Cómo medir la precisión de una pesadora automática multicabezal será más preciso

Autor: Smartweigh– Pesadora multicabezal

La aplicación de la pesadora multicabezal en la producción de industrias de alta tecnología es omnipresente, porque la pesadora multicabezal en sí es un producto electrónico sólido, duradero y confiable, pero para garantizar mejor la precisión de la medición, todavía hay muchos problemas a los que se debe prestar atención. Entonces, ¿qué problemas se deben tener en cuenta al aplicar la pesadora multicabezal? A continuación se describen algunos de los problemas de varios niveles a los que se debe prestar atención en la aplicación de la pesadora multicabezal: 1. El respaldo de la capa de tierra de protección (como el cable de comunicación del sensor, no se puede disponer en paralelo con el enchufe de alimentación de corriente débil o la línea de control (como la línea de alimentación del sensor y el enchufe de alimentación de corriente débil y la línea de control). Las líneas no tienen que colocarse en la misma tubería). Si deben colocarse en paralelo, el intervalo entre ellos debe mantenerse más de 50CM, y la fuente de alimentación debe fijarse con una manguera metálica. Segundo, intente colocar algún "separador" alrededor de la balanza, o cubra el sensor con papel de aluminio.

De esta forma, se puede evitar que la suciedad contamine el sensor y algunas piezas móviles. Este tipo de "suciedad" suele provocar que el movimiento de las piezas móviles sea incómodo y que la precisión del pesaje se vea comprometida. Si el software del sistema resulta incómodo para el ejercicio físico se puede evaluar mediante los siguientes métodos. Es decir, añadir o restar aproximadamente una milésima parte de la carga nominal en la balanza se refleja en la pantalla de pesaje, lo que indica que no hay ninguna parte del movimiento "sucia".

3. Todos los cables de alimentación que llegan al circuito de alimentación de la pantalla o que salen del circuito de alimentación deben ser de par trenzado apantallado. El apantallamiento y la dirección de conexión deben ser correctos. Si el equipo no está conectado a tierra según su estructura, su dispositivo de puesta a tierra externo, pero no está conectado a tierra cuando los cables apantallados se conectan entre sí, se considera un dispositivo flotante.

Nota: Hay 3 sensores conectados en paralelo. El sensor en sí es un sistema de 4 hilos, pero dentro del bloque de terminales se reemplaza por un sistema de 6 hilos. El circuito de alimentación para la lectura de la señal de salida del sensor no debe colocarse en la misma carcasa que el tiristor, el contactor de CA, etc., ya que esto puede tener un impacto significativo, ni junto con maquinaria y equipos que generen una gran cantidad de calor. Si esto no se puede garantizar, se debe considerar la posibilidad de colocar un deflector en el centro de la carcasa para protegerlo y un ventilador de refrigeración en la caja. El circuito electrónico se utiliza para medir con precisión la señal de salida del sensor. Debe estar equipado con un transformador de sistema de alimentación independiente siempre que sea posible, y no es necesario utilizar la misma fuente de alimentación conmutada principal que equipos mecánicos como contactores de CA.

4. En la medida de lo posible, seleccione componentes estructurales con funciones de posicionamiento (calibración) de precisión totalmente automáticas, como rodamientos de bolas, cojinetes de articulación, tornillos de posicionamiento de precisión, etc. Esto permite evitar la influencia de fuerzas laterales en algunos sensores. Cabe señalar que algunas fuerzas laterales, como la deformación térmica, la velocidad del viento y la vibración del agitador en los componentes electrónicos de algunos contenedores, no son causadas por la instalación de equipos mecánicos.

Algunos accesorios electrónicos deben instalarse en la báscula (como el tubo de alimentación de la báscula de utensilios, etc.), debe hacerlos lo más suaves posible en la posición del sensor en el cojinete del husillo para evitar que se produzca una desviación debido a la carga real en el sensor. 5. Ajuste de nivel: El ajuste de nivel incluye dos aspectos. Por un lado, el plano de montaje de un solo soporte de sensor se nivela con un nivel, y por otro lado, el plano de montaje de soportes de múltiples sensores se puede ajustar a una superficie nivelada (con un nivel) cuando sea posible, especialmente cuando el sensor Esto es especialmente cierto en equipos de pesaje con más de tres, ya que el objetivo clave es hacer que la carga en cada sensor sea aproximadamente la misma.

La posición de carga de cada pesadora multicabezal es clara, y al usarla, debe colocarse en esta posición. Se debe minimizar la fuerza transversal, la distancia de flexión adicional y el par. 6. El sensor debe utilizar un cable de núcleo de cobre articulado (de aproximadamente 50 mm²) para evitar daños por corriente de soldadura por arco o descargas eléctricas.

Al utilizar el elemento sensor, se debe tener cuidado para evitar una conducción de calor significativa, especialmente hacia un lado. 7. Manipule con cuidado, especialmente el sensor de pequeño volumen fabricado con elastómero de poliuretano y aluminio, ya que cualquier impacto o caída puede dañar gravemente sus características de verificación metrológica. Para una báscula multicabezal de gran tamaño, en circunstancias normales, su propio peso es muy grande, por lo que se estipula que se debe utilizar maquinaria y equipos de elevación moderados (como grúas manuales, grúas eléctricas, etc.) en la medida de lo posible durante el transporte y la instalación.

La superficie de montaje de la base sobre la que se coloca el sensor debe estar nivelada y limpia, libre de manchas de aceite, cinta adhesiva, etc. La base de montaje en sí debe tener suficiente resistencia a la compresión y rigidez, y generalmente requiere alta resistencia a la compresión y rigidez a la flexión. 8. Aunque la báscula multicabezal tiene una cierta capacidad de carga, durante todo el proceso de instalación del equipo de pesaje, se debe evitar que el sensor se sobrecargue.

Tenga en cuenta que incluso un exceso de peso a corto plazo puede causar daños permanentes al sensor. Durante la instalación, si es realmente necesario, puede reemplazar primero el sensor y el sensor con relación de aspecto, como el sensor con espaciador de capa protectora, y finalmente, reemplazar el sensor. Cuando todos los sensores funcionan correctamente, normalmente debería haber un dispositivo mecánico con protección contra sobretensiones.

Si el sensor se fija con el tornillo de la extrusora, se especifica un par de apriete determinado, y el tornillo de la extrusora debe tener una rosca externa de cierta profundidad. En general, se selecciona una extrusora de alta resistencia para el tornillo de la extrusora fija. 9. En cualquier caso, el enchufe de alimentación y el cable de control deben estar bien apretados, y la velocidad debe ser de 50 rpm. Si necesita aumentar la longitud del cable de alimentación del sensor, debe elegir un terminal de cable sellado fabricado especialmente.

Si no necesita un terminal de este tipo y opta por conectar el cable directamente a la soldadura (el borde de la soldadura), preste especial atención a la estanqueidad. Tras la conexión, compruebe que la resistencia de puesta a tierra cumpla con las especificaciones (2000~5000 MΩ). Si es necesario, vuelva a calibrar el sensor. Si el cable de comunicación es largo, para garantizar una alta precisión de medición, se recomienda utilizar un circuito de compensación de potencia con un amplificador repetidor inalámbrico. Si se siguen estrictamente los requisitos anteriores para la aplicación práctica, los resultados de medición obtenidos con la báscula multicabezal serán más precisos y prácticos, la báscula no se dañará fácilmente y su vida útil y mantenimiento serán más fiables.

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