Как измерить точность автоматических многоголовочных весов, чтобы повысить их точность?

Автор: Smartweigh– Многоголовочный весовой дозатор

Применение многоголовочных весов в высокотехнологичной промышленности повсеместно распространено, поскольку сами по себе они представляют собой прочное, долговечное и надежное электронное изделие. Однако для обеспечения более высокой точности измерений все еще существует множество проблем, требующих внимания. Какие же проблемы следует учитывать при использовании многоголовочных весов? Ниже описаны некоторые из проблем многоуровневого уровня, на которые необходимо обратить внимание при применении многоголовочных весов: 1. Необходимо обеспечить резервное защитное заземление (например, кабель связи датчика не должен располагаться параллельно с вилкой питания слаботочного тока или линией управления (например, линия питания датчика и вилка питания слаботочного тока и линия управления). Линии не обязательно должны находиться в одном трубопроводе). Если их необходимо подключить параллельно, расстояние между ними должно быть более 50 см, а источник питания должен быть закреплен металлическим шлангом. 2. Следует установить вокруг весов разделитель или накрыть датчик фольгой.

Таким образом, предотвращается попадание грязи на датчик и некоторые движущиеся части. Загрязнение таких частей часто вызывает дискомфорт, что снижает точность взвешивания. О том, насколько система неудобна для тренировок, можно судить по следующим признакам. Например, если при добавлении или вычитании примерно одной тысячной номинальной нагрузки на весах на дисплее отображается отметка, указывающая на отсутствие загрязнений в движущихся частях.

3. Все силовые линии, ведущие к цепи питания информационного дисплея или отходящие от цепи питания, должны быть экранированными витыми парами. Экранирующий провод и адрес подключения должны быть действительными. Если оборудование не заземлено в соответствии с конструкцией механического оборудования, его внешнее заземляющее устройство, но не заземленное при соединении экранированных кабелей друг с другом, является плавающим устройством.

Примечание: Имеется 3 датчика, полностью соединенных параллельно. Сам датчик представляет собой 4-проводную систему, но внутри клеммной колодки датчик заменен на 6-проводную. Цепь питания для считывания выходного сигнала датчика не должна размещаться в одном корпусе с тиристором, контактором переменного тока и т. д., так как это может оказать значительное влияние, а также с оборудованием и механизмами, содержащими большое количество источников тепла. Если это невозможно гарантировать, следует рассмотреть такой вариант. В середине корпуса установлен защитный кожух, а внутри корпуса установлен вентилятор охлаждения. Электронная схема используется для точного измерения выходного сигнала датчика. По возможности следует оснастить его независимым трансформатором системы питания, и нет необходимости использовать один и тот же основной импульсный источник питания с механическим оборудованием, таким как контакторы переменного тока.

4. По возможности следует выбирать конструктивные элементы с полностью автоматическими функциями точного позиционирования (калибровки), такие как шариковые подшипники качения, шарнирные подшипники, прецизионные позиционирующие винты и т. д. Это позволит избежать воздействия боковых сил на некоторые датчики. Следует отметить, что некоторые боковые силы не вызваны установкой механического оборудования, например, термическая деформация, скорость ветра и вибрация перемешивающего устройства на электронику некоторых контейнеров, то есть не вызваны установкой механического оборудования.

Некоторые электронные компоненты необходимо устанавливать на весы (например, подающую трубку весов для посуды и т. д.). Их следует максимально аккуратно размещать на подшипнике шпинделя, чтобы избежать «износа» датчика из-за фактической нагрузки на него. 5. Выравнивание: Выравнивание включает два аспекта. С одной стороны, плоскость крепления одного датчика выравнивается уровнем, а с другой стороны, плоскость крепления нескольких датчиков может быть выровнена (с помощью уровня), если это возможно, особенно если датчиков больше трех, поскольку основная задача — сделать нагрузку на каждый датчик примерно одинаковой.

Положение нагрузки на каждом многоголовочном весовом дозаторе четко определено, и при его использовании необходимо размещать нагрузку именно здесь. Поперечная сила, дополнительное расстояние изгиба и крутящий момент должны быть минимизированы. 6. Для датчика следует выбрать медный провод с шарнирным сердечником (сечение около 50 мм²) для создания шунтирующего электрического оборудования, чтобы он не был поврежден током дуговой сварки или ударом молнии.

При использовании чувствительного элемента следует соблюдать осторожность, чтобы предотвратить значительную теплопроводность, особенно в одну сторону. 7. Обращайтесь с датчиком, особенно с малогабаритным датчиком из алюминиево-полиуретанового эластомера, поскольку удары и падения могут серьезно повредить его метрологические характеристики. Для многоголовочных весов, занимающих большую площадь, в нормальных условиях собственный вес очень велик, поэтому при транспортировке и установке следует по возможности использовать умеренное подъемное оборудование (например, ручной кран, электрический кран и т. д.).

Монтажная поверхность основания, на которое устанавливается датчик, должна быть ровной и чистой, без масляных пятен, клейкой ленты и т. д. Само основание должно обладать достаточной прочностью на сжатие и жесткостью, и, как правило, требует высокой прочности на сжатие и жесткости на изгиб. 8. Хотя многоголовочные весы имеют определенную грузоподъемность, в течение всего процесса установки весового оборудования следует избегать перегрузки датчика.

Обратите внимание, что даже кратковременное превышение веса может привести к необратимому повреждению датчика. В процессе установки, если это действительно необходимо, можно сначала заменить датчик и датчик с определенным соотношением сторон, например, датчик с защитным слоем-прокладкой, а затем заменить датчик. Когда все датчики работают исправно, обычно должен быть механический элемент с защитой от перенапряжения.

Если датчик крепится к шнеку экструдера, необходимо задать определенный момент затяжки, а также обеспечить определенную глубину затяжки наружной резьбы шнека экструдера. Как правило, для шнекового экструдера выбирается высокопрочный экструдер. 9. В любом случае, силовой штекер и управляющий провод должны быть плотно скручены, а скорость вращения должна составлять 50 об/мин/м. Если необходимо увеличить длину силового провода датчика, следует выбрать специально изготовленный герметичный кабельный наконечник.

Если вам не нужен такой терминал, и вы выбираете прямое подключение кабеля к сварочному шву (краю сварочного шва), уделите особое внимание решению проблемы герметизации и гидроизоляции. После подключения проверьте сопротивление заземления и убедитесь, что оно соответствует спецификации (2000–5000 МОм). При необходимости следует повторно откалибровать датчик. При большой длине коммуникационного кабеля для обеспечения высокой точности измерений следует рассмотреть возможность использования схемы компенсации питания кабеля с беспроводным усилителем-ретранслятором. Если вышеуказанные требования будут строго соблюдаться на практике, то точные результаты измерений, полученные с помощью многоголовочных весов, будут более удобными, а сами весы не будут повреждены, что обеспечит более надежный срок службы и обслуживание.

Автор: Smartweigh– Производители многоголовочных весовых устройств

Автор: Smartweigh– Линейный весовой коэффициент

Автор: Smartweigh– Линейный весовой упаковочный автомат

Автор: Smartweigh– Многоголовочный весовой упаковочный автомат

Автор: Smartweigh– Поддон Денестер

Автор: Smartweigh– Машина для упаковки в блистеры

Автор: Smartweigh– Комбинированный весовой коэффициент

Автор: Smartweigh– Упаковочная машина для дойпаков

Автор: Smartweigh– Машина для упаковки готовых пакетов

Автор: Smartweigh– Роторная упаковочная машина

Автор: Smartweigh– Вертикальная упаковочная машина

Автор: Smartweigh– Упаковочная машина VFFS