້ຈັດການຝ່າຍປະຕິບັດການ ແລະ ຜູ້ອຳນວຍການໂຮງງານ, ສິ່ງນີ້ສ້າງສະຖານະການທີ່ໜ້າອຸກໃຈ. ທ່ານລົງທຶນໃນອຸປະກອນຕົ້ນນ້ຳທີ່ໄວຂຶ້ນ, ແຕ່ປະສິດທິພາບປະຈຳວັນຕົວຈິງຍັງຂາດຕົກບົກຜ່ອງ. ແຮງງານເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍໆ, ເວລາຢຸດເຮັດວຽກປາກົດຂຶ້ນໃນລັກສະນະນ້ອຍໆແຕ່ຄົງທີ່, ແລະ ສ່ວນສຸດທ້າຍຂອງສາຍກາຍເປັນເຫດຜົນທີ່ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງສາຍຕ້ອງຊ້າລົງ.

ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດອາຫານຫຼາຍຄົນໃນປັດຈຸບັນກຳລັງສຸມໃສ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດໃນຕອນທ້າຍຂອງສາຍການຜະລິດ. ລະບົບທີ່ອອກແບບໄດ້ດີເຮັດໄດ້ຫຼາຍກວ່າການທົດແທນວຽກງານດ້ວຍມື. ມັນຮັກສາການໄຫຼວຽນຂອງຜະລິດຕະພັນໃຫ້ໝັ້ນຄົງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດການ, ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງ, ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ສາຍການຫຸ້ມຫໍ່ທັງໝົດແລ່ນໃກ້ກັບຄວາມຈຸຕົວຈິງຂອງມັນ.

ໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ເໝາະສົມ, ນັ້ນສາມາດໝາຍເຖິງການປັບປຸງປະສິດທິພາບໄດ້ສູງເຖິງ 50%.

ບົດຄວາມນີ້ພິຈາລະນາເບິ່ງບ່ອນທີ່ການສູນເສຍໃນຕອນທ້າຍຂອງສາຍການຜະລິດມັກຈະເກີດຂຶ້ນ, ເຄື່ອງຈັກໃດທີ່ສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ແລະວິທີທີ່ຜູ້ຜະລິດອາຫານສາມາດສ້າງຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ທາງລຸ່ມທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຮັດໃຫ້ສາຍການຜະລິດສັບສົນເກີນໄປ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຂອງສາຍສົ່ງທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນຫຍັງ?

ຂະບວນການສິ້ນສຸດທີ່ອ່ອນແອບໍ່ໄດ້ເບິ່ງຄືວ່າໜ້າຕື່ນເຕັ້ນສະເໝີໄປ. ມັນມັກຈະເປັນການລວບລວມບັນຫານ້ອຍໆທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆໃນທຸກໆການປ່ຽນແປງ.

ຜູ້ປະຕິບັດງານຄົນໜຶ່ງມີຄວາມລ່າຊ້າໃນຂະນະທີ່ກຳລັງສ້າງກ່ອງ. ອີກຄົນໜຶ່ງພະຍາຍາມຕິດຕາມການໂຫຼດກ່ອງ. ການປະທັບຕາຈະບໍ່ສອດຄ່ອງກັນເມື່ອຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ. ພາເລັດຖືກວາງຊ້ອນກັນດ້ວຍມື ແລະ ເລີ່ມອຽງ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ພຽງຢ່າງດຽວເບິ່ງຄືວ່າຮ້າຍແຮງ, ແຕ່ເມື່ອລວມກັນແລ້ວພວກມັນເຮັດໃຫ້ສາຍການຜະລິດທັງໝົດຊ້າລົງ.

ແຮງງານມັກຈະເປັນຈຸດກົດດັນທຳອິດ. ເມື່ອຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງສາຍການຜະລິດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄົນໃນການຕິດຕັ້ງກ່ອງ, ຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນ, ປິດຜະນຶກກ່ອງ, ແລະ ວາງສິນຄ້າສຳເລັດຮູບໃສ່ພາເລັດ, ຜົນຜະລິດຈະຖືກຜູກມັດກັບຄວາມໄວໃນການຜະລິດດ້ວຍມື. ເມື່ອປະລິມານການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ, ການຕັ້ງຄ່ານັ້ນຈະກາຍເປັນເລື່ອງຍາກທີ່ຈະຮັກສາໄວ້ໄດ້. ເຄື່ອງຈັກຕົ້ນນ້ຳອາດຈະພ້ອມທີ່ຈະເຮັດວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ແຕ່ສຸດທ້າຍຂອງສາຍການຜະລິດບໍ່ສາມາດເກັບກຳຜະລິດຕະພັນໄດ້ໄວພຽງພໍ.

ແລ້ວກໍມີການຈັດການຜະລິດຕະພັນ. ຍິ່ງມີການແຕະຕ້ອງດ້ວຍມືຫຼາຍເທົ່າໃດ, ໂອກາດທີ່ກ່ອງຈະເສຍຫາຍ, ກ່ອງຕົກ, ການວາງຊ້ອນກັນບໍ່ສະເໝີກັນ, ຫຼື ການແກ້ໄຂກໍ່ຍິ່ງສູງຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ເຖິງແມ່ນວ່າອາຫານເອງຈະດີ, ແຕ່ການຫຸ້ມຫໍ່ສຳຮອງທີ່ບໍ່ດີຈະສ້າງບັນຫາໃນພາຍຫຼັງໃນການເກັບຮັກສາ, ການຂົນສົ່ງ, ແລະ ການຈັດສົ່ງລູກຄ້າ.

ການປ່ຽນແປງແມ່ນການສູນເສຍຜົນຜະລິດທົ່ວໄປອີກອັນໜຶ່ງ. ຜູ້ຜະລິດອາຫານຫຼາຍຄົນໃຊ້ SKUs, ຈຳນວນການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ຂະໜາດກ່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຖ້າແຕ່ລະການປ່ຽນຕ້ອງການການປັບດ້ວຍມືຫຼາຍເກີນໄປ, ສາຍການຜະລິດຈະສູນເສຍເວລາການຜະລິດທີ່ເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ມື້ ຫຼື ຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ອາທິດ.

ຄວາມສອດຄ່ອງຍັງຍາກທີ່ຈະຮັກສາໄວ້ໃນຂະບວນການດ້ວຍຕົນເອງ. ກ່ອງອາດຈະບໍ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນລັກສະນະດຽວກັນ. ການວາງຜະລິດຕະພັນພາຍໃນກ່ອງສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປ. ການຕິດເທບອາດຈະເບິ່ງບໍ່ສະອາດ. ຮູບແບບພາເລັດປ່ຽນໄປຈາກການປ່ຽນໄປ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນບັນຫາດ້ານຄວາມງາມເທົ່ານັ້ນ. ພວກມັນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຂົນສົ່ງ, ການຈັດການສາງ, ແລະການຄວບຄຸມສາຍການຜະລິດໂດຍລວມ.

ບັນຫາໃຫຍ່ທີ່ສຸດແມ່ນການຂາດປະສິດທິພາບຂອງສາຍສົ່ງກຳລັງຈຳກັດການເຕີບໂຕ. ໂຮງງານອາດຈະມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນແລ້ວ, ແຕ່ຖ້າພາກສ່ວນລຸ່ມນ້ຳບໍ່ສາມາດຮອງຮັບຄວາມໄວນັ້ນໄດ້, ການຂະຫຍາຍຕົວຈະກາຍເປັນເລື່ອງຍາກ. ໃນຄວາມໝາຍນັ້ນ, ປາຍທາງຂອງສາຍສົ່ງມັກຈະຕັດສິນໃຈວ່າທ່ານຈະໄດ້ຮັບການນຳໃຊ້ຄວາມຈຸຂອງສາຍສົ່ງກຳລັງເທົ່າໃດ.

ເຄື່ອງຈັກຫຼັກໃນວິທີແກ້ໄຂແບບ End-of-Line ແມ່ນຫຍັງ?

ລະບົບການຈັດສົ່ງທີ່ດີບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບການເພີ່ມເຄື່ອງຈັກເພື່ອການອັດຕະໂນມັດ. ມັນກ່ຽວກັບການເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອໃຫ້ກ່ອງສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍຈາກແຜ່ນແບນຮາບໄປຫາພາເລັດທີ່ສຳເລັດແລ້ວດ້ວຍການລໍຖ້າໜ້ອຍລົງ, ການຈັດການດ້ວຍມືໜ້ອຍລົງ, ແລະ ການຂັດຂວາງໜ້ອຍລົງ.

ສຳລັບຜູ້ຜະລິດອາຫານຫຼາຍຄົນ, ອຸປະກອນຫ້າຢ່າງປະກອບເປັນຫຼັກຂອງການຕິດຕັ້ງນັ້ນຄື: ເຄື່ອງຕັ້ງກ່ອງອັດຕະໂນມັດ, ຫຸ່ນຍົນ DELTA, ເຄື່ອງປິດຜະນຶກກ່ອງ, ການຈັດວາງພາເລັດດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ, ແລະ ລະບົບສາຍພານລຳລຽງ.

ເຄື່ອງຕັ້ງກະເປົ໋າອັດຕະໂນມັດ

ເຄື່ອງຕັ້ງກະເປົ໋າອັດຕະໂນມັດແມ່ນບ່ອນທີ່ຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ທີສອງເລີ່ມຕົ້ນ.

ແທນທີ່ຈະຂໍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານເປີດກ່ອງແບນໆ, ວາງມັນໃຫ້ຮຽບຮ້ອຍ, ແລະຕິດເທບດ້ານລຸ່ມດ້ວຍມື, ເຄື່ອງຈັກຈະເຮັດມັນໂດຍອັດຕະໂນມັດ ແລະສົ່ງກ່ອງທີ່ພ້ອມທີ່ຈະຕື່ມໄປຍັງຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ. ມັນເປັນການຍົກລະດັບທີ່ງ່າຍດາຍ, ແຕ່ມັນລົບລ້າງບັນຫາທີ່ຊໍ້າຊ້ອນ ແລະຖືກປະເມີນຄ່າຕໍ່າທີ່ສຸດໃນສາຍການຜະລິດ.

ການຂຶ້ນກ່ອງດ້ວຍມືມັກຈະຊ້າກວ່າທີ່ຄົນຄາດຫວັງ, ໂດຍສະເພາະໃນຊ່ວງເວລາເຮັດວຽກທີ່ຍາວນານ. ມັນຍັງສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງ. ກ່ອງບາງອັນຖືກຂຶ້ນຢ່າງເປັນລະບຽບ, ບາງອັນກໍ່ບໍ່ເປັນລະບຽບ, ແລະ ສິ່ງນັ້ນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ. ກ່ອງທີ່ຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະງ່າຍຕໍ່ການໂຫຼດ, ງ່າຍຕໍ່ການປິດຜະນຶກ, ແລະ ໝັ້ນຄົງກວ່າໃນລະຫວ່າງການວາງແພລເລັດ ແລະ ການຂົນສົ່ງ.

ສຳລັບໂຮງງານທີ່ດຳເນີນງານດ້ວຍຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຜູ້ຜະລິດກ່ອງຈະຊ່ວຍສ້າງຈັງຫວະທີ່ໝັ້ນຄົງຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ແທນທີ່ຈະລໍຖ້າໃຫ້ກ່ອງຖືກກະກຽມ, ສາຍການຜະລິດຈະໄດ້ຮັບການສະໜອງກ່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຮູບຮ່າງ ແລະ ຕຳແໜ່ງທີ່ເໝາະສົມ.

ສິ່ງນີ້ຍັງມີຄວາມສຳຄັນເມື່ອມີກ່ອງຫຼາຍຂະໜາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ດ້ວຍການອອກແບບທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການປ່ຽນແປງຈະໄວຂຶ້ນ ແລະ ຂຶ້ນກັບເຕັກນິກຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານໜ້ອຍລົງ.

ຫຸ່ນຍົນ DELTA

ເມື່ອກ່ອງກ່ອງພ້ອມແລ້ວ, ຜະລິດຕະພັນກໍ່ຕ້ອງຖືກສົ່ງໄປຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ເປັນລະບຽບຮຽບຮ້ອຍ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ DELTA Robot ເພີ່ມມູນຄ່າທີ່ແທ້ຈິງ.

ຫຸ່ນຍົນ DELTA ແມ່ນຜະລິດຂຶ້ນມາເພື່ອວຽກງານເກັບແລະວາງສິນຄ້າໄດ້ໄວ. ພວກມັນເກັບຜະລິດຕະພັນຈາກສາຍພານລຳລຽງ ແລະ ວາງໃສ່ກ່ອງໃນຮູບແບບທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດອາຫານທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ຖົງ, ຖົງ, ຖາດ, ຜ້າຫໍ່ກະແສ, ຫຼື ກ່ອງຂະໜາດນ້ອຍໃສ່ໃນກ່ອງຂົນສົ່ງຂະໜາດໃຫຍ່, ນີ້ມັກຈະເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ກຳຈັດບັນຫາໃຫຍ່ທີ່ສຸດ.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບການໂຫຼດດ້ວຍຕົນເອງ, ຄວາມແຕກຕ່າງບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມໄວເທົ່ານັ້ນ. ມັນແມ່ນຄວາມສະໝ່ຳສະເໝີ.

ຫຸ່ນຍົນ DELTA ຈະບໍ່ເມື່ອຍເຄິ່ງທາງໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ. ມັນບໍ່ຊ້າລົງເພາະວ່າຜົນຜະລິດໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ. ມັນຮັກສາຮູບແບບການໂຫຼດໃຫ້ໝັ້ນຄົງຂຶ້ນ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ສາຍການຜະລິດຢູ່ໃນຈັງຫວະດຽວກັນກັບເຄື່ອງຈັກຕົ້ນນ້ຳ.

ສິ່ງນີ້ມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະເມື່ອສາຍການຜະລິດຈັດການກັບຫຼາຍ SKU. ຈຳນວນຊຸດ ຫຼື ການຈັດລຽງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດຈັດການໄດ້ຜ່ານການຕັ້ງຄ່າສູດອາຫານແທນທີ່ຈະຈັດຮຽງ ແລະ ຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍຕົນເອງຊ້ຳໆ. ສິ່ງດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ລະບົບງ່າຍຕໍ່ການດຳເນີນການ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນການຈັດການທີ່ອ່ອນໂຍນກວ່າ. ຜະລິດຕະພັນບາງຢ່າງບໍ່ສາມາດວາງລົງໃນກ່ອງໄດ້ໂດຍບໍ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສະພາບຂອງການນຳສະເໜີ ຫຼື ການຫຸ້ມຫໍ່. ຫຸ່ນຍົນ DELTA ໃຫ້ຂັ້ນຕອນການໂຫຼດທີ່ສະອາດ ແລະ ຄວບຄຸມໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສະລະຄວາມໄວ.

ເຄື່ອງປະທັບຕາກໍລະນີ

ເມື່ອກ່ອງເຕັມແລ້ວ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກປິດຜະນຶກໃຫ້ສະນິດ ແລະ ດໍາເນີນການຕໍ່ໄປໂດຍບໍ່ມີການຊັກຊ້າ.

ນັ້ນແມ່ນໜ້າທີ່ຂອງເຄື່ອງຈັກປິດຜະນຶກກ່ອງ. ມັນປິດ ແລະ ປິດຜະນຶກກ່ອງຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ, ຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການສຸດທ້າຍຂອງສາຍການຜະລິດດຳເນີນໄປໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ໃນການດຳເນີນງານດ້ວຍຕົນເອງ, ຂັ້ນຕອນນີ້ມັກຈະສ້າງແຮງຕ້ານຫຼາຍກວ່າທີ່ຄາດໄວ້. ຜູ້ປະຕິບັດງານອາດຈະຕິດເທບຕິດກ່ອງດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄຸນນະພາບການປະທັບຕາສາມາດແຕກຕ່າງກັນ, ແລະກ່ອງທີ່ເຕັມແລ້ວອາດຈະເລີ່ມຕໍ່ຄິວກ່ອນທີ່ຈະວາງໃສ່ພາເລັດ. ເມື່ອເຫດການນັ້ນເກີດຂຶ້ນ, ສາຍການຜະລິດຈະສູນເສຍການໄຫຼ.

ເຄື່ອງປິດຜະນຶກກ່ອງອັດຕະໂນມັດແກ້ໄຂບັນຫານັ້ນໂດຍການສ້າງການມອບໝາຍທີ່ຄາດເດົາໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນລະຫວ່າງການໂຫຼດກ່ອງ ແລະ ການຈັດວາງພາເລັດ. ແຕ່ລະກ່ອງຈະຖືກປິດຜະນຶກໃນລັກສະນະດຽວກັນ, ດ້ວຍການຕິດເທບທີ່ສະອາດກວ່າ ແລະ ຮູບລັກສະນະໂດຍລວມທີ່ດີຂຶ້ນ.

ຄວາມສອດຄ່ອງນັ້ນກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນໃນການຂົນສົ່ງເຊັ່ນກັນ. ກ່ອງທີ່ປິດຜະນຶກບໍ່ດີສາມາດເປີດ, ຜິດຮູບ, ຫຼືວາງຊ້ອນກັນບໍ່ດີຢູ່ເທິງພາເລັດ. ຂັ້ນຕອນການປິດຜະນຶກທີ່ດີກວ່າຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານັ້ນ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບການຂົນສົ່ງໂດຍບໍ່ເພີ່ມຄວາມສັບສົນ.

ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຊ້ຂະໜາດກ່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຄື່ອງປະທັບຕາທີ່ສາມາດປັບໄດ້ຍັງເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງງ່າຍກວ່າການຕິດເທບດ້ວຍມືຢ່າງສົມບູນ.

ການຈັດວາງພາເລັດດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ

ການຈັດລຽງພາເລັດມັກຈະເປັນບ່ອນທີ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດຈະໃຫ້ຜົນຕອບແທນຢ່າງໄວວາ.

ການຈັດລຽງສິນຄ້າດ້ວຍພາເລັດດ້ວຍຕົນເອງແມ່ນມີຄວາມທ້າທາຍ, ຊ້ຳໆ, ແລະ ຍາກທີ່ຈະຮັກສາຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີໃນຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ. ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີສຳລັບປະລິມານທີ່ຕ່ຳກວ່າ, ແຕ່ເມື່ອການໄຫຼຂອງກ່ອງເພີ່ມຂຶ້ນ, ມັນຈະກາຍເປັນເລື່ອງຍາກທີ່ຈະຮັກສາຄວາມໄວ, ຄຸນນະພາບການໂຫຼດ, ແລະ ຄວາມປອດໄພໃນເວລາດຽວກັນ.

ລະບົບການຈັດລຽງພາເລັດແບບຫຸ່ນຍົນຈະເອົາກ່ອງທີ່ປິດສະໜິດແລ້ວມາວາງຊ້ອນກັນຕາມຮູບແບບທີ່ຕັ້ງໂປຣແກຣມໄວ້. ຜົນປະໂຫຍດຫຼັກບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການທົດແທນແຮງງານເທົ່ານັ້ນ. ແຕ່ມັນຍັງສ້າງພາເລັດທີ່ໝັ້ນຄົງກວ່າ, ເປັນເອກະພາບກວ່າ, ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການຍ້າຍ ແລະ ເກັບຮັກສາ.

ສຳລັບຜູ້ຜະລິດອາຫານທີ່ຈັດການກ່ອງຫຼາຍຂະໜາດ ຫຼື ຮູບແບບການສັ່ງຊື້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການຈັດລຽງພາເລັດດ້ວຍຫຸ່ນຍົນຍັງນຳມາເຊິ່ງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ຮູບແບບພາເລັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດເກັບຮັກສາ ແລະ ເອີ້ນຄືນໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ເຊິ່ງງ່າຍກວ່າການອີງໃສ່ຄຳແນະນຳການຈັດລຽງດ້ວຍຕົນເອງທຸກໆຄັ້ງທີ່ການຜະລິດມີການປ່ຽນແປງ.

ມັນຍັງຊ່ວຍປັບປຸງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ. ການຍົກ ແລະ ການວາງຊ້ອນກັນຊ້ຳໆສ້າງຄວາມກົດດັນຢ່າງຈະແຈ້ງຕໍ່ຜູ້ປະຕິບັດງານ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກດົນກວ່າ. ການອັດຕະໂນມັດຂັ້ນຕອນດັ່ງກ່າວຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສຸມໃສ່ການຊີ້ນຳສາຍງານແທນທີ່ຈະຈັດການດ້ວຍມືຢ່າງໜັກ.

ໃນໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງ, ການຈັດວາງພາເລັດແມ່ນໜຶ່ງໃນສັນຍານທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສາຍການຜະລິດໄດ້ເກີນກວ່າວຽກດ້ວຍມືແລ້ວ.

ລະບົບສາຍພານລຳລຽງ

ລະບົບສາຍພານບໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຫຼາຍເທົ່າກັບຫຸ່ນຍົນ, ແຕ່ພວກມັນແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບທັງໝົດເຮັດວຽກໄດ້.

ລະບົບສາຍພານລຳລຽງທີ່ມີການວາງແຜນທີ່ດີຈະເຊື່ອມຕໍ່ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນເຂົ້າກັນ ເພື່ອໃຫ້ຜະລິດຕະພັນ ແລະ ກ່ອງສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ດ້ວຍການຂັດຂວາງໜ້ອຍລົງ. ມັນບັນທຸກກ່ອງຕັ້ງແຕ່ການຕິດຕັ້ງຈົນເຖິງການໂຫຼດ, ຈາກການປະທັບຕາຈົນເຖິງການກວດກາ, ແລະ ຈາກການກວດກາຈົນເຖິງການວາງພາເລັດ. ຖ້າບໍ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ນັ້ນ, ແມ່ນແຕ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ດີກໍ່ສາມາດເຮັດວຽກຄືກັບສະຖານີທີ່ໂດດດ່ຽວແທນທີ່ຈະເປັນສາຍດຽວທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ສາຍພານລຳລຽງຍັງຊ່ວຍຈັດການຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການໄຫຼລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກ. ບໍ່ແມ່ນທຸກໆສ່ວນຂອງສາຍຈະແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວດຽວກັນຕະຫຼອດເວລາ. ການເຮັດໃຫ້ສາຍລຳລຽງຊ້າລົງ, ໄລຍະຫ່າງ, ການລວມເຂົ້າກັນ, ແລະ ການນຳພາຜະລິດຕະພັນຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນການຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສາຍ.

ພວກມັນຍັງເປັນບ່ອນທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດໃນການລວມການກວດກາເຂົ້າກັນ. ເຄື່ອງກວດສອບນ້ຳໜັກ, ເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະ, ເຄື່ອງອ່ານບາໂຄດ, ອຸປະກອນປະຕິເສດ ແລະ ລະບົບວິໄສທັດສາມາດຕິດຕັ້ງເຂົ້າໃນເສັ້ນທາງສາຍພານລຳລຽງໄດ້. ສິ່ງດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມການຈັດການດ້ວຍມືທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ.

ຈາກມຸມມອງຂອງຮູບແບບການຈັດວາງ, ລະບົບສາຍພານລຳລຽງຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມວຸ້ນວາຍ. ແທນທີ່ຈະໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຍ້າຍກ່ອງຈາກສະຖານີໜຶ່ງໄປຫາອີກສະຖານີໜຶ່ງ, ການໄຫຼວຽນຂອງຜະລິດຕະພັນຈະມີໂຄງສ້າງຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການຈັດການ. ໃນໂຮງງານຜະລິດອາຫານທີ່ຫຍຸ້ງຫຼາຍ, ນັ້ນມັກຈະໝາຍເຖິງການໃຊ້ພື້ນທີ່ທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ການຢຸດທີ່ຫຼີກລ່ຽງໄດ້ໜ້ອຍລົງ.

ວິທີການປັບປຸງປະສິດທິພາບ 50%?

ບໍ່ແມ່ນທຸກໆໂຮງງານຈະເຫັນຕົວເລກດຽວກັນ, ແຕ່ຜົນກຳໄລທີ່ເຂັ້ມແຂງແມ່ນມີຄວາມເປັນຈິງຫຼາຍເມື່ອຂະບວນການສິ້ນສຸດສາຍການຜະລິດໃນປະຈຸບັນຍັງເປັນການເຮັດດ້ວຍມືຢູ່.

ການປັບປຸງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດມັກຈະມາຈາກການຫຼຸດຜ່ອນການເພິ່ງພາອາໄສຄົນໃນວຽກງານການຈັດການທີ່ຊ້ຳໆ. ເມື່ອການສ້າງກ່ອງ, ການໂຫຼດ, ການປິດຜະນຶກ ແລະ ການຈັດວາງພາເລັດຖືກອັດຕະໂນມັດແລ້ວ, ສາຍການຜະລິດຈະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຂາດແຄນແຮງງານ, ການປ່ຽນແປງທີ່ຊ້າລົງ, ແລະ ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງມືໜ້ອຍລົງ.

ຜົນກຳໄລອັນທີສອງແມ່ນມາຈາກການຂັດຂວາງໜ້ອຍລົງ. ຫຼາຍສາຍບໍ່ຢຸດເພາະວ່າເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ຫຼັກມີບັນຫາ. ພວກມັນຢຸດເພາະວ່າສຸດທ້າຍຂອງສາຍບໍ່ສາມາດເກັບກຳຜະລິດຕະພັນໄດ້ໄວພໍ. ເມື່ອຂະບວນການຕໍ່ໄປມີຄວາມໝັ້ນຄົງຫຼາຍຂຶ້ນ, ສາຍທັງໝົດມັກຈະແລ່ນໄດ້ດີຂຶ້ນ.

ເວລາປ່ຽນແປງແມ່ນອີກປັດໄຈໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນ. ໃນໂຮງງານທີ່ຜະລິດຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ຮູບແບບກໍລະນີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການປັບປ່ຽນຕາມສູດອາຫານສາມາດປະຫຍັດເວລາໄດ້ຢ່າງໜ້າປະຫລາດໃຈໃນໄລຍະເວລາໜຶ່ງອາທິດ ຫຼື ເດືອນ. ການຫັນປ່ຽນທີ່ໄວຂຶ້ນໝາຍເຖິງເວລາທີ່ມີຫຼາຍຂຶ້ນສຳລັບການຜະລິດຕົວຈິງ.

ພື້ນທີ່ຍັງສຳຄັນຫຼາຍກວ່າທີ່ໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງຄາດຫວັງ. ພື້ນທີ່ສິ້ນສຸດສາຍການຜະລິດດ້ວຍມືມັກຈະຕ້ອງການພື້ນທີ່ເພີ່ມເຕີມສຳລັບການສະສົມກ່ອງ, ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ແລະ ການຈັດລຽງພາເລັດຊົ່ວຄາວ. ລະບົບປະສົມປະສານທີ່ດີກວ່າມັກຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ງ່າຍຕໍ່ການຄວບຄຸມ ແລະ ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນໃນການດຳເນີນງານ.

ສິ່ງສຳຄັນບໍ່ແພ້ກັນຄື ລະບົບອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ການຈັດການສາຍການຜະລິດງ່າຍຂຶ້ນ. ເມື່ອການໄຫຼວຽນມີໂຄງສ້າງຫຼາຍຂຶ້ນ, ມັນຈະງ່າຍຕໍ່ການເຫັນວ່າບ່ອນໃດທີ່ຄວາມລ່າຊ້າເກີດຂຶ້ນ, ບ່ອນທີ່ການປະຕິເສດເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະບ່ອນທີ່ຜົນຜະລິດສູນເສຍໄປ. ສິ່ງນັ້ນເຮັດໃຫ້ທີມງານປະຕິບັດງານມີພື້ນຖານທີ່ດີກວ່າສຳລັບການປັບປຸງແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການຄາດເດົາ.

ໃນທາງປະຕິບັດ, ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນມາຈາກການເບິ່ງຂະບວນການສຸດທ້າຍຂອງສາຍການຜະລິດທັງໝົດແທນທີ່ຈະຊື້ເຄື່ອງຈັກດຽວແຍກຕ່າງຫາກ. ອຸປະກອນຕ້ອງເໝາະສົມກັບຜະລິດຕະພັນ, ຮູບແບບກ່ອງ, ພື້ນທີ່ທີ່ມີຢູ່, ແລະ ສະພາບທີ່ຕິດຂັດຢູ່ພື້ນ. ເມື່ອສ່ວນນັ້ນຖືກເຮັດໄດ້ດີ, ປະສິດທິພາບທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການອ້າງສິດເທົ່ານັ້ນ. ມັນຈະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໃນການຜະລິດປະຈຳວັນ.

ຄວາມຄິດສຸດທ້າຍ

ຜູ້ຜະລິດອາຫານຫຼາຍຄົນມີອຸປະກອນຫຸ້ມຫໍ່ຫຼັກທີ່ແຂງແກ່ນແລ້ວ, ແຕ່ສຸດທ້າຍກໍ່ຍັງເປັນບ່ອນທີ່ເສຍເວລາ ແລະ ແຮງງານຫຼາຍເກີນໄປ.

ຖ້າກ່ອງຍັງຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍມື, ຜະລິດຕະພັນຖືກຫຸ້ມຫໍ່ໃສ່ກ່ອງດ້ວຍມື, ກ່ອງຖືກຕິດເທບຕິດເທື່ອລະອັນ, ແລະ ພາເລັດຖືກສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍມື, ສາຍການຜະລິດຈະເຮັດວຽກຕໍ່າກວ່າທ່າແຮງຂອງມັນສະເໝີ. ການຕັ້ງຄ່າແບບນັ້ນອາດຈະຍັງເຮັດວຽກໄດ້, ແຕ່ມັນຈະຍາກທີ່ຈະຈັດການເມື່ອຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ.

ລະບົບປາຍທາງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຫຼາຍຂຶ້ນຈະປ່ຽນແປງສິ່ງນັ້ນ. ດ້ວຍເຄື່ອງຕັ້ງກ່ອງອັດຕະໂນມັດ, ຫຸ່ນຍົນ DELTA, ເຄື່ອງປິດຝາກ່ອງ, ການຈັດວາງພາເລັດດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ, ແລະ ລະບົບສາຍພານລຳລຽງທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ, ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງການຜະລິດຈະລຽບງ່າຍ, ສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການຂະຫຍາຍຫຼາຍຂຶ້ນ.

ສຳລັບຜູ້ຜະລິດອາຫານທີ່ຕ້ອງການປັບປຸງປະລິມານການຜະລິດໂດຍບໍ່ສ້າງແຮງກົດດັນແຮງງານເພີ່ມເຕີມ, ນີ້ມັກຈະເປັນໜຶ່ງໃນຂົງເຂດທີ່ໃຊ້ໄດ້ຜົນຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການຍົກລະດັບ. ຖ້າທ່ານກຳລັງທົບທວນສາຍການຜະລິດໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານ, ມັນຄຸ້ມຄ່າທີ່ຈະພິຈາລະນາຢ່າງໃກ້ຊິດວ່າເກີດຄວາມລ່າຊ້າຕົວຈິງຢູ່ໃສ. ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ການຕັ້ງຄ່າປາຍສາຍການຜະລິດທີ່ດີກວ່າສາມາດປົດລັອກກຳລັງການຜະລິດທີ່ທ່ານມີຢູ່ແລ້ວແຕ່ຍັງບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້.