ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് നട്ട്സ് പാക്കേജിംഗ് ലൈൻ എങ്ങനെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാം

ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് നട്ട്സ് പാക്കേജിംഗ് ലൈൻ ഒരു ഏകോപിത സംവിധാനമായിട്ടാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടത് - പരസ്പരം അടുത്തായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന നിരവധി മെഷീനുകളുടെ രൂപത്തിലല്ല.

ഒരു പ്രായോഗിക ലൈൻ സാധാരണയായി ഈ പ്രക്രിയയെ പിന്തുടരുന്നു:

വറുത്തെടുക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ താളിക്കുക ഡിസ്ചാർജ് → തണുപ്പിക്കൽ → ബഫർ → തീറ്റ → തൂക്കം → പൂരിപ്പിക്കലും സീലിംഗും → പരിശോധന → കേസ് പാക്കിംഗ് → പാലറ്റൈസിംഗ്

അപ്‌സ്ട്രീം ഔട്ട്‌പുട്ട്, സ്വീകാര്യമായ ഫിനിഷ്ഡ്-പാക്ക് വേഗത, ബഫർ ശേഷി എന്നിവ സന്തുലിതമാക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന ദൌത്യം. അവ പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഒരു ഫാസ്റ്റ് പാക്കറിന് റോസ്റ്ററിന് ശേഷവും നട്ട്സ് അടിഞ്ഞുകൂടാൻ കഴിയും അല്ലെങ്കിൽ കേസ് പാക്കിംഗിന് മുമ്പ് പൂർത്തിയായ ബാഗുകൾ കാത്തിരിക്കാം.

ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ആവശ്യകതകൾ നിർവചിക്കുക

മെഷീൻ മോഡലുകൾക്ക് പകരം പ്രൊഡക്ഷൻ ഡാറ്റയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക:

ഏറ്റവും ദുർബലമായ നട്ട്, ഏറ്റവും ചെറിയ ടാർഗെറ്റ് ഭാരം, ഏറ്റവും വലിയ പായ്ക്ക്, ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള മിശ്രിതം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ള SKU-വിനു വേണ്ടി മാത്രം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത് പലപ്പോഴും കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്നതിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്, കാണുക ശരിയായ നട്സ് പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം . ഈ ഗൈഡ് പൂർണ്ണമായ വരി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.

പൂർണ്ണമായ ഉൽ‌പാദന പ്രവാഹം മാപ്പ് ചെയ്യുക

തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷമാണോ, സീസൺ-ഡ്രം ഡിസ്ചാർജിൽ നിന്നാണോ അതോ ബൾക്ക് സ്റ്റോറേജിൽ നിന്നാണോ പാക്കേജിംഗ് ലൈൻ ആരംഭിക്കുന്നതെന്ന് തീരുമാനിക്കുക.

VFFS മെഷീനുകൾ റോൾസ്റ്റോക്ക് തലയിണ, ഗസ്സെറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ക്വാഡ്-സീൽ ബാഗുകളായി രൂപപ്പെടുത്തുകയും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള നിരവധി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ പൗച്ച് മെഷീനുകൾ പ്രീമിയം സ്റ്റാൻഡ്-അപ്പ്, സിപ്പർ പൗച്ചുകൾ എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. ജാർ ലൈനുകൾക്ക് കണ്ടെയ്നർ ഫീഡിംഗ്, ഫില്ലിംഗ്, ക്യാപ്പിംഗ്, പലപ്പോഴും ഇൻഡക്ഷൻ സീലിംഗ് എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

ഫോർമാറ്റുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നത് ബാഗുകൾ vs പൗച്ചുകൾ vs നട്സിനുള്ള ജാറുകൾ ലൈൻ ഡിസൈനിനായി, ഓരോ ഫോർമാറ്റും എങ്ങനെ നിർത്തുന്നു എന്ന് പരിഗണിക്കുക: VFFS-ന് ഫിലിം മാറ്റങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, പൗച്ച് മെഷീനുകൾക്ക് പൗച്ച് റീപ്ലെനിഷ്മെന്റ് ആവശ്യമാണ്, ജാർ ലൈനുകൾക്ക് ഓറിയന്റഡ് കണ്ടെയ്നറുകളുടെ തുടർച്ചയായ വിതരണം ആവശ്യമാണ്.

സ്വീകാര്യമായ ഔട്ട്പുട്ട് അനുസരിച്ച് വരിയുടെ വലുപ്പം മാറ്റുക

ഒരു വറുത്തെടുക്കൽ, താളിക്കൽ പ്രക്രിയ മണിക്കൂറിൽ 600 കിലോഗ്രാം പരിപ്പ് നൽകുന്നുണ്ടെന്നും പ്രധാന SKU 200 ഗ്രാം ആണെന്നും കരുതുക.

അപ്‌സ്ട്രീം ഉൽ‌പാദനം തുടരുമ്പോൾ, മിനിറ്റിൽ കൃത്യമായി 50 പായ്ക്കുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഒരു ലൈനിന് അടിഞ്ഞുകൂടിയ ഉൽപ്പന്നം വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയില്ല. ഒരു ഫിലിം മാറ്റത്തിനോ ചെറിയ തടസ്സത്തിനോ ശേഷം പാക്കറെ വീണ്ടെടുക്കാൻ അധിക ശേഷി അനുവദിക്കുന്നു.

ഈ ഡിസൈൻ പോയിന്റ് ഒരു ഉദാഹരണം മാത്രമാണ്. ആവശ്യമായ കരുതൽ ശേഖരം അപ്‌സ്ട്രീം കൊടുമുടികൾ, പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, നൈട്രജൻ-ഫ്ലഷിംഗ് സമയം, സാധാരണ സ്റ്റോപ്പ് ദൈർഘ്യം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ നട്ടുകളും പാക്കേജിംഗും ഉപയോഗിച്ച് മിനിറ്റിൽ തുടർച്ചയായി സ്വീകരിക്കുന്ന പായ്ക്കുകളായി വേഗത സ്ഥിരീകരിക്കണം.

സാധാരണ സ്റ്റോപ്പുകൾക്ക് ചുറ്റും ബഫർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.

തുടർച്ചയായ അപ്‌സ്ട്രീം ഉൽ‌പാദനത്തെ ചെറിയ പാക്കേജിംഗ് സ്റ്റോപ്പുകളിൽ നിന്ന് ഒരു ബഫർ വേർതിരിക്കുന്നു. മുകളിലുള്ള ഉദാഹരണത്തിൽ, അഞ്ച് മിനിറ്റ് തടസ്സം താൽക്കാലിക സംഭരണം ആവശ്യമായി വരുന്ന ഏകദേശം 50 കിലോഗ്രാം ഉൽപ്പന്നം സൃഷ്ടിക്കും.

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ താപനില, പരമാവധി ഹോപ്പർ ഹോപ്പർ സമയം, ഹോപ്പർ ജ്യാമിതി, വീണ്ടെടുക്കൽ വേഗത എന്നിവയും അന്തിമ ശേഷിയിൽ പരിഗണിക്കണം. കൂടുതൽ സംഭരണശേഷി ലഭ്യമാണ് എന്നതുകൊണ്ട് മാത്രം ചൂടുള്ള വറുത്ത പരിപ്പ് അനിയന്ത്രിതമായ ഹോപ്പറിൽ തുടരരുത്.

ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ സെൻസറുകൾ ഫീഡിംഗ് നിയന്ത്രിക്കുകയും അപ്‌സ്ട്രീം ഉപകരണങ്ങളുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുകയും വേണം. ഈ സിഗ്നലുകൾക്ക് ആരാണ് ഉത്തരവാദിയെന്ന് പ്രോജക്റ്റ് തിരിച്ചറിയണം.

പാചകക്കുറിപ്പിനായി തൂക്ക ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

10 അല്ലെങ്കിൽ 14 തലകളുള്ള മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഗർ എന്നത് ഒറ്റ നട്ടുകൾക്കും ഒരേപോലെ മുൻകൂട്ടി മിക്സഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും ഒരു സാധാരണ ആരംഭ പോയിന്റാണ്. ഹോപ്പറിന്റെ അളവ്, ഫീഡിംഗ് ക്രമീകരണങ്ങൾ, കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവ ഇപ്പോഴും നട്ടിന്റെ വലുപ്പം, എണ്ണ, കോട്ടിംഗ്, ലക്ഷ്യ ഭാരം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഗർ മൊത്തം ഭാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഒരു ബൾക്ക് പ്രീമിക്സിലെ പൊരുത്തക്കേട് അനുപാതം ശരിയാക്കാൻ കഴിയില്ല. ഓരോ പായ്ക്കിനും നിരവധി ചേരുവകളുടെ ഒരു നിശ്ചിത അളവ് ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, അവ പ്രത്യേകം നൽകുകയും തൂക്കുകയും വേണം.

വിഭജിച്ച 24-തല വെയ്‌ജറിന്, വ്യത്യസ്ത ചേരുവകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, തലകളുടെ ഗ്രൂപ്പുകൾ വ്യത്യസ്ത തലകളിലേക്ക് വേർതിരിക്കാൻ കഴിയും. സ്മാർട്ട് വെയ്‌ഗിന് മിശ്രിത നട്സ് തൂക്ക ലായനി ആറ് ഘടകങ്ങൾ വരെയുള്ള ഒരു പ്രയോഗം പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു.

പൊട്ടുന്ന കശുവണ്ടി, വാൽനട്ട് എന്നിവയ്ക്ക് നിയന്ത്രിത വൈബ്രേഷൻ, അനുയോജ്യമായ ഹോപ്പർ ഓപ്പണിംഗുകൾ, ചെറിയ തുള്ളികൾ എന്നിവയും ആവശ്യമാണ്. ഭാരം കൃത്യത വിലയിരുത്തുകയും ഗിവ് എവേ, പൊട്ടിയ കഷണങ്ങളുടെ വർദ്ധനവ് എന്നിവ വിലയിരുത്തുകയും ചെയ്യുക.

കോർഡിനേറ്റ് ഫില്ലിംഗ്, നൈട്രജൻ ഫ്ലഷിംഗ്, സീലിംഗ്

ഒരു പൗച്ച് തുറക്കാനോ, ഗ്യാസ് ഫ്ലഷ് ചെയ്യാനോ, സീൽ ചെയ്യാനോ പാക്കറിന് കൂടുതൽ സമയം ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു ഫാസ്റ്റ് വെയ്ജർക്ക് ഔട്ട്പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല.

നൈട്രജൻ ഫ്ലഷിംഗ്, ബാരിയർ ഫിലിം, സീൽ ഇന്റഗ്രിറ്റി എന്നിവ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കണം. ആൽമണ്ട് ബോർഡ് ഓഫ് കാലിഫോർണിയ ഈർപ്പം, താപനില, സംഭരണ ​​സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവ ബദാമിന്റെ ഷെൽഫ് ലൈഫിനെ സ്വാധീനിക്കുന്നുവെന്ന് കുറിപ്പുകൾ പറയുന്നു. അനുയോജ്യമല്ലാത്ത ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ മലിനമായ സീലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് നൈട്രജന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാൻ കഴിയില്ല.

ലക്ഷ്യ വേഗതയിൽ, പരീക്ഷിക്കുക:

• നിർവചിക്കപ്പെട്ട സാഹചര്യങ്ങളിൽ ശേഷിക്കുന്ന ഓക്സിജൻ
• സീൽ ഏരിയയിൽ ഉൽപ്പന്നം, ഉപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ
• സീൽ രൂപവും ചോർച്ചയും
• പൗച്ച് തുറക്കുന്നതിന്റെ വിശ്വാസ്യത
• പൂർത്തിയായ പാക്കേജ് ഹെഡ്‌സ്‌പെയ്‌സ്
• ഫ്ലഷിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വേഗത കുറവ്

നിർമ്മാതാവ് സ്വന്തം ഉൽപ്പന്നത്തിനും വിതരണ സാഹചര്യങ്ങൾക്കും ഷെൽഫ്-ലൈഫ്, റെസിഡ്യൂവൽ-ഓക്സിജൻ ആവശ്യകതകൾ നിശ്ചയിക്കണം.

നിയന്ത്രണങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുക

സാധാരണ സിഗ്നലുകളിൽ ഉൽപ്പന്ന ലഭ്യത, ബഫർ കൂടുതലോ കുറവോ, വെയ്‌ഗർ റെഡി, പാക്കർ റെഡി, ഡൗൺസ്ട്രീം ബ്ലോക്ക്ഡ്, നൈട്രജൻ പ്രഷർ ലോ, ഇൻസ്പെക്ഷൻ ഫോൾട്ട്, റിജക്റ്റ് കൺഫർമേഷൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പാചകക്കുറിപ്പുകൾ ടാർഗെറ്റ് ഭാരം, ഫീഡർ ക്രമീകരണങ്ങൾ, വൈബ്രേഷൻ, ഫില്ലിംഗ് സമയം, ബാഗ് നീളം എന്നിവ സംഭരിക്കണം. മെഷീനുകൾ ഒരു വിതരണക്കാരനിൽ നിന്ന് വരണമെന്നില്ല, പക്ഷേ ഒരു ഇന്റഗ്രേറ്റർ ഹാൻഡ്‌ഷേക്ക് ലോജിക്ക് സ്വന്തമാക്കിയിരിക്കണം. അല്ലെങ്കിൽ, മുഴുവൻ ലൈൻ പ്രവചനാതീതമായി നിർത്തുമ്പോൾ ഓരോ മെഷീനും വെവ്വേറെ കടന്നുപോയേക്കാം.

താഴേക്കുള്ള തടസ്സങ്ങൾ തടയുക

സീൽ ചെയ്തതിനുശേഷം, ലൈനിൽ കോഡിംഗ്, പ്രിന്റ് പരിശോധന, ചെക്ക് വെയ്റ്റിംഗ്, മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്-റേ പരിശോധന, ലീക്ക് ടെസ്റ്റിംഗ്, കേസ് പാക്കിംഗ്, പാലറ്റൈസിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

A ചെക്ക്‌വെയ്‌സർ പൂർത്തിയാക്കിയ പായ്ക്ക് സ്വതന്ത്രമായി പരിശോധിക്കുന്നു; ഇത് പ്രാഥമിക തൂക്കക്കാരനെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നില്ല. മെറ്റലൈസ് ചെയ്ത അല്ലെങ്കിൽ ഫോയിൽ പാക്കേജിംഗ് ലോഹ-കണ്ടെത്തൽ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുമെന്നതിനാൽ അന്തിമ ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധന നടത്തുക.

ലൈനിൽ മിനിറ്റിൽ 60 ബാഗുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ഒരു കേസിൽ 12 ബാഗുകൾ സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്താൽ, കേസ് പാക്കിംഗ് മിനിറ്റിൽ കുറഞ്ഞത് അഞ്ച് കേസുകളെങ്കിലും തുടർച്ചയായി കൈകാര്യം ചെയ്യണം, കൂടാതെ വീണ്ടെടുക്കൽ ശേഷിയും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ഹോപ്പർ നീക്കം ചെയ്യൽ, മെറ്റീരിയൽ ലോഡിംഗ്, റിജക്റ്റ്-ബിൻ ആക്‌സസ്, ക്ലീനിംഗ്, ഭാവിയിലെ വിപുലീകരണം എന്നിവയ്‌ക്കും ലേഔട്ട് ഇടം നൽകണം. അറ്റകുറ്റപ്പണി ആക്‌സസ് അവഗണിക്കുന്ന ഒരു കോം‌പാക്റ്റ് ഡ്രോയിംഗ് അപൂർണ്ണമാണ്.

FAT സമയത്ത് ഡിസൈൻ പരിശോധിക്കുക

ഫാക്ടറി സ്വീകാര്യതാ പരിശോധനയിൽ പ്രതിനിധി നട്ടുകളും യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദന പാക്കേജിംഗും ഉപയോഗിക്കണം. ഓരോ മെഷീനും വെവ്വേറെ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നതിന് പകരം സിൻക്രൊണൈസ് ചെയ്ത ലൈൻ പരിശോധിക്കുക.

കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നം, ഉയർന്ന ബഫർ ലെവൽ, ഫിലിം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, കുറഞ്ഞ വാതക മർദ്ദം, ഡൌൺസ്ട്രീം ബ്ലോക്കേജ്, അടിയന്തര സ്റ്റോപ്പുകൾ എന്നിവ FAT അനുകരിക്കണം. ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു ലൈനായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് ഈ ഇവന്റുകൾ വെളിപ്പെടുത്തുന്നു.

യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന സാഹചര്യങ്ങളെ ചുറ്റിപ്പറ്റി നിർമ്മിക്കുക

വിജയകരമായ ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് നട്ട്സ് പാക്കേജിംഗ് ലൈനിന് ചെറിയ സ്റ്റോപ്പുകൾക്ക് ശേഷം വീണ്ടെടുക്കാൻ ആവശ്യമായ പാക്കിംഗ് ശേഷി, അപ്‌സ്ട്രീം ഔട്ട്‌പുട്ട് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള നിയന്ത്രിത ബഫറിംഗ്, എല്ലാ മെഷീനുകൾക്കിടയിലും വ്യക്തമായ ആശയവിനിമയം എന്നിവയുണ്ട്.

സ്മാർട്ട് വെയ് ഡിസൈനുകൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് നട്സ്, ഡ്രൈ ഫ്രൂട്ട്സ് പാക്കേജിംഗ് ലൈനുകൾ ഫീഡിംഗ്, തൂക്കം, VFFS അല്ലെങ്കിൽ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ പൗച്ച് പാക്കിംഗ്, പരിശോധന, കേസ് പാക്കിംഗ്, പാലറ്റൈസിംഗ് എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഉൽപ്പന്ന സാമ്പിളുകൾ, പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, അപ്‌സ്ട്രീം ശേഷി, ഫാക്ടറി ഡ്രോയിംഗുകൾ എന്നിവ സിസ്റ്റത്തെ യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദന ആവശ്യകതകൾക്കെതിരെ പരീക്ഷിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.