Application de la peseuse automatique multi-têtes dans l'industrie de transformation des pièces automobiles : contrôle efficace des coûts de production et amélioration de la qualité des produits

Auteur : Smartweigh– Peseuse multi-têtes

L'application de la balance automatique multi-têtes Zhongshan Smart Weigh dans l'industrie de la transformation des pièces automobiles permet de maîtriser efficacement les coûts de production et d'améliorer la qualité des produits. Les pièces automobiles constituent les éléments de base de chaque composant d'une voiture. Avec le développement de l'économie chinoise et la forte croissance du PIB, la voiture est devenue le moyen de transport privilégié d'un nombre croissant de personnes. L'industrie des pièces automobiles s'est également développée et renforcée en parallèle de cette croissance.

Des pièces automobiles de haute qualité permettent non seulement aux entreprises du secteur de réduire leurs coûts de production, mais surtout de garantir la qualité des véhicules. Zhongshan Smart Weigh Innovation Technology propose des peseuses automatiques multi-têtes de différentes spécifications et modèles, conformes aux réglementations des entreprises de transformation de pièces automobiles. Le poids net des pièces forgées est un élément essentiel d'une voiture. En général, une voiture est composée de quinze éléments préfabriqués, tels que la carrosserie, le coffre, le moteur diesel, l'essieu avant, l'essieu arrière, les vitres, la boîte de vitesses, l'arbre de transmission et la direction.

Avec le développement de l'industrie automobile chinoise, le nombre de pièces nécessaires à l'assemblage des véhicules ne cesse d'augmenter, et les exigences relatives aux pièces moulées en acier inoxydable destinées à cet usage sont également de plus en plus élevées. Les pièces moulées en acier inoxydable sont des ébauches ou des pièces standard obtenues par forgeage à partir de métaux ou de polymères. Elles se caractérisent par une conception complexe, un poids net relativement faible, une grande tolérance aux variations des conditions de fabrication et des exigences élevées en matière de coefficient de sécurité.

Par exemple, le vilebrequin, l'arbre à cames des moteurs diesel, les longerons et les biellettes de direction nécessaires à l'assemblage de l'essieu avant, les arbres de transmission et leurs carters étanches pour l'essieu arrière, ainsi que les engrenages de la boîte de vitesses, sont autant de pièces moulées en acier inoxydable essentielles au bon fonctionnement des automobiles. En poids net, 17 à 19 % des composants préfabriqués d'une voiture sont des pièces moulées en acier inoxydable. Lors de la production de ces pièces, il est impératif d'obtenir des pièces homogènes, exemptes de porosité, de surdimensionnement, de bavures ou d'autres défauts.

Pour les dispositifs électroniques produits et traités selon cette méthode, un rapport élevé entre la résistance à la traction et le poids net doit être garanti afin d'assurer une sécurité optimale. Au niveau mondial actuel, la tolérance standard du poids net des pièces moulées en acier inoxydable des vilebrequins de moteurs doit généralement être inférieure à 2 %. Quant aux fabricants de pièces automobiles, outre l'efficacité de la production, la qualité des pièces et des composants est primordiale, car elle est indispensable au bon fonctionnement des véhicules.

Défauts liés au contrôle du poids net par les ressources humaines. En raison des exigences élevées imposées aux pièces automobiles forgées (uniformité requise et respect d'un certain ratio de poids net), les industries de transformation et de fabrication ont généralement recours au pesage en cours de production. Ce contrôle permet d'éliminer les produits non conformes. Auparavant, le contrôle du poids net des pièces automobiles était effectué manuellement : après la découpe laser à fibre, les produits étaient pesés par l'opérateur pendant l'opération, puis classés selon la norme de poids net. Cette méthode, entièrement dépendante de l'opérateur, était sujette à des erreurs et des imprécisions, ce qui nuisait à l'efficacité du processus. Il en résultait une augmentation des coûts de production, ainsi que des risques pour la sécurité et la qualité des produits.

La peseuse automatique multi-têtes fait son entrée dans l'industrie automobile. Pour les fabricants dont le processus de production est fortement automatisé, le choix de cette machine repose sur le poids net qu'elle permet de contrôler. Il y a plusieurs années, Zhongshan Smart Weigh, l'un des plus grands fabricants européens de pièces automobiles, s'est penché sur la difficulté de maîtriser efficacement le poids net de ses composants. L'usine de forgeage Peugeot Walker utilise le forgeage à chaud pour produire et usiner d'importants composants préfabriqués de boîtes de vitesses. Lors de la production, l'acier brut est d'abord découpé en barres cylindriques d'une longueur déterminée, puis acheminé vers les étapes intermédiaires de production pour être transformé.

Afin de mieux garantir le respect des normes de poids net, c'est-à-dire de maintenir l'écart de poids net de l'acier brut dans les limites admissibles, Peugeot Walker a ajouté une peseuse automatique multi-têtes après le processus de découpe laser fibre. Ainsi, les produits présentant un poids net non conforme sont retirés de la ligne de production automatisée. Actuellement, en Chine, les fabricants de pièces automobiles, qu'ils utilisent des lignes de production automatisées ou semi-automatiques, sont de plus en plus conscients de l'importance du contrôle du poids net. Dans un souci d'amélioration de l'efficacité de la production, l'industrie de la transformation et de la fabrication de pièces automobiles a initialement introduit des processus de contrôle automatisés pour remplacer l'ensemble du contrôle manuel à cette étape.

De nombreux fabricants de pièces automobiles de mon pays se concentrent sur la production et le traitement de bielles et autres pièces essentielles. Comparé aux produits soumis à un contrôle de poids net classique, ce produit présente les principales caractéristiques suivantes : ■ La masse du produit est relativement faible ■ La longueur du produit est importante et irrégulière ■ Le produit est plus lourd, ce qui peut endommager les courroies. Il est donc essentiel de le classer en fonction de son poids net. La solution de contrôle automatisée Zhongshan Smart Weighing Technology répond à ces caractéristiques. Zhongshan Smart Weighing Technology propose la série BDCW-T de peseuses multi-têtes automatiques, conçues pour répondre aux besoins des consommateurs. ■ La faible masse du produit permet aux consommateurs de choisir plus facilement les spécifications et les modèles, et de prendre pleinement en compte les performances spécifiques de la peseuse. ■ La série BDCW-T est équipée de sections d'entrée/sortie de différentes spécifications et modèles, ainsi que de courroies de serrage latérales, garantissant ainsi un pesage précis des pièces de sécurité, même les plus longues.

■ L'utilisation de bandes transporteuses fabriquées à partir de matières premières différentes permet de réduire les dommages causés par les produits forgés lors du transport et de diminuer la fréquence des démontages. ■ De nombreux compartiments de disques de poids net sont disponibles afin de répondre aux exigences de classification.

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