خودکار ملٹی ہیڈ وزن کی درستگی کی پیمائش کرنے کا طریقہ زیادہ درست ہوگا۔

مصنف: Smartweigh- ملٹی ہیڈ ویٹر

ہائی ٹیک صنعتوں کی پیداوار میں ملٹی ہیڈ وزن کا اطلاق ہر جگہ ہوتا ہے، کیونکہ ملٹی ہیڈ ویزر خود ایک ٹھوس، پائیدار اور قابل اعتماد الیکٹرانک پروڈکٹ ہے، لیکن پیمائش کی درستگی کو بہتر طور پر یقینی بنانے کے لیے، ابھی بھی بہت سے مسائل ہیں جن پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ ، پھر ملٹی ہیڈ وزنی کو لاگو کرتے وقت کن مسائل پر توجہ دینی چاہئے؟ ذیل میں ملٹی ہیڈ ویجر کے اطلاق میں کچھ ملٹی لیول مسائل کی وضاحت کی گئی ہے جن پر دھیان دینا ضروری ہے: 1. حفاظتی گراؤنڈ لیئر کا بیک اپ (جیسے سینسر کی کمیونیکیشن کیبل، کمزور کرنٹ پاور پلگ یا کنٹرول لائن (جیسے سینسر پاور لائن اور کمزور کرنٹ پاور لائن) کے ساتھ متوازی طور پر ڈسپوز نہیں کیا جا سکتا ہے) پائپ لائن میں پلگ لگانے اور کنٹرول کرنے کے لیے ایک ہی جگہ نہیں ہے۔ اگر انہیں متوازی رکھنا ضروری ہے، تو ان کے درمیان وقفہ 50CM سے زیادہ رکھا جانا چاہیے، اور بجلی کی فراہمی کو دھات کی نلی سے طے کرنا چاہیے۔ دوسرا، بیلنس "Separator" کے ارد گرد کچھ سیٹ کرنے کی کوشش کریں، یا سینسر کو ورق سے ڈھانپ دیں۔

اس طرح، گندگی کو سینسر اور کچھ حرکت پذیر حصوں کو آلودہ کرنے سے روکا جا سکتا ہے۔ اس قسم کی "گندی" اکثر حرکت پذیر حصوں کی نقل و حرکت غیر آرام دہ ہوتی ہے اور وزن کی درستگی سے سمجھوتہ کیا جاتا ہے۔ آیا سسٹم سافٹ ویئر فٹنس ورزش کے لیے غیر آرام دہ ہے اس کا اندازہ درج ذیل طریقوں سے لگایا جا سکتا ہے۔ یعنی بیلنس پر ریٹیڈ بوجھ کا ایک ہزارواں حصہ جوڑنا یا گھٹانا وزنی ڈسپلے پر ظاہر ہوتا ہے، اور یہ ظاہر ہوتا ہے کہ حرکت کا کوئی حصہ نہیں ہے۔

3. ڈسپلے انفارمیشن پاور سرکٹ کی طرف جانے والی یا پاور سرکٹ سے جانے والی تمام پاور لائنوں کو بٹی ہوئی جوڑی کی تاروں سے بچایا جانا چاہیے۔ شیلڈ وائر اور کنکشن کا پتہ درست ہونا چاہیے۔ اگر آلات کو مکینیکل آلات کی ساخت کے مطابق گراؤنڈ نہیں کیا گیا ہے، تو اس کا بیرونی گراؤنڈنگ ڈیوائس، لیکن جب شیلڈ کیبلز ایک دوسرے سے جڑی ہوں تو گراؤنڈ نہیں کیا جاتا، ایک تیرتا ہوا آلہ ہے۔

نوٹ: 3 سینسر ہیں جو مکمل طور پر متوازی طور پر جڑے ہوئے ہیں۔ سینسر بذات خود ایک 4 وائر سسٹم ہے، لیکن ٹرمینل بلاک کے اندر، سینسر کو 6 وائر سسٹم سے بدل دیا گیا ہے۔ سینسر آؤٹ پٹ ڈیٹا سگنل ریڈنگ پاور سرکٹ کو ایک ہی کیسنگ میں thyristor، AC contactor، وغیرہ کے ساتھ نہیں رکھا جانا چاہیے، جس کا ایک اہم اثر ہو سکتا ہے، اور مشینری اور آلات ایک ساتھ مل کر گرمی کے ذرائع کی ایک بڑی تعداد کے ساتھ۔ اگر اس کی ضمانت نہیں دی جا سکتی تو اس پر غور کیا جانا چاہیے۔ اس کی حفاظت کے لیے شیل کے بیچ میں ایک چکر لگایا جاتا ہے، اور باکس میں کولنگ فین نصب ہوتا ہے۔ الیکٹرانک سرکٹ کا استعمال سینسر کے آؤٹ پٹ ڈیٹا سگنل کو درست طریقے سے کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اسے جتنا ممکن ہو سکے ایک آزاد پاور سپلائی سسٹم ٹرانسفارمر سے لیس ہونا چاہیے، اور یہ ضروری نہیں ہے کہ ایک ہی مین سوئچنگ پاور سپلائی کو مکینیکل آلات جیسے کہ AC کانٹیکٹرز کے ساتھ استعمال کیا جائے۔

4. جہاں تک ممکن ہو، مکمل طور پر خودکار درست پوزیشننگ (کیلیبریشن) فنکشنز کے ساتھ ساختی اجزاء کا انتخاب کریں، جیسے بال رولنگ بیرنگ، جوائنٹ بیرنگ، درست پوزیشننگ اسکرو وغیرہ۔ وہ لیٹرل فورس کے اثرات والے کچھ سینسر سے بچ سکتے ہیں۔ واضح رہے کہ کچھ لیٹرل قوتیں مکینیکل آلات کی تنصیب کی وجہ سے نہیں ہوتی ہیں، جیسے کہ تھرمل ڈیفارمیشن، ہوا کی رفتار، اور کچھ کنٹینرز کے الیکٹرانکس پر ہلچل مچانے والے آلے کی کمپن، یعنی مکینیکل آلات کی تنصیب کی وجہ سے نہیں ہوتی ہیں۔

کچھ الیکٹرانک لوازمات کو اسکیل پر انسٹال کرنا ضروری ہے (جیسے برتن کے پیمانے کی فیڈنگ ٹیوب وغیرہ)، آپ کو انہیں اسپنڈل بیئرنگ پر سینسر کی پوزیشن پر ہر ممکن حد تک نرم بنانا چاہئے تاکہ ان کی وجہ سے "کھا جائے" سینسر پر اصل بوجھ کی وجہ سے انحراف ہوتا ہے۔ 5. سطح کی ایڈجسٹمنٹ: سطح کی ایڈجسٹمنٹ میں دو پہلو شامل ہیں۔ ایک طرف، سنگل سینسر ماؤنٹ کے بڑھتے ہوئے جہاز کو ایک سطح کے ساتھ برابر کیا جاتا ہے، اور دوسری طرف، ایک سے زیادہ سینسر ماؤنٹ کے بڑھتے ہوئے طیارے کو جب ممکن ہو سطح کے ساتھ (ایک سطح کے ساتھ) ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، خاص طور پر جب سینسر تین سے زیادہ وزنی آلات میں یہ خاص طور پر درست ہے، کیونکہ کلیدی مقصد یہ ہے کہ ہر ایک پر یکساں بوجھ ڈالا جائے۔

ہر ملٹی ہیڈ وزنی کی لوڈ پوزیشن واضح ہے، اور جب آپ اسے استعمال کرتے ہیں، تو آپ کو یہاں لوڈ پوزیشن کو لوڈ کرنا ہوگا۔ ٹرانسورس فورس، اضافی موڑنے کا فاصلہ اور ٹارک کو کم سے کم کیا جانا چاہئے۔ 6. سینسر کو برقی آلات کو بائی پاس بنانے کے لیے تانبے کے کور تار (تقریبا 50mm2 سیکشن) کا انتخاب کرنا چاہیے، تاکہ اسے آرک ویلڈنگ کرنٹ یا بجلی گرنے سے نقصان نہ پہنچے۔

سینسنگ عنصر کا استعمال کرتے وقت، خاص طور پر ایک طرف خاص طور پر گرمی کی ترسیل کو روکنے کے لیے احتیاط برتنی چاہیے۔ 7. احتیاط سے ہینڈل کریں، خاص طور پر ایلومینیم پولی یوریتھین ایلسٹومر سے بنے چھوٹے والیوم سینسر کو، چاہے کوئی بھی اثر پڑے یا گرے، اس کی میٹرولوجیکل تصدیق کی خصوصیات کو شدید نقصان پہنچنے کا بہت امکان ہے۔ ایک بڑی جگہ والے ملٹی ہیڈ وزنی کے لیے، عام حالات میں، اس کا اپنا وزن بہت زیادہ ہوتا ہے، اس لیے یہ شرط رکھی گئی ہے کہ اعتدال سے اٹھانے والی مشینری اور سامان (جیسے ہینڈ کرین، الیکٹرک کرین وغیرہ) کو جہاں تک ممکن ہو نقل و حمل اور تنصیب کے دوران استعمال کیا جائے۔

بیس کی بڑھتی ہوئی سطح جس پر سینسر رکھا گیا ہے وہ سطحی اور صاف ہونی چاہیے، تمام آئل سلکس، چپکنے والی ٹیپ وغیرہ سے پاک ہونی چاہیے۔ پلیسمنٹ بیس میں ہی کافی کمپریسیو طاقت اور سختی کی ضرورت ہوتی ہے، اور عام طور پر زیادہ دبانے والی طاقت اور موڑنے والی سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔ 8. اگرچہ ملٹی ہیڈ وزن میں وزن کی ایک خاص گنجائش ہوتی ہے، لیکن وزن کرنے والے آلات کی تنصیب کے پورے عمل کے دوران، سینسر کو اب بھی زیادہ وزن ہونے سے روکنا چاہیے۔

نوٹ کریں کہ مختصر مدت کے زیادہ وزن سے بھی سینسر کو مستقل نقصان پہنچنے کا امکان ہے۔ تنصیب کے عمل کے دوران، اگر یہ واقعی ضروری ہو، تو آپ سب سے پہلے سینسر اور سینسر کو پہلو تناسب کے ساتھ تبدیل کر سکتے ہیں جیسے کہ حفاظتی تہہ والے اسپیسر کے ساتھ سینسر، اور آخر میں، سینسر کی جگہ لے سکتے ہیں۔ جب تمام سینسر صحیح طریقے سے کام کر رہے ہوں، تو عام طور پر اوور وولٹیج سے محفوظ مکینیکل ڈیوائس کا حصہ ہونا چاہیے۔

اگر سینسر کو ایکسٹروڈر کے سکرو کے ساتھ فکس کیا گیا ہے تو، ایک خاص سخت ٹارک کی وضاحت کی جاتی ہے، اور ایکسٹروڈر کے اسکرو کو بیرونی دھاگے کو سخت کرنے کی ایک خاص گہرائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر، سٹیشنری ایکسٹروڈر کے اسکرو کے لیے ایک اعلی سختی والے ایکسٹروڈر کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ 9. کسی بھی صورت میں، پاور پلگ اور کنٹرول کے تار کو مضبوطی سے موڑا جانا چاہیے، اور لیول 50 rpm/m ہونا چاہیے۔ اگر آپ کو سینسر پاور وائر کو بڑھانے کی ضرورت ہے، تو آپ کو خاص طور پر تیار کردہ سیل بند کیبل ٹرمینل کا انتخاب کرنا چاہیے۔

اگر آپ کو ایسے ٹرمینل کی ضرورت نہیں ہے، اور آپ کیبل کو براہ راست کیبل کے ویلڈنگ سیون (ویلڈنگ سیون کے کنارے) سے جوڑنے کا انتخاب کرتے ہیں، تو سگ ماہی اور واٹر پروفنگ کے مسئلے کو حل کرنے پر خصوصی توجہ دیں۔ کنیکٹ کرنے کے بعد، گراؤنڈنگ ریزسٹنس کو چیک کریں اور تصریح (2000~5000M) کو پورا کریں، اگر ضروری ہو تو، سینسر کو دوبارہ کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے۔ جب کمیونیکیشن کیبل کی لمبائی لمبی ہو تو، اعلی پیمائش کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، وائرلیس ریپیٹر یمپلیفائر کے ساتھ کیبل معاوضہ پاور سرکٹ پر غور کیا جانا چاہیے۔ اگر عملی اطلاق کے لیے مندرجہ بالا تقاضوں پر سختی سے عمل کیا جاتا ہے، تو ملٹی ہیڈ وزن کے استعمال سے حاصل ہونے والے درست پیمائش کے نتائج زیادہ درست اور آسان ہوں گے، اور ملٹی ہیڈ وزنی کو اپنی مرضی سے نقصان نہیں پہنچے گا، اور سروس کی زندگی اور دیکھ بھال کے زیادہ قابل اعتماد ہونے کی ضمانت دی جا سکتی ہے۔

مصنف: Smartweigh- ملٹی ہیڈ ویٹر مینوفیکچررز

مصنف: Smartweigh- لکیری وزن کرنے والا

مصنف: Smartweigh- لکیری وزنی پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- ملٹی ہیڈ ویٹر پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- ٹرے ڈینیسٹر

مصنف: Smartweigh- کلیم شیل پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- مجموعہ وزن

مصنف: Smartweigh- ڈوی پیک پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- پری میڈ بیگ پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- روٹری پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- عمودی پیکیجنگ مشین

مصنف: Smartweigh- VFFS پیکنگ مشین