Jak mierzyć dokładność automatycznej wagi wielogłowicowej, aby była dokładniejsza

Autor: Smartweight– Wielogłowicowy obciążnik

Zastosowanie wag wielogłowicowych w produkcji w przemyśle high-tech jest powszechne, ponieważ same w sobie wagi wielogłowicowe są solidnymi, trwałymi i niezawodnymi produktami elektronicznymi. Jednak w celu zapewnienia lepszej dokładności pomiaru nadal istnieje wiele problemów, na które należy zwrócić uwagę. Na jakie problemy należy zwrócić uwagę podczas stosowania wag wielogłowicowych? Poniżej opisano niektóre z problemów wielopoziomowych, na które należy zwrócić uwagę podczas stosowania wag wielogłowicowych: 1. Podpora ochronna (np. kabel komunikacyjny czujnika) nie może być umieszczona równolegle z wtyczką zasilania o niskim natężeniu lub linią sterującą (np. linia zasilania czujnika i wtyczka zasilania o niskim natężeniu i linia sterująca). Linie nie muszą być umieszczone w tym samym rurociągu). Jeśli muszą być umieszczone równolegle, odstęp między nimi powinien być większy niż 50 cm, a zasilanie powinno być zamocowane metalowym wężem. Po drugie, spróbuj umieścić wokół wagi „separator” lub przykryć czujnik folią.

W ten sposób można zapobiec zanieczyszczeniu czujnika i niektórych ruchomych części przez brud. Ten typ „brudu” często powoduje dyskomfort podczas ruchu ruchomych części, co obniża precyzję ważenia. To, czy oprogramowanie systemu jest niewygodne podczas ćwiczeń fitness, można ocenić za pomocą następujących metod. Oznacza to, że dodanie lub odjęcie około jednej tysięcznej obciążenia znamionowego wagi jest odzwierciedlane na wyświetlaczu wagi, co oznacza, że ​​żadna część mechanizmu nie jest „brudna”.

3. Wszystkie linie zasilające prowadzące do obwodu zasilania wyświetlacza informacyjnego lub prowadzące z obwodu zasilania powinny być ekranowanymi skręconymi parami przewodów. Przewód ekranowany i adres połączenia powinny być prawidłowe. Jeśli urządzenie nie jest uziemione zgodnie z konstrukcją mechaniczną urządzenia, jego zewnętrzne urządzenie uziemiające, ale nieuziemione, gdy kable ekranowane są ze sobą połączone, jest urządzeniem pływającym.

Uwaga: Istnieją 3 czujniki, które są w pełni połączone równolegle. Sam czujnik jest systemem 4-żyłowym, ale wewnątrz bloku zacisków czujnik jest zastąpiony systemem 6-żyłowym. Obwód zasilania odczytu sygnału wyjściowego czujnika nie powinien być umieszczany w tej samej obudowie co tyrystor, styczniki prądu przemiennego itp., co może mieć znaczący wpływ, a także maszyny i urządzenia wraz z dużą liczbą źródeł ciepła. Jeśli nie można tego zagwarantować, należy to rozważyć. Pośrodku obudowy znajduje się przegroda, aby ją chronić, a w obudowie zainstalowany jest wentylator chłodzący. Układ elektroniczny służy do dokładnego pomiaru sygnału wyjściowego czujnika. Powinien być wyposażony w niezależny transformator układu zasilania, w miarę możliwości, i nie jest konieczne używanie tego samego głównego zasilacza impulsowego z urządzeniami mechanicznymi, takimi jak styczniki prądu przemiennego.

4. W miarę możliwości należy wybierać elementy konstrukcyjne z w pełni automatycznymi, precyzyjnymi funkcjami pozycjonowania (kalibracji), takimi jak łożyska kulkowe, łożyska przegubowe, precyzyjne śruby pozycjonujące itp. Pozwalają one uniknąć wpływu niektórych czujników na siły boczne. Należy zauważyć, że niektóre siły boczne nie są spowodowane instalacją urządzeń mechanicznych, na przykład odkształcenia termiczne, prędkość wiatru i drgania urządzenia mieszającego na elektronikę niektórych pojemników, czyli nie są spowodowane instalacją urządzeń mechanicznych.

Niektóre akcesoria elektroniczne muszą być zainstalowane na wadze (takie jak rura podająca wagi do naczyń itp.), należy je wykonać tak delikatnie, jak to możliwe, w położeniu czujnika na łożysku wrzeciona, aby uniknąć ich „pożarcia” Odchylenia występującego ze względu na rzeczywiste obciążenie czujnika. 5. Regulacja poziomu: Regulacja poziomu obejmuje dwa aspekty. Z jednej strony płaszczyzna montażowa pojedynczego uchwytu czujnika jest wypoziomowana za pomocą poziomicy, a z drugiej strony płaszczyzna montażowa wielu uchwytów czujnika może być wypoziomowana (za pomocą poziomicy), jeśli to możliwe, zwłaszcza gdy czujnik Jest to szczególnie ważne w przypadku sprzętu ważącego z więcej niż trzema, ponieważ kluczowym celem jest, aby obciążenie każdego czujnika było mniej więcej takie samo.

Pozycja obciążenia każdej wagi wielogłowicowej jest jasno określona i podczas jej użytkowania należy ją ustawić w tym miejscu. Siła poprzeczna, dodatkowa odległość gięcia i moment obrotowy powinny być zminimalizowane. 6. Czujnik powinien być wykonany z miedzianego drutu z przegubowym rdzeniem (o przekroju około 50 mm²), aby generować bocznik do urządzeń elektrycznych, zapobiegając jego uszkodzeniu przez prąd spawania łukowego lub uderzenie pioruna.

Podczas użytkowania elementu pomiarowego należy zachować ostrożność, aby zapobiec nadmiernemu przenoszeniu ciepła, zwłaszcza w jedną stronę. 7. Należy obchodzić się ostrożnie, zwłaszcza z czujnikiem o małej objętości, wykonanym z elastomeru aluminiowo-poliuretanowego, ponieważ niezależnie od uderzenia lub upadku istnieje duże prawdopodobieństwo poważnego uszkodzenia jego właściwości metrologicznych. W przypadku wagi wielogłowicowej o dużej powierzchni, w normalnych warunkach jej masa własna jest bardzo duża, dlatego zaleca się, aby podczas transportu i instalacji, w miarę możliwości, używać maszyn i urządzeń podnoszących o umiarkowanym udźwigu (takich jak dźwig ręczny, dźwig elektryczny itp.).

Powierzchnia montażowa podstawy, na której umieszczony jest czujnik, powinna być równa i czysta, wolna od plam oleju, taśmy klejącej itp. Sama podstawa montażowa musi mieć wystarczającą wytrzymałość na ściskanie i sztywność, a na ogół musi charakteryzować się dużą wytrzymałością na ściskanie i sztywnością na zginanie. 8. Chociaż waga wielogłowicowa ma określoną nośność, podczas całego procesu instalacji sprzętu ważącego należy zapobiegać nadmiernemu obciążeniu czujnika.

Należy pamiętać, że nawet krótkotrwałe przeciążenie może spowodować trwałe uszkodzenie czujnika. Podczas instalacji, jeśli jest to naprawdę konieczne, można najpierw wymienić czujnik i czujnik o zmienionym współczynniku kształtu, taki jak czujnik z warstwą ochronną, a na końcu wymienić sam czujnik. Gdy wszystkie czujniki działają prawidłowo, zazwyczaj powinien istnieć element mechaniczny zabezpieczony przed przepięciem.

Jeśli czujnik jest zamocowany na śrubie wytłaczarki, określony jest moment dokręcania, a śruba wytłaczarki musi mieć określoną głębokość dokręcania gwintu zewnętrznego. Ogólnie rzecz biorąc, do ślimaka wytłaczarki stacjonarnej wybiera się wytłaczarkę o wysokiej wytrzymałości. 9. W każdym przypadku wtyczka zasilania i przewód sterujący powinny być mocno skręcone, a prędkość obrotowa powinna wynosić 50 obr./min. W przypadku konieczności przedłużenia przewodu zasilającego czujnika należy zastosować specjalnie wyprodukowany, uszczelniony zacisk kablowy.

Jeśli nie potrzebujesz takiego terminala i zdecydujesz się na podłączenie kabla bezpośrednio do spoiny kabla (krawędzi spoiny), zwróć szczególną uwagę na rozwiązanie problemu uszczelnienia i wodoodporności. Po podłączeniu sprawdź rezystancję uziemienia i zgodną ze specyfikacją (2000~5000M). W razie potrzeby należy ponownie skalibrować czujnik. W przypadku dużej długości kabla komunikacyjnego, w celu zapewnienia wysokiej dokładności pomiaru, należy rozważyć zastosowanie układu kompensacji mocy kabla z bezprzewodowym wzmacniaczem retransmisyjnym. Ścisłe przestrzeganie powyższych wymagań w praktyce pozwoli na uzyskanie dokładniejszych i wygodniejszych wyników pomiarów uzyskanych za pomocą wagi wielogłowicowej, a także zapobiegnie jej uszkodzeniu, a żywotność i konserwacja będą bardziej niezawodne.

Autor: Smartweight– Producenci wag wielogłowicowych

Autor: Smartweight– Waga liniowa

Autor: Smartweight– Liniowa maszyna pakująca z wagą

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca wielogłowicowa

Autor: Smartweight– Dostawca tacek

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca w muszle

Autor: Smartweight– Kombinacja wagi

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca Doypack

Autor: Smartweight– Maszyna do pakowania gotowych toreb

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca rotacyjna

Autor: Smartweight– Pionowa maszyna pakująca

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca VFFS