స్మార్ట్ వెయిజ్ ప్యాకింగ్-మీ పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో దుమ్మును ఎదుర్కోవడానికి 8 మార్గాలు

మన దైనందిన జీవితంలో, కాఫీ, వాషింగ్ పౌడర్, ప్రోటీన్ పౌడర్ మరియు మరెన్నో రకాల పౌడర్ వస్తువులను మనం చూస్తాము. ఈ వస్తువులను ప్యాకింగ్ చేసేటప్పుడు మనం పౌడర్ ప్యాకింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది.

ప్యాకింగ్ చేస్తున్నప్పుడు పౌడర్ గాలిలో తేలుతూ ఉండే అవకాశం ఉంది. ఉత్పత్తి నష్టం వంటి ప్రతికూల ఫలితాలను నివారించడానికి, ప్యాకింగ్ ప్రక్రియలో ఉన్న దుమ్ము మొత్తాన్ని తగ్గించడానికి కొన్ని జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి. మీ పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో దుమ్మును ఎదుర్కోవడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి, అవి క్రింద వివరించబడ్డాయి:

పౌడర్ ప్యాకేజింగ్‌లోని దుమ్మును తొలగించే మార్గాలు

దుమ్ము పీల్చే పరికరాలు

యంత్రంలోకి దుమ్ము చేరడం తప్ప ఇతర విషయాల గురించి మీరు మాత్రమే ఆందోళన చెందాల్సిన అవసరం లేదు. ప్యాకేజీని వేడిగా సీల్ చేసే ప్రక్రియలో, ప్యాకేజీ సీమ్‌లలోకి దుమ్ము చేరితే, ఫిల్మ్‌లోని సీలెంట్ పొరలు తగిన మరియు ఏకరీతి పద్ధతిలో అంటుకోవు, దీని ఫలితంగా తిరిగి పని చేయడం మరియు వ్యర్థం కావడం జరుగుతుంది.

ప్యాకింగ్ ప్రక్రియ అంతటా దుమ్మును తొలగించడానికి లేదా తిరిగి ప్రసరణ చేయడానికి దుమ్ము పీల్చుకునే పరికరాలను ఉపయోగించవచ్చు, తద్వారా కణాలు ప్యాకేజీ సీల్స్ ద్వారా ప్రవేశించకుండా నిరోధించవచ్చు. ఇది సమస్యను పరిష్కరించగలదు.

యంత్రాల నివారణ నిర్వహణ

మీ పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియకు దుమ్ము నియంత్రణ చర్యలను జోడించడం వలన కణాల వల్ల కలిగే సమస్యలు మీ వ్యవస్థపై విధ్వంసం సృష్టించకుండా నిరోధించడంలో చాలా దూరం వెళ్తుంది.

పజిల్‌లో నిర్వహించాల్సిన రెండవ కీలకమైన అంశం ఏమిటంటే, మంచి యంత్ర నివారణ నిర్వహణ దినచర్యను అనుసరించడం. నివారణ నిర్వహణలో ముఖ్యమైన సంఖ్యలో భాగాలను శుభ్రపరచడం మరియు ఏదైనా అవశేషాలు లేదా ధూళి కోసం పరిశీలించడం ఉంటాయి.

క్లోజ్డ్ ప్యాకింగ్ ప్రక్రియ

మీరు దుమ్ము, ధూళికి గురయ్యే వాతావరణంలో పనిచేస్తుంటే, పొడిని తూకం వేసి మూసి ఉంచిన స్థితిలో ప్యాక్ చేయడం చాలా ముఖ్యం. పౌడర్ ఫిల్లర్ - ఆగర్ ఫిల్లర్ సాధారణంగా నిలువు ప్యాకింగ్ మెషీన్‌లో నేరుగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది, ఈ నిర్మాణం బయటి నుండి దుమ్ము సంచుల్లోకి రాకుండా నిరోధిస్తుంది.

అదనంగా, ఈ స్థితిలో vffs యొక్క సేఫ్టీ డోర్ దుమ్ము నిరోధక పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, అయినప్పటికీ బ్యాగ్ సీలింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే దుమ్ముతో ఉన్నట్లయితే ఆపరేటర్ సీలింగ్ దవడపై ఎక్కువ శ్రద్ధ వహించాలి.

స్టాటిక్ ఎలిమినేషన్ బార్‌లు

ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ తయారు చేసి, ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ ద్వారా తరలించినప్పుడు, స్టాటిక్ విద్యుత్ ఉత్పత్తి అయ్యే అవకాశం ఉంది. దీని కారణంగా, పౌడర్ లేదా దుమ్ముతో కూడిన వస్తువులు ఫిల్మ్ లోపలి భాగంలో అతుక్కుపోయే అవకాశం ఉంది. దీని పర్యవసానంగా ఉత్పత్తి ప్యాకేజీ సీల్స్‌లోకి ప్రవేశించే అవకాశం ఉంది.

ప్యాకేజీ యొక్క సమగ్రతను కాపాడుకోవడానికి దీనిని నివారించాలి. ఈ సమస్యకు సంభావ్య పరిష్కారంగా, ప్యాకింగ్ పద్ధతిలో స్టాటిక్ రిమూవల్ బార్‌ను ఉపయోగించుకోవచ్చు. అదనంగా, స్టాటిక్ విద్యుత్తును తొలగించే సామర్థ్యం ఇప్పటికే ఉన్న పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలు అలా చేయని వాటిపై ప్రాధాన్యతను కలిగి ఉంటాయి.

స్టాటిక్ రిమూవల్ బార్ అనేది ఒక వస్తువు యొక్క స్టాటిక్ ఛార్జ్‌ను అధిక-వోల్టేజ్ కానీ తక్కువ-కరెంట్ విద్యుత్ ప్రవాహానికి గురిచేయడం ద్వారా విడుదల చేసే పరికరం. దీనిని పౌడర్ ఫిల్లింగ్ స్టేషన్ వద్ద ఉంచినప్పుడు, అది పౌడర్‌ను దాని సరైన స్థానంలో ఉంచడంలో సహాయపడుతుంది, స్టాటిక్ క్లింగ్ ఫలితంగా పౌడర్ ఫిల్మ్ వైపు ఆకర్షితులవకుండా నిరోధిస్తుంది.

స్టాటిక్ డిశ్చార్జర్లు, స్టాటిక్ ఎలిమినేటర్లు మరియు యాంటిస్టాటిక్ బార్‌లు అన్నీ స్టాటిక్ ఎలిమినేషన్ బార్‌లతో పరస్పరం మార్చుకోగలిగే పేర్లు. పౌడర్ ప్యాకేజింగ్‌కు సంబంధించిన ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించినప్పుడు అవి తరచుగా పౌడర్ ఫిల్లింగ్ స్టేషన్‌పై లేదా పౌడర్ ప్యాకింగ్ యంత్రాలపైనే ఉంచబడతాయి.

వాక్యూమ్ పుల్ బెల్ట్‌లను తనిఖీ చేయండి

నిలువు ఫారమ్ ఫిల్ మరియు సీల్ యంత్రాలలో, ఘర్షణ పుల్ బెల్ట్‌లు తరచుగా ప్రాథమిక పరికరాలలో భాగంగా కనిపిస్తాయి. ఈ భాగాల ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ఘర్షణ వ్యవస్థ ద్వారా ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ యొక్క కదలికను నడిపిస్తుంది, ఇది ఈ భాగాల యొక్క ప్రధాన పని.

అయితే, ప్యాకింగ్ జరిగే ప్రదేశం దుమ్ముతో నిండి ఉంటే, ఫిల్మ్ మరియు ఘర్షణ పుల్ బెల్ట్‌ల మధ్య గాలిలోని కణాలు చిక్కుకునే అవకాశం ఉంది. దీని కారణంగా, బెల్ట్‌ల పనితీరు ప్రతికూలంగా ప్రభావితమవుతుంది మరియు అవి అరిగిపోయే వేగం పెరుగుతుంది.

పౌడర్ ప్యాకింగ్ యంత్రాలు ప్రత్యామ్నాయంగా ప్రామాణిక పుల్ బెల్ట్‌లు లేదా వాక్యూమ్ పుల్ బెల్ట్‌లను ఉపయోగించే ఎంపికను అందిస్తాయి. అవి ఘర్షణ పుల్ బెల్ట్‌ల మాదిరిగానే పనిచేస్తాయి, కానీ ఆపరేషన్‌ను పూర్తి చేయడానికి అవి వాక్యూమ్ సక్షన్ సహాయంతో చేస్తాయి. దీని కారణంగా, పుల్ బెల్ట్ వ్యవస్థపై దుమ్ము కలిగి ఉన్న ప్రతికూల ప్రభావాలు పూర్తిగా తగ్గించబడ్డాయి.

ఖరీదైనవి అయినప్పటికీ, వాక్యూమ్ పుల్ బెల్ట్‌లను ఘర్షణ పుల్ బెల్ట్‌ల కంటే చాలా తక్కువ తరచుగా మార్చాల్సి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా దుమ్ముతో కూడిన వాతావరణంలో. రెండు రకాల బెల్ట్‌లను పక్కపక్కనే పోల్చినప్పుడు ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది. ఫలితంగా, అవి దీర్ఘకాలికంగా ఆర్థికంగా లాభదాయకమైన ఎంపికగా మారవచ్చు.

డస్ట్ హుడ్స్

డస్ట్ హుడ్‌ను ఉత్పత్తి పంపిణీ స్టేషన్ పైన ఆటోమేటిక్ పౌచ్ ఫిల్లింగ్ మరియు సీలింగ్ మెషీన్‌లపై ఉంచవచ్చు, ఇది ఈ లక్షణాన్ని ఒక ఎంపికగా అందిస్తుంది. ఉత్పత్తిని ఫిల్లర్ నుండి బ్యాగ్‌లో ఉంచినప్పుడు, ఈ భాగం అక్కడ ఉన్న ఏవైనా కణాలను సేకరించి తొలగించడానికి సహాయపడుతుంది.

కుడి వైపున గ్రౌండ్ కాఫీ ప్యాకింగ్ కోసం సింప్లెక్స్-తయారు చేయబడిన పౌచ్ మెషీన్‌లో ఉపయోగించే డస్ట్ హుడ్ యొక్క చిత్రం ఉంది.

నిరంతర మోషన్ పౌడర్ ప్యాకింగ్

సుగంధ ద్రవ్యాలను ప్యాక్ చేసే ఆటోమేటెడ్ పరికరాలు నిరంతరంగా లేదా అడపాదడపా పనిచేయగలవు. అడపాదడపా కదలికతో యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, సీలు చేయడానికి ప్యాకింగ్ పర్సు ప్రతి చక్రానికి ఒకసారి కదలడం ఆగిపోతుంది.

నిరంతర కదలిక కలిగిన ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలలో, ఉత్పత్తిని కలిగి ఉన్న పర్సు చర్య ఎల్లప్పుడూ క్రిందికి కదులుతున్న గాలి ప్రవాహాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. దీని కారణంగా, గాలితో పాటు దుమ్ము ప్యాకింగ్ పర్సు లోపలికి వెళుతుంది.

స్మార్ట్‌వే ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలు ఆపరేషన్ అంతటా నిరంతర లేదా అడపాదడపా కదలికను నిర్వహించగలవు. మరో విధంగా చెప్పాలంటే, నిరంతర కదలికను సృష్టించే యంత్రాంగంలో ఫిల్మ్ నిరంతరం కదులుతుంది.

దుమ్ము నిరోధక ఎన్‌క్లోజర్‌లు

పౌడర్ ఫిల్లింగ్ మరియు సీలింగ్ యంత్రం సాధారణంగా పనిచేయడం కొనసాగించడానికి, ఎలక్ట్రికల్ భాగాలు మరియు వాయు భాగాలను మూసివేసిన షెల్ లోపల ఉంచడం అత్యవసరం.

ఆటోమేటిక్ పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్‌ను కొనుగోలు చేయాలని చూస్తున్నప్పుడు, మీరు పరికరం యొక్క IP స్థాయిని పరిశోధించడం అత్యవసరం. చాలా సందర్భాలలో, IP స్థాయి రెండు సంఖ్యలను కలిగి ఉంటుంది, ఒకటి దుమ్ము-నిరోధక పనితీరును సూచిస్తుంది మరియు మరొకటి కేసింగ్ యొక్క జలనిరోధిత పనితీరును సూచిస్తుంది.