Bruk av automatisk flerhodevekt i bildelindustrien – effektiv kontroll av produksjonskostnader og forbedring av produktkvaliteten

Forfatter: Smartweigh– Flerhodevekter

Bruken av Zhongshan Smart Weigh automatiske flerhodevekter i bildelindustrien kontrollerer effektivt produksjonskostnadene og bidrar til å forbedre produktkvaliteten. Bildeler er de grunnleggende kontrollmodulene som utgjør alle deler av en bil. Med utviklingstrenden i landets økonomi og den åpenbare økningen i folks bruttonasjonalprodukt, har bilen blitt det foretrukne transportmiddelet for stadig flere mennesker. Bildelindustrien har også blitt sterk og utviklet seg med den økende etterspørselen etter biler i Kina.

Høykvalitets bildelprodukter kan ikke bare hjelpe bildelselskaper med å redusere produksjonskostnadene, men enda viktigere, sikre kvaliteten på bilproduktene. Zhongshan Smart Weigh Innovation Technology tilbyr automatiske flerhodevektere med ulike spesifikasjoner og modeller, som fullt ut tar hensyn til forskriftene til bildelforedlingsbedrifter. Nettovektforhold for smidde produkter av bildeler Generelt består en bil av femten prefabrikkerte komponenter som karosseri, bagasjerom, dieselmotor, forakselenhet, bakaksel, vinduer, girkasse, drivaksel og bilstyringssystem. utgjør.

Med utviklingstrenden i Kinas bilindustri øker delene som kreves for å montere biler stadig, og kravene til støpegods i rustfritt stål for å matche bildeler blir også høyere og høyere. Støpegods i rustfritt stål er arbeidsstykker eller emner i råvareproduktet som er fremstilt av metallpolymermaterialer gjennom smiing. Egenskapene til støpegods i rustfritt stål for biler er kompleks modelleringsdesign, relativt lav nettovekt, standardavvik for arbeidsforhold og høye krav til sikkerhetsfaktor.

For eksempel er veivakselen, motorens veivaksel og dieselmotorens kamaksel som brukes i dieselmotorer, frontbjelker og styrestag som er nødvendige for forakselmonteringen, roterende aksler og fleksible vanntette hylser for roterende aksler som brukes i bakakselen på biler, og girkasser, girkasser osv., alle viktige støpegods i rustfritt stål knyttet til sikker drift av biler. Hvis man beregner etter nettovekt, vil 17–19 % av de prefabrikkerte komponentene på bilen være støpegods i rustfritt stål. I produksjonsprosessen av støpegods i rustfritt stål kreves det at ett stykke er konsistent, uten porøse materialer, overflødig innvendig romdesign, håndbagasje eller andre defekter.

For elektroniske enheter produsert og bearbeidet i henhold til denne metoden, må et høyt forhold mellom strekkfasthet og nettovekt garanteres for å oppnå stabil sikkerhetsytelse. I henhold til dagens globale nivå må standardtoleransen for nettovekten av støpegods i rustfritt stål i motorveivaksler generelt kontrolleres innenfor 2 %. Bildelprodusenter er, i tillegg til å sikre produksjonseffektivitet, også svært opptatt av kvaliteten på deler og komponenter, fordi kvaliteten på bildeler er en nødvendig forutsetning for å sikre sikker drift av biler.

Defekter i menneskelige ressurser Nettovektsdeteksjon På grunn av de høye kravene til smidde produkter av bildeler (det vil si at et smidde produkt må være konsistent, og et visst nettovektforhold må garanteres), bruker prosesserings- og produksjonsindustrien vanligvis veiemetoden i produksjonsprosessen. På denne måten testes produktets nettovekt for å fjerne de ukvalifiserte produktene. Tidligere ble nettovektsdeteksjon av bildeler utført basert på metoden for menneskelige ressursdeteksjon, det vil si at etter produksjonsprosessen med fiberlaserskjæring ble produktutgangen veid manuelt av operatøren under operasjonen, og deretter i henhold til nettovektstandarden. Prefabrikerte komponenter klassifiseres. Fordi driftsprosessen er fullstendig avhengig av menneskelige ressurser, er det lett å forårsake avvik og unøyaktighet i hele prosessen med nettovektsklassifisering, og effektiviteten er høy og lav. Det umiddelbare resultatet er en økning i produksjonskostnader, og det er også en viss mengde produktutgang og kvalitet. Sikkerhetsrisiko.

Den automatiske flerhodevekten kommer inn i bilindustrien. For produsenter med et høyt nivå av automatiseringsmaskineri i produksjonsprosessen, er valget basert på nettovekten til automatiseringsmaskineriet. For mange år siden begynte en av Europas største produsenter av bildeler – Zhongshan Smart Weigh – å fokusere på vanskeligheten med å effektivt kontrollere nettovekten til bildeler. Peugeot Walker Forging Factory bruker varm smiing for å produsere og bearbeide viktige prefabrikkerte komponenter i girkassen. I produksjonsprosessen kuttes det grove stålet først i sylindriske stenger av en viss lengde, og deretter kjøres det til midtre oppstrøms produksjonsprosess for produksjonsbehandling.

For å bedre sikre nettovektstandarden, det vil si å holde nettovektsavviket for det grove stålet innenfor det tillatte området, har Peugeot Walker lagt til en automatisk flerhodevekter etter fiberlaserskjæringsproduksjonsprosessen, slik at nettovekten ikke er akseptabel. Produktet fjernes fra den automatiske produksjonslinjen. For tiden blir bildelprodusenter i mitt land, enten de bruker automatiske produksjonslinjer eller halvautomatiske produksjonslinjer, mer og mer bevisste på viktigheten av nettovektkontroll. For å forbedre produksjonseffektiviteten introduserte bildelforedlings- og produksjonsindustrien i utgangspunktet automatiserte kontrollprosesser for å erstatte hele prosessen med testing av menneskelige ressurser på dette stadiet.

Mange produsenter av bildeler i landet mitt fokuserer på produksjon og bearbeiding av forbindelsesstenger og andre kjerner for biler. Sammenlignet med vanlige produkter for testing av nettovekt, har dette produktet følgende hovedkarakteristikker: ■ Produktgrunnlaget er relativt lavt ■ Lengden på selve produktet er langt og ujevn ■ Produktet er tyngre, det er lett å skade beltet. Sørg for å klassifisere i henhold til nettovekt. Zhongshan Smart weigh innovativ teknologi for automatiseringskontroll. For de ovennevnte produktfunksjonene tilbyr Zhongshan Smart weigh innovativ teknologi den automatiske flerhodevekten BDCW-T-produktserien for å ta hensyn til forbrukernes bestemmelser. ■ Mengden produktgrunnlag er ikke høy, slik at forbrukerne har mer innendørs plass til å velge spesifikasjoner og modeller, og vil fullt ut ta hensyn til den spesifikke ytelsen til den automatiske flerhodevektens egne egenskaper. ■ BDCW-T-produktserien for automatiske flerhodevekter tilbyr inn-/utgangsseksjoner med forskjellige spesifikasjoner og modeller, i tillegg til sideklemmebånd, for å sikre at lange smidde nettverkssikkerhetsprodukter veies nøyaktig i henhold til veieseksjonen.

■Bånd med forskjellige råmaterialer kan redusere skader på båndene forårsaket av smidde produkter i hele transportprosessen, og redusere hyppigheten av demontering av båndene. ■I henhold til mange nettovektskiveskillevegger for å ta hensyn til kravene til nettovektklassifisering.

Forfatter: Smartweigh– Produsenter av flerhodevektere

Forfatter: Smartweigh– Lineær vekter

Forfatter: Smartweigh– Lineær veiepakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Multihead Weighter-pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Skuff-denester

Forfatter: Smartweigh– Clamshell-pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Kombinasjonsvekter

Forfatter: Smartweigh– Doypack-pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Ferdiglagde posepakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Roterende pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Vertikal pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– VFFS-pakkemaskin