स्मार्ट तौल प्याकिङ - तपाईंको पाउडर प्याकेजिङ प्रक्रियामा धुलोसँग लड्ने ८ तरिकाहरू

हाम्रो दैनिक जीवनमा, हामी कफी, धुने पाउडर, प्रोटिन पाउडर, र अन्य धेरै प्रकारका पाउडरका सामानहरू भेट्छौं। यी वस्तुहरू प्याकेज गर्दा हामीले पाउडर प्याकिङ मेसिन प्रयोग गर्नुपर्नेछ।

प्याकिङ गर्दा पाउडर हावामा तैरिरहेको हुन सक्छ। उत्पादनको क्षति जस्ता प्रतिकूल परिणामहरूलाई रोक्नको लागि, प्याकिङ प्रक्रियामा उपस्थित धुलोको मात्रा कम गर्न केही सावधानीहरू अपनाउनु आवश्यक छ। तपाईंको पाउडर प्याकेजिङ प्रक्रियामा धुलोसँग लड्ने धेरै तरिकाहरू छन्, जुन तल विस्तृत रूपमा दिइएको छ:

पाउडर प्याकेजिङमा धुलो हटाउने तरिकाहरू

धुलो सक्शन उपकरण

मेसिनमा धुलो पस्ने बाहेक अन्य कुराहरूको बारेमा चिन्ता लिनु पर्ने तपाईं मात्र होइन। प्याकेजलाई तातो सिल गर्ने प्रक्रियाको क्रममा, यदि धुलो प्याकेजको सिममा प्रवेश गरेको छ भने, फिल्ममा रहेका सिलेन्ट तहहरू उपयुक्त र एकरूप तरिकाले टाँसिने छैनन्, जसले गर्दा पुन: काम र फोहोर हुनेछ।

प्याकिङ प्रक्रियाभरि धुलो हटाउन वा पुन: परिक्रमा गर्न धुलो सक्शन उपकरणहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा कणहरू प्याकेज सिलहरूबाट जानबाट रोकिन्छन्। यसले समस्या समाधान गर्न सक्छ।

मेसिनहरूको रोकथाम मर्मतसम्भार

तपाईंको पाउडर प्याकेजिङ प्रक्रियामा धुलो नियन्त्रण उपायहरू थप्नाले तपाईंको प्रणालीमा कणहरूबाट हुने समस्याहरूलाई रोक्न धेरै मद्दत गर्नेछ।

यस पजलको दोस्रो महत्वपूर्ण भाग जुन ह्यान्डल गर्नुपर्छ त्यो भनेको राम्रो मेसिन रोकथाम मर्मत दिनचर्या पालना गर्नु हो। रोकथाम मर्मतसम्भार गठन गर्ने धेरै कामहरूमा कुनै पनि अवशेष वा धुलोको लागि कम्पोनेन्टहरू सफा गर्ने र जाँच गर्ने समावेश छ।

बन्द प्याकिङ प्रक्रिया

यदि तपाईं धुलो हुने वातावरणमा काम गर्नुहुन्छ भने, बन्द अवस्थामा पाउडर तौल्नु र प्याक गर्नु सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण छ। पाउडर फिलर - औगर फिलर सामान्यतया ठाडो प्याकिङ मेसिनमा सिधै जडान गरिन्छ, यो संरचनाले बाहिरबाट झोलाहरूमा धुलो आउनबाट रोक्छ।

थप रूपमा, यस अवस्थामा vffs को सुरक्षा ढोकामा धुलो प्रतिरोधी कार्य हुन्छ, यद्यपि यदि झोला सिल गर्ने प्रभावलाई असर गर्ने धुलो छ भने अपरेटरले सिल गर्ने जबडामा बढी ध्यान दिनुपर्छ।

स्थिर उन्मूलन बारहरू

जब प्लास्टिक प्याकेजिङ फिल्म बनाइन्छ र त्यसपछि प्याकेजिङ मेसिन मार्फत सारिन्छ, स्थिर बिजुली उत्पादन हुने सम्भावना हुन्छ। यस कारणले गर्दा, फिल्मको भित्री भागमा पाउडर वा धुलो भएका वस्तुहरू टाँसिने सम्भावना हुन्छ। यसको परिणामस्वरूप उत्पादनले प्याकेज सिलहरूमा आफ्नो बाटो फेला पार्ने सम्भावना हुन्छ।

प्याकेजको अखण्डता कायम राख्न यो कुराबाट बच्नुपर्छ। यस समस्याको सम्भावित समाधानको रूपमा, प्याकिङ विधिमा स्थिर हटाउने बारको प्रयोग समावेश हुन सक्छ। थप रूपमा, स्थिर बिजुली हटाउने क्षमता भएका पाउडर प्याकेजिङ मेसिनहरूले नभएकाहरू भन्दा बढी फाइदा पाउनेछन्।

स्थिर हटाउने बार भनेको उपकरणको एउटा टुक्रा हो जसले वस्तुको स्थिर चार्जलाई उच्च-भोल्टेज तर कम-धाराको विद्युतीय प्रवाहमा अधीनमा राखेर डिस्चार्ज गर्छ। जब यो पाउडर भर्ने स्टेशनमा राखिन्छ, यसले पाउडरलाई यसको उचित स्थानमा राख्न मद्दत गर्दछ, स्थिर क्लिङको परिणामस्वरूप पाउडरलाई फिल्मतिर आकर्षित हुनबाट रोक्छ।

स्थिर डिस्चार्जर, स्थिर एलिमिनेटर, र एन्टिस्टेटिक बारहरू सबै नामहरू हुन् जुन स्थिर उन्मूलन बारहरूसँग आदानप्रदान गर्न प्रयोग गरिन्छ। पाउडर प्याकेजिङसँग सम्बन्धित उद्देश्यका लागि प्रयोग गर्दा तिनीहरू प्रायः पाउडर भर्ने स्टेशन वा पाउडर प्याकिङ मेसिनहरूमा राखिन्छन्।

भ्याकुम पुल बेल्टहरू जाँच गर्नुहोस्

ठाडो फारम भर्ने र सिल गर्ने मेसिनहरूमा, घर्षण पुल बेल्टहरूलाई प्रायः आधारभूत उपकरणको भागको रूपमा हेरिन्छ। यी कम्पोनेन्टहरूद्वारा उत्पन्न हुने घर्षणले प्रणाली मार्फत प्याकेजिङ फिल्मको आन्दोलनलाई चलाउँछ, जुन यी कम्पोनेन्टहरूको प्रमुख कार्य हो।

यद्यपि, यदि प्याकिङ हुने स्थान धुलो भएको छ भने, फिल्म र घर्षण पुल बेल्टहरू बीच हावामा रहेका कणहरू फस्ने सम्भावना हुन्छ। यस कारणले गर्दा, बेल्टहरूको कार्यसम्पादनमा नकारात्मक असर पर्छ, र तिनीहरू बिग्रने गति तीव्र हुन्छ।

पाउडर प्याकिङ मेसिनहरूले वैकल्पिक रूपमा मानक पुल बेल्ट वा भ्याकुम पुल बेल्ट प्रयोग गर्ने विकल्प प्रदान गर्दछन्। तिनीहरूले घर्षण पुल बेल्ट जस्तै कार्य गर्छन्, तर तिनीहरूले सञ्चालन पूरा गर्न भ्याकुम सक्शनको सहायताले यो गर्छन्। यस कारणले गर्दा, धुलोले पुल बेल्ट प्रणालीमा पार्ने नकारात्मक प्रभावहरू पूर्ण रूपमा कम गरिएको छ।

महँगो भए पनि, भ्याकुम पुल बेल्टहरू घर्षण पुल बेल्टहरू भन्दा धेरै कम पटक परिवर्तन गर्नुपर्छ, विशेष गरी धुलो भएको वातावरणमा। यो विशेष गरी दुई प्रकारका बेल्टहरूको तुलना गर्दा सत्य हो। फलस्वरूप, तिनीहरू लामो अवधिमा आर्थिक रूपमा बढी व्यवहार्य विकल्प हुन सक्छन्।

धुलो हुडहरू

डस्ट हुडलाई स्वचालित पाउच भर्ने र सिल गर्ने मेसिनहरूमा उत्पादन वितरण स्टेशनमाथि राख्न सकिन्छ, जसले यो सुविधालाई विकल्पको रूपमा प्रदान गर्दछ। फिलरबाट उत्पादनलाई झोलामा राख्दा, यो कम्पोनेन्टले उपस्थित हुन सक्ने कुनै पनि कणहरू जम्मा गर्न र हटाउन मद्दत गर्दछ।

दायाँपट्टि ग्राउन्ड कफी प्याक गर्न सिम्प्लेक्स-तयार पाउच मेसिनमा प्रयोग गरिने डस्ट हुडको तस्वीर छ।

निरन्तर गति पाउडर प्याकिङ

मसला प्याक गर्ने स्वचालित उपकरणहरू निरन्तर वा बीचमा सञ्चालन हुन सक्छन्। बीचमा गति भएको मेसिन प्रयोग गर्दा, प्याकिङ पाउच सिल गर्नको लागि प्रत्येक चक्रमा एक पटक चल्न बन्द हुनेछ।

निरन्तर गति भएका प्याकेजिङ मेसिनहरूमा, उत्पादन भएको थैलीको कार्यले हावाको प्रवाह उत्पन्न गर्छ जुन सधैं तलतिर सर्छ। यस कारणले गर्दा, धुलो हावासँगै प्याकिङ थैली भित्र जान्छ।

स्मार्टवेग प्याकेजिङ मेसिनरीले सञ्चालन अवधिभर निरन्तर वा बीच-बीचमा गति कायम राख्न सक्षम छ। अर्को शब्दमा भन्नुपर्दा, फिल्म निरन्तर गति सिर्जना गर्ने संयन्त्रमा सारिन्छ।

धुलो प्रतिरोधी घेराहरू

पाउडर भर्ने र सिल गर्ने मेसिनले सामान्य रूपमा काम गरिरहन्छ भनी सुनिश्चित गर्न, विद्युतीय कम्पोनेन्टहरू र वायवीय कम्पोनेन्टहरू बन्द खोल भित्र राख्नु अत्यावश्यक छ।

स्वचालित पाउडर प्याकेजिङ मेसिन किन्न खोज्दा, तपाईंले उपकरणको IP स्तरको जाँच गर्नु अत्यावश्यक छ। धेरैजसो अवस्थामा, IP स्तरमा दुई संख्याहरू हुन्छन्, एउटाले धुलो-प्रुफ कार्यसम्पादनलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ र अर्कोले आवरणको वाटरप्रुफ कार्यसम्पादनलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ।