Comment mesurer la précision d'une peseuse automatique multi-têtes ?

Auteur : Smartweigh– Peseuse multi-têtes

L'utilisation de peseuses multi-têtes est omniprésente dans la production des industries de haute technologie, car il s'agit de produits électroniques robustes, durables et fiables. Cependant, afin de garantir une précision de mesure optimale, plusieurs points doivent être pris en compte. Quels sont donc les points à surveiller lors de l'utilisation d'une peseuse multi-têtes ? Voici quelques-uns des problèmes à plusieurs niveaux auxquels il faut prêter attention : 1. Mise en place d'une couche de protection (par exemple, le câble de communication du capteur ne doit pas être placé en parallèle avec la prise d'alimentation ou la ligne de commande à faible courant). Ces lignes ne doivent pas être placées sur la même canalisation. Si elles doivent être placées en parallèle, l'intervalle entre elles doit être supérieur à 50 cm et l'alimentation électrique doit être fixée à l'aide d'une gaine métallique. 2. Il est recommandé de placer un séparateur autour de la balance ou de recouvrir le capteur d'une feuille d'aluminium.

Ainsi, on évite que la saleté ne contamine le capteur et certaines pièces mobiles. Ce type de « saleté » rend souvent le mouvement des pièces mobiles difficile et compromet la précision de la pesée. Pour déterminer si le logiciel du système est adapté à une utilisation sportive, on peut procéder comme suit : ajouter ou soustraire environ un millième de la charge nominale sur la balance. L’affichage de la pesée doit refléter cette variation, indiquant ainsi l’absence de « saleté » dans le mouvement.

3. Toutes les lignes d'alimentation alimentant le circuit d'affichage ou provenant de ce circuit doivent être des paires torsadées blindées. Le blindage et les connexions doivent être conformes. Si l'équipement n'est pas mis à la terre conformément à sa structure, son dispositif de mise à la terre externe doit être utilisé. Toutefois, si les câbles blindés ne sont pas mis à la terre entre eux, l'équipement est considéré comme flottant.

Remarque : Trois capteurs sont connectés en parallèle. Le capteur lui-même est un système à 4 fils, mais à l'intérieur du bornier, il est remplacé par un système à 6 fils. Le circuit d'alimentation de lecture du signal de sortie du capteur ne doit pas être placé dans le même boîtier que les thyristors, contacteurs CA, etc., car cela pourrait avoir un impact significatif, tout comme la présence de nombreuses sources de chaleur dans les machines et équipements. Si cela ne peut être garanti, il convient d'envisager d'autres solutions. Un déflecteur est placé au centre du boîtier pour le protéger, et un ventilateur de refroidissement est installé à l'intérieur. Le circuit électronique, utilisé pour mesurer avec précision le signal de sortie du capteur, doit être alimenté par un transformateur indépendant. Il est préférable de ne pas utiliser la même alimentation à découpage principale que les équipements mécaniques tels que les contacteurs CA.

4. Dans la mesure du possible, privilégiez les composants structurels dotés de fonctions de positionnement (étalonnage) précis et entièrement automatiques, tels que les roulements à billes, les paliers articulés, les vis de positionnement de précision, etc. Ils permettent d'éviter l'utilisation de capteurs sensibles aux forces latérales. Il convient de noter que certaines forces latérales ne sont pas dues à l'installation d'équipements mécaniques, comme la déformation thermique, la vitesse du vent et les vibrations du dispositif d'agitation sur les composants électroniques de certains conteneurs.

Certains accessoires électroniques doivent être installés sur la balance (comme le tube d'alimentation d'une balance à ustensiles, etc.). Il convient de les installer le plus délicatement possible au niveau du capteur sur le palier de l'axe afin d'éviter tout décalage dû à la charge réelle sur le capteur. 5. Mise à niveau : La mise à niveau comprend deux aspects. D'une part, le plan de montage d'un capteur unique est mis à niveau à l'aide d'un niveau à bulle. D'autre part, le plan de montage de plusieurs capteurs peut être ajusté sur une surface plane (à l'aide d'un niveau à bulle) lorsque cela est possible, notamment pour les balances comportant plus de trois capteurs, l'objectif principal étant d'uniformiser la charge sur chaque capteur.

La position de chargement de chaque peseuse multi-têtes est clairement indiquée ; lors de son utilisation, le chargement doit impérativement être effectué à cet endroit. La force transversale, la distance de flexion supplémentaire et le couple doivent être minimisés. 6. Le capteur doit être équipé d'un fil à âme de cuivre articulée (section d'environ 50 mm²) pour la dérivation des équipements électriques, afin d'éviter tout dommage dû au courant de soudage à l'arc ou à la foudre.

Lors de l'utilisation de l'élément de détection, il convient de veiller à éviter toute conduction thermique importante, notamment d'un seul côté. 7. Manipulez avec précaution, en particulier le capteur de petit volume en élastomère de polyuréthane et d'aluminium ; tout choc ou chute risque d'altérer gravement ses caractéristiques de vérification métrologique. Pour une balance multi-têtes de grande taille, le poids propre est généralement très important ; il est donc impératif d'utiliser autant que possible des engins de levage adaptés (tels qu'une grue manuelle ou électrique) lors du transport et de l'installation.

La surface de montage du socle sur lequel est placé le capteur doit être plane, propre et exempte de toute trace d'huile, de ruban adhésif, etc. Le socle lui-même doit présenter une résistance à la compression et une rigidité suffisantes, et généralement une résistance à la compression et une rigidité à la flexion élevées. 8. Bien que la balance multi-têtes possède une certaine capacité de charge, il convient de veiller à ce que le capteur ne soit pas surchargé pendant toute la durée de l'installation.

Notez que même une surcharge temporaire risque d'endommager irrémédiablement le capteur. Lors de l'installation, si nécessaire, vous pouvez remplacer d'abord le capteur par un modèle dont le rapport d'aspect est adapté (par exemple, un capteur muni d'une entretoise de protection), puis remettre le capteur en place. Lorsque tous les capteurs fonctionnent correctement, un dispositif mécanique protégé contre les surtensions est généralement présent.

Si le capteur est fixé à la vis de l'extrudeuse, un couple de serrage précis est requis, et la vis de l'extrudeuse doit présenter une profondeur de filetage extérieur suffisante. Généralement, on choisit une extrudeuse à haute résistance pour la vis d'une extrudeuse stationnaire. 9. Dans tous les cas, la prise d'alimentation et le câble de commande doivent être solidement torsadés, et la vitesse de rotation doit être de 50 tr/min. Si vous devez augmenter la longueur du câble d'alimentation du capteur, utilisez un bornier étanche spécialement conçu à cet effet.

Si vous n'avez pas besoin d'un tel terminal et que vous choisissez de connecter le câble directement à la soudure (au bord de celle-ci), veillez particulièrement à assurer l'étanchéité. Après la connexion, vérifiez la résistance de mise à la terre et assurez-vous qu'elle respecte les spécifications (2000 à 5000 MΩ). Si nécessaire, recalibrez le capteur. Lorsque le câble de communication est long, pour garantir une précision de mesure optimale, envisagez l'utilisation d'un circuit de compensation de puissance avec un amplificateur répéteur sans fil. En respectant scrupuleusement ces exigences, vous obtiendrez des mesures précises et plus pratiques avec la balance multi-têtes, qui sera moins sujette aux dommages et dont la durée de vie et la maintenance seront optimisées.

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