Hur man mäter noggrannheten hos en automatisk flerhuvudsvåg blir mer exakt

Författare: Smartweigh– Flerhuvudsviktare

Användningen av flerhuvudsvågar inom högteknologisk produktion är allestädes närvarande, eftersom flerhuvudsvågar i sig är en solid, hållbar och pålitlig elektronisk produkt. Men för att bättre säkerställa mätnoggrannheten finns det fortfarande många problem att uppmärksamma. Vilka problem bör man då vara uppmärksam på när man använder flerhuvudsvågar? Följande beskriver några av de flernivåproblem som man måste vara uppmärksam på vid tillämpning av flerhuvudsvågar: 1. Det skyddande jordlagret (t.ex. sensorns kommunikationskabel) kan inte placeras parallellt med svagströmskontakten eller styrledningen (t.ex. sensorns strömledning och svagströmskontakten och styrledningen). Ledningarna behöver inte placeras i samma rörledning). Om de måste placeras parallellt bör avståndet mellan dem vara mer än 50 cm, och strömförsörjningen bör fixeras med en metallslang. Försök sedan att placera en "separator" runt vågen eller täck sensorn med folie.

På så sätt kan smuts förhindras från att kontaminera sensorn och vissa rörliga delar. Denna typ av "smutsig" är ofta obekväm när de rörliga delarna rör sig och vägningsprecisionen äventyras. Huruvida systemprogramvaran är obekväm för träning kan bedömas med följande metoder. Det vill säga, att lägga till eller subtrahera ungefär en tusendel av den nominella belastningen på vågen återspeglas på vägningsdisplayen, och det återspeglas, vilket indikerar att det inte finns någon del av rörelsen. "smutsig".

3. Alla kraftledningar som leder till displayens informationsströmkrets eller som leder från strömkretsen ska vara skärmade partvinnade ledningar. Skärmkabeln och anslutningsadressen ska vara giltiga. Om utrustningen inte är jordad enligt den mekaniska utrustningens struktur, är dess externa jordningsanordning, men inte jordad när de skärmade kablarna är anslutna till varandra, en flytande anordning.

Obs: Det finns 3 sensorer som är helt parallellkopplade. Själva sensorn är ett 4-trådssystem, men inuti kopplingsblocket är sensorn ersatt med ett 6-trådssystem. Sensorns utgångsdatasignalsavläsningskrets bör inte placeras i samma hölje som tyristorn, AC-kontaktorn etc., vilket kan ha en betydande påverkan, och maskiner och utrustning tillsammans med ett stort antal värmekällor. Om detta inte kan garanteras bör det övervägas. En baffel placeras i mitten av höljet för att skydda det, och en kylfläkt installeras i lådan. Den elektroniska kretsen används för att noggrant mäta sensorns utgångsdatasignal. Den bör vara utrustad med en oberoende strömförsörjningstransformator så mycket som möjligt, och det är inte nödvändigt att använda samma huvudströmförsörjning som mekanisk utrustning som AC-kontaktorer.

4. Välj så långt det är möjligt strukturella komponenter med helautomatiska precisionspositioneringsfunktioner (kalibreringsfunktioner), såsom kullager, ledlager, precisionspositioneringsskruvar etc. De kan undvika vissa sensorer med laterala krafteffekter. Det bör noteras att vissa laterala krafter inte orsakas av installation av mekanisk utrustning, såsom termisk deformation, vindhastighet och vibrationer från omrörningsanordningen på elektroniken i vissa behållare, det vill säga inte orsakas av installation av mekanisk utrustning.

Vissa elektroniska tillbehör måste installeras på vågen (t.ex. matningsröret på redskapsvågen etc.). Du bör göra dem så mjuka som möjligt i förhållande till sensorns position på spindellagret för att undvika "avvikelser" på grund av dem. En avvikelse uppstår på grund av den faktiska belastningen på sensorn. 5. Nivåjustering: Nivåjustering omfattar två aspekter. Å ena sidan är monteringsplanet för ett enda sensorfäste jämnt ut med ett vattenpass, och å andra sidan kan monteringsplanet för flera sensorfästen justeras till en nivelleringsyta (med ett vattenpass) när det är möjligt, särskilt när sensorn är monterad. Detta gäller särskilt för vägningsutrustning med fler än tre, eftersom det viktigaste målet är att göra belastningen på varje sensor ungefär densamma.

Lastpositionen för varje flerhuvudsvåg är tydlig, och när du använder den måste du belasta lastpositionen här. Tvärkraften, det extra böjningsavståndet och vridmomentet bör minimeras. 6. Sensorn bör välja en gångjärnsförsedd kopparkärna (tvärsnitt cirka 50 mm2) för att generera bypass för elektrisk utrustning, så att den inte skadas av bågsvetsström eller blixtnedslag.

Vid användning av sensorelementet bör försiktighet iakttas för att förhindra betydande värmeledning, särskilt åt ena sidan. 7. Hantera försiktigt, särskilt sensorn med liten volym, tillverkad av aluminium-polyuretan-elastomer. Oavsett stöt eller fall är det mycket troligt att den allvarligt skadar dess metrologiska verifieringsegenskaper. För en flervägsvåg med stort utrymme är dess egenvikt under normala omständigheter mycket stor, så det föreskrivs att måttliga lyftmaskiner och utrustning (såsom handkran, elektrisk kran etc.) bör användas så långt det är möjligt under transport och installation.

Monteringsytan på basen som sensorn placeras på ska vara jämn och ren, fri från oljefläckar, tejp etc. Själva placeringsbasen måste ha tillräcklig tryckhållfasthet och styvhet och kräver generellt hög tryckhållfasthet och böjstyvhet. 8. Även om flerhuvudsvågen har en viss lastkapacitet, bör sensorn fortfarande förhindras från att bli överviktig under hela installationsprocessen av vägningsutrustningen.

Observera att även kortvarig överbelastning sannolikt kan orsaka permanenta skador på sensorn. Under installationsprocessen, om det verkligen är nödvändigt, kan du först byta ut sensorn och sensorn med bildförhållande som sensorn med skyddslagrets distans, och slutligen byta ut sensorn. När alla sensorer fungerar korrekt bör det vanligtvis finnas en överspänningsskyddad mekanisk anordningsdel.

Om sensorn är fixerad med extruderns skruv anges ett visst åtdragningsmoment, och extruderns skruv måste ha ett visst åtdragningsdjup för den utvändiga gängan. Generellt sett väljs en extruder med hög seghet för skruven på den stationära extrudern. 9. I vilket fall som helst ska strömkontakten och styrkabeln vara tvinnade ordentligt, och nivån ska vara 50 rpm. Om du behöver öka sensorns strömkabel bör du välja en specialtillverkad, förseglad kabelterminal.

Om du inte behöver en sådan terminal och väljer att ansluta kabeln direkt till kabelns svetsfog (svetsfogens kant), var särskilt uppmärksam på att lösa problemet med tätning och vattentätning. Efter anslutning, kontrollera jordningsmotståndet och uppfyll specifikationen (2000~5000M). Om det behövs bör sensorn kalibreras igen. När kommunikationskabeln är lång bör en kabelkompenserande strömkrets med en trådlös repeaterförstärkare övervägas för att säkerställa hög mätnoggrannhet. Om ovanstående krav följs strikt för praktisk tillämpning kommer de exakta mätresultaten som erhålls genom användning av flerhuvudvågen att vara mer exakta och bekväma, och flerhuvudvågen kommer inte att skadas på obefintlig vägning, och livslängden och underhållet kan garanteras vara mer tillförlitligt.

Författare: Smartweigh– Tillverkare av flerhuvudsviktare

Författare: Smartweigh– Linjär viktare

Författare: Smartweigh– Linjär vägningsförpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Multihead Weighter Packing Machine

Författare: Smartweigh– Bricka Denester

Författare: Smartweigh– Clamshell-förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Kombinationsviktare

Författare: Smartweigh– Doypack-förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Färdiggjord påseförpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Roterande förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Vertikal förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– VFFS-förpackningsmaskin