ഓട്ടോ പാർട്‌സ് പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ പ്രയോഗം - ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക.

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ

ഓട്ടോ പാർട്‌സ് പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ സോങ്‌ഷാൻ സ്മാർട്ട് വെയ്ജ് ഓട്ടോമാറ്റിക് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ജറിന്റെ പ്രയോഗം - ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു കാറിന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും നിർമ്മിക്കുന്ന അടിസ്ഥാന നിയന്ത്രണ മൊഡ്യൂളുകളാണ് ഓട്ടോ പാർട്‌സ്. എന്റെ രാജ്യത്തിന്റെ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയുടെ വികസന പ്രവണതയും ജനങ്ങളുടെ മൊത്ത ദേശീയ ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ നിലവാരത്തിലെ വ്യക്തമായ വർദ്ധനവും കാരണം, കൂടുതൽ കൂടുതൽ ആളുകളുടെ ഗതാഗത മാർഗ്ഗമായി കാർ മാറിയിരിക്കുന്നു. ചൈനയിൽ കാറുകളുടെ ആവശ്യകത വർദ്ധിച്ചതോടെ ഓട്ടോ പാർട്‌സ് വ്യവസായവും ശക്തവും വികസിതവുമായി.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഓട്ടോ പാർട്‌സ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഓട്ടോ പാർട്‌സ് കമ്പനികളെ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ മാത്രമല്ല, അതിലും പ്രധാനമായി, കാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാനും സഹായിക്കും. കാർ പാർട്‌സ് പ്രോസസ്സിംഗ് സംരംഭങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും പരിഗണിച്ചുകൊണ്ട്, സോങ്‌ഷാൻ സ്മാർട്ട് വെയ്‌ഗ് ഇന്നൊവേഷൻ ടെക്‌നോളജി വിവിധ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെയും മോഡലുകളുടെയും ഓട്ടോമാറ്റിക് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഗറുകൾ നൽകുന്നു. ഓട്ടോ പാർട്‌സുകളുടെ വ്യാജ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മൊത്തം ഭാര ബന്ധം പൊതുവേ, ഒരു കാറിൽ ബോഡി, ട്രങ്ക്, ഡീസൽ എഞ്ചിൻ, ഫ്രണ്ട് ആക്‌സിൽ അസംബ്ലി, റിയർ ആക്‌സിൽ, വിൻഡോകൾ, ഗിയർബോക്‌സ്, ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റ്, കാർ സ്റ്റിയറിംഗ് സിസ്റ്റം എന്നിങ്ങനെ പതിനഞ്ച് പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ചൈനയിലെ ഓട്ടോ വ്യവസായത്തിന്റെ വികസന പ്രവണതയ്‌ക്കൊപ്പം, കാറുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ ആവശ്യമായ ഭാഗങ്ങൾ നിരന്തരം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, കൂടാതെ ഓട്ടോ ഭാഗങ്ങൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ആവശ്യകതകളും വർദ്ധിച്ചുവരികയാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ചരക്ക് ഉൽപ്പന്ന വർക്ക്പീസുകളോ ലോഹ മെറ്റീരിയൽ പോളിമർ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ഫോർജിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് വഴി ലഭിക്കുന്ന ശൂന്യതകളോ ആണ്. കാറുകൾക്കുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ സവിശേഷതകൾ സങ്കീർണ്ണമായ മോഡലിംഗ് ഡിസൈൻ, താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ നെറ്റ് ഭാരം, ജോലി സാഹചര്യങ്ങളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡീവിയേഷൻ, ഉയർന്ന സുരക്ഷാ ഘടകങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയാണ്.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഡീസൽ എഞ്ചിനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റ്, എഞ്ചിൻ ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റ്, ഡീസൽ എഞ്ചിൻ ക്യാംഷാഫ്റ്റ്, ഫ്രണ്ട് ആക്സിൽ അസംബ്ലിക്ക് ആവശ്യമായ ഫ്രണ്ട് ബീമുകൾ, സ്റ്റിയറിംഗ് റോഡുകൾ, ഓട്ടോമൊബൈലുകളുടെ പിൻ ആക്സിലിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന റൊട്ടേറ്റിംഗ് ഷാഫ്റ്റുകൾക്കുള്ള റൊട്ടേറ്റിംഗ് ഷാഫ്റ്റുകൾ, ഫ്ലെക്സിബിൾ വാട്ടർപ്രൂഫ് കേസിംഗുകൾ, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഗിയറുകൾ, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഗിയറുകൾ മുതലായവയെല്ലാം ഓട്ടോമൊബൈലുകളുടെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രധാന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളാണ്. മൊത്തം ഭാരം കണക്കാക്കിയാൽ, കാറിലെ പ്രീഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഘടകങ്ങളുടെ 17-19% സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളായിരിക്കും. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, എല്ലാ പോറസ് വസ്തുക്കളും, അനാവശ്യമായ ഇന്റീരിയർ സ്പേസ് ഡിസൈൻ, ക്യാരി-ഓൺ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളും ഇല്ലാതെ ഒരു കഷണം സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഈ രീതി അനുസരിച്ച് നിർമ്മിക്കുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾക്ക്, സ്ഥിരമായ സുരക്ഷാ പ്രകടനം നേടുന്നതിന് ടെൻസൈൽ ശക്തിക്കും നെറ്റ് ഭാരത്തിനും ഇടയിൽ ഉയർന്ന അനുപാതം ഉറപ്പാക്കണം. നിലവിലെ ആഗോള നിലവാരമനുസരിച്ച്, എഞ്ചിൻ ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റുകളുടെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ നെറ്റ് ഭാരത്തിന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടോളറൻസ് സാധാരണയായി 2%-നുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഓട്ടോ പാർട്സ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനൊപ്പം, ഭാഗങ്ങളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും ഗുണനിലവാരത്തെക്കുറിച്ചും അവർ വളരെയധികം ശ്രദ്ധാലുക്കളാണ്, കാരണം കാറുകളുടെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഓട്ടോ പാർട്സുകളുടെ ഗുണനിലവാരം ആവശ്യമായ ഒരു വ്യവസ്ഥയാണ്.

മാനവ വിഭവശേഷിയിലെ മൊത്തം ഭാരം കണ്ടെത്തലിലെ തകരാറുകൾ ഓട്ടോ പാർട്‌സുകളുടെ വ്യാജ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുള്ള ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ കാരണം (അതായത്, വ്യാജ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഒരു ഭാഗം സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഒരു നിശ്ചിത മൊത്തം ഭാര അനുപാതം ഉറപ്പാക്കണം), ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ, സംസ്കരണ, നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങൾ സാധാരണയായി തൂക്ക രീതി പാസാക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മൊത്തം ഭാരം പരിശോധിക്കുന്നു. മുൻകാലങ്ങളിൽ, മാനവ വിഭവശേഷി കണ്ടെത്തൽ രീതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഓട്ടോ പാർട്‌സുകളുടെ മൊത്തം ഭാരം കണ്ടെത്തൽ നടത്തിയിരുന്നത്, അതായത്, ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ഓപ്പറേറ്റർ ഉൽപ്പന്ന ഔട്ട്‌പുട്ട് കൈകൊണ്ട് തൂക്കി, തുടർന്ന് മൊത്തം ഭാര മാനദണ്ഡം അനുസരിച്ച്. പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഘടകങ്ങൾ തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ പൂർണ്ണമായും മനുഷ്യ വിഭവശേഷിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, മൊത്തം ഭാര വർഗ്ഗീകരണത്തിന്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും വ്യതിയാനവും കൃത്യതയില്ലായ്മയും ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ കാര്യക്ഷമത ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമാണ്. ഉൽ‌പാദന ചെലവുകളിൽ വർദ്ധനവാണ് ഉടനടി ഫലം, കൂടാതെ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ഉൽപ്പന്ന ഉൽ‌പാദനവും ഗുണനിലവാരവും ഉണ്ട്. സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യത.

ഓട്ടോമാറ്റിക് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹർ ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ മെഷിനറികളുള്ള നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, ഓട്ടോമേഷൻ മെഷിനറികളുടെ മൊത്തം ഭാരത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ്, യൂറോപ്പിലെ ഏറ്റവും വലിയ ഓട്ടോ പാർട്സ് നിർമ്മാതാക്കളിൽ ഒന്നായ ——ഷോങ്ഷാൻ സ്മാർട്ട് വെയ്ഹ് ഓട്ടോ പാർട്സുകളുടെ മൊത്തം ഭാരം എങ്ങനെ ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാം എന്നതിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ടിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ തുടങ്ങി. പ്യൂഷോ വാക്കർ ഫോർജിംഗ് ഫാക്ടറി ഗിയർബോക്സിലെ പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, പരുക്കൻ ഉരുക്ക് ആദ്യം ഒരു നിശ്ചിത നീളമുള്ള സിലിണ്ടർ ബാറുകളായി മുറിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അത് ഉൽപ്പാദനത്തിനായി മിഡ്-അപ്സ്ട്രീം ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലേക്ക് ഓടുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ്.

നെറ്റ് വെയ്റ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് മികച്ച രീതിയിൽ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, അതായത്, പരുക്കൻ ഉരുക്കിന്റെ നെറ്റ് വെയ്റ്റ് വ്യതിയാനം അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ വരുത്തുന്നതിന്, പ്യൂഷോ വാക്കർ ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗർ ചേർത്തു, അതിനാൽ നെറ്റ് വെയ്റ്റ് സ്വീകാര്യമല്ല. ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നം നീക്കം ചെയ്തിരിക്കുന്നു. നിലവിൽ, എന്റെ രാജ്യത്ത്, ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളോ സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഓട്ടോ പാർട്സ് നിർമ്മാതാക്കൾ നെറ്റ് വെയ്റ്റ് നിയന്ത്രണത്തിന്റെ പ്രാധാന്യത്തെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ കൂടുതൽ ബോധവാന്മാരാകുന്നു. ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്ന ഉദ്ദേശ്യത്തോടെ, ഓട്ടോ പാർട്സ് പ്രോസസ്സിംഗും നിർമ്മാണ വ്യവസായവും തുടക്കത്തിൽ ഈ ഘട്ടത്തിൽ മാനവ വിഭവശേഷി പരിശോധനയുടെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനായി ഓട്ടോമേറ്റഡ് നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയകൾ അവതരിപ്പിച്ചു.

എന്റെ രാജ്യത്തെ പല ഓട്ടോ പാർട്‌സ് നിർമ്മാതാക്കളും ഓട്ടോമൊബൈൽ കണക്റ്റിംഗ് റോഡുകളുടെയും മറ്റ് കോറുകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിലും സംസ്‌കരണത്തിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. പൊതുവായ നെറ്റ് വെയ്റ്റ് ടെസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഈ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്: ■ ഉൽപ്പന്ന അടിസ്ഥാനം താരതമ്യേന കുറവാണ് ■ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നീളം തന്നെ നീളവും ക്രമരഹിതവുമാണ് ■ ഉൽപ്പന്നം കൂടുതൽ ഭാരമുള്ളതിനാൽ ബെൽറ്റിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ് നെറ്റ് വെയ്റ്റ് അനുസരിച്ച് തരംതിരിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക സോങ്‌ഷാൻ സ്മാർട്ട് വെയ്റ്റ് നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യ ഓട്ടോമേഷൻ നിയന്ത്രണ പരിഹാരം മുകളിലുള്ള ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾക്കായി, ഉപഭോക്താക്കളെ പരിഗണിക്കുന്നതിനായി സോങ്‌ഷാൻ സ്മാർട്ട് വെയ്റ്റ് നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യ BDCW-T ഉൽപ്പന്ന പരമ്പര ഓട്ടോമാറ്റിക് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ നൽകുന്നു വ്യവസ്ഥകൾ. ■ ഉൽപ്പന്ന അടിസ്ഥാനത്തിന്റെ അളവ് കൂടുതലല്ല, അതിനാൽ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെയും മോഡലുകളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പിനായി കൂടുതൽ ഇൻഡോർ സ്ഥലമുണ്ട്, കൂടാതെ ഓട്ടോമാറ്റിക് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ സ്വന്തം സ്വഭാവസവിശേഷതകളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രകടനം പൂർണ്ണമായും പരിഗണിക്കും. ■BDCW-T ഉൽപ്പന്ന പരമ്പര ഓട്ടോമാറ്റിക് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ വ്യത്യസ്ത സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും മോഡലുകളും ഉള്ള ഇൻപുട്ട്/ഔട്ട്‌പുട്ട് വിഭാഗങ്ങളും സൈഡ് ക്ലാമ്പിംഗ് ബെൽറ്റുകളും നൽകുന്നു, അങ്ങനെ നീളമുള്ള കെട്ടിച്ചമച്ച നെറ്റ്‌വർക്ക് സുരക്ഷാ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വെയ്റ്റിംഗ് വിഭാഗം അനുസരിച്ച് കൃത്യമായി തൂക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

■വ്യത്യസ്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുള്ള ബെൽറ്റുകൾ, വ്യാജ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ബെൽറ്റുകൾക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ബെൽറ്റുകൾ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ ആവൃത്തി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ■നെറ്റ് വെയ്റ്റ് വർഗ്ഗീകരണത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നതിന് നിരവധി നെറ്റ് വെയ്റ്റ് ഡിസ്ക് പാർട്ടീഷനുകൾ നൽകുന്നതിന് അനുസൃതമായി.

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ നിർമ്മാതാക്കൾ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ലീനിയർ വെയ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ലീനിയർ വെയ്ഗർ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ട്രേ ഡെനെസ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ക്ലാംഷെൽ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– കോമ്പിനേഷൻ വെയ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ഡോയ്പാക്ക് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ബാഗ് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– റോട്ടറി പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ലംബ പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– VFFS പാക്കിംഗ് മെഷീൻ