Hoe meet je de nauwkeurigheid van een automatische meerkoppige weegschaal? Dat geeft een nauwkeuriger resultaat.

Auteur: Smartweigh– Multikoppige weegschaal

Het gebruik van multihead-weegschalen is alomtegenwoordig in de hightechindustrie, omdat multihead-weegschalen zelf robuuste, duurzame en betrouwbare elektronische producten zijn. Om de meetnauwkeurigheid te garanderen, zijn er echter nog steeds diverse aandachtspunten. Welke aandachtspunten zijn er dan precies bij het gebruik van multihead-weegschalen? Hieronder worden enkele van deze aandachtspunten beschreven: 1. De aardingsbeveiliging (zoals de communicatiekabel van de sensor, mag niet parallel lopen met de zwakke stroomstekker of de stuurkabel). De kabels hoeven niet in dezelfde leiding te liggen. Indien ze parallel moeten worden geplaatst, dient er een afstand van meer dan 50 cm tussen te worden aangehouden en moet de voeding met een metalen slang worden vastgezet. 2. Plaats eventueel een "scheider" rond de weegschaal of bedek de sensor met folie.

Op deze manier kan worden voorkomen dat vuil de sensor en sommige bewegende onderdelen vervuilt. Dit soort "vervuiling" zorgt er vaak voor dat de beweging van de bewegende onderdelen oncomfortabel is en de weegnauwkeurigheid wordt beïnvloed. Of de systeemsoftware oncomfortabel is voor fitnessoefeningen kan worden beoordeeld met de volgende methode: voeg ongeveer een duizendste van het nominale gewicht toe aan of trek het gewicht af van de weegschaal. Dit geeft aan dat er geen sprake is van "vervuiling" in de bewegende onderdelen.

3. Alle voedingskabels die naar het voedingscircuit van het display leiden of van het voedingscircuit afkomen, moeten afgeschermde getwiste paar kabels zijn. De afscherming en de aansluiting moeten correct zijn. Als de apparatuur niet is geaard volgens de structuur van de mechanische apparatuur, maar de externe aardingsinrichting niet, en de afgeschermde kabels niet met elkaar verbonden zijn, dan is er sprake van een zwevende verbinding.

Opmerking: Er zijn 3 sensoren die volledig parallel zijn aangesloten. De sensor zelf is een 4-draads systeem, maar in het klemmenblok is de sensor vervangen door een 6-draads systeem. Het voedingscircuit voor het uitlezen van het sensorsignaal mag niet in dezelfde behuizing worden geplaatst als de thyristor, AC-schakelaar, enz., omdat dit een aanzienlijke impact kan hebben, en omdat de machines en apparatuur samen veel warmtebronnen bevatten. Indien dit niet gegarandeerd kan worden, dient hiermee rekening te worden gehouden. Er is een schot in het midden van de behuizing geplaatst ter bescherming en er is een koelventilator in de behuizing geïnstalleerd. Het elektronische circuit wordt gebruikt om het uitgangssignaal van de sensor nauwkeurig te meten. Het is raadzaam om het circuit zoveel mogelijk te voorzien van een onafhankelijke voedingstransformator en het is niet nodig om dezelfde hoofdvoeding te gebruiken als mechanische apparatuur zoals AC-schakelaars.

4. Kies waar mogelijk voor structurele componenten met volledig automatische, nauwkeurige positionerings- (kalibratie)functies, zoals kogellagers, scharnierlagers, precisiepositioneringsschroeven, enz. Hiermee kunnen sensoren met zijdelingse krachten worden vermeden. Houd er rekening mee dat sommige zijdelingse krachten niet worden veroorzaakt door de installatie van mechanische apparatuur, zoals thermische vervorming, windsnelheid en trillingen van de roerinrichting op de elektronica van sommige containers.

Sommige elektronische accessoires moeten op de weegschaal worden gemonteerd (zoals de invoerbuis van de gereedschapsweegschaal, enz.). Zorg ervoor dat deze accessoires zo soepel mogelijk op de sensorpositie op het spindellager rusten om te voorkomen dat ze door de werkelijke belasting op de sensor gaan slijten. 5. Waterpas stellen: Het waterpas stellen omvat twee aspecten. Enerzijds wordt het montagevlak van een enkele sensorhouder waterpas gesteld met een waterpas, en anderzijds kan het montagevlak van meerdere sensorhouders, indien mogelijk, worden afgesteld op een waterpasoppervlak (met een waterpas), vooral wanneer er meer dan drie sensoren zijn. Dit is met name het geval bij weegapparatuur, omdat het belangrijkste doel is om de belasting op elke sensor nagenoeg gelijk te maken.

De laadpositie van elke meerkoppige weegschaal is duidelijk, en bij gebruik moet u de lading hier plaatsen. De dwarskracht, extra buigafstand en koppel moeten tot een minimum worden beperkt. 6. Voor de sensor moet een scharnierende koperen kerndraad (doorsnede circa 50 mm²) worden gekozen om de elektrische apparatuur te omzeilen, zodat deze niet beschadigd raakt door booglasstroom of blikseminslag.

Bij gebruik van het sensorelement moet ervoor worden gezorgd dat er geen aanzienlijke warmtegeleiding optreedt, vooral niet naar één kant. 7. Ga voorzichtig om met de sensor, met name met de kleine sensor van aluminium-polyurethaan-elastomeer. Elke stoot of val kan de meetkundige eigenschappen ernstig beschadigen. Voor een meerkoppige weegschaal met een grote ruimte is het eigen gewicht onder normale omstandigheden erg groot. Daarom wordt aangeraden om tijdens transport en installatie zoveel mogelijk gebruik te maken van matige hijsapparatuur (zoals een handkraan, elektrische kraan, enz.).

Het montageoppervlak van de basis waarop de sensor wordt geplaatst, moet vlak en schoon zijn, vrij van olievlekken, plakband, enz. De basis zelf moet voldoende druksterkte en stijfheid hebben en vereist over het algemeen een hoge druksterkte en buigstijfheid. 8. Hoewel de meerkoppige weegschaal een bepaald draagvermogen heeft, moet tijdens het gehele installatieproces van de weegapparatuur worden voorkomen dat de sensor te zwaar wordt belast.

Houd er rekening mee dat zelfs kortstondige overbelasting waarschijnlijk permanente schade aan de sensor zal veroorzaken. Tijdens de installatie kunt u, indien echt nodig, eerst de sensor en een sensor met een vergelijkbare aspectverhouding, zoals de sensor met de beschermende afstandhouder, vervangen en pas daarna de sensor terugplaatsen. Wanneer alle sensoren correct werken, zou er normaal gesproken een mechanisch onderdeel met overspanningsbeveiliging aanwezig moeten zijn.

Als de sensor met de schroef van de extruder is bevestigd, is een bepaald aanhaalmoment vereist en moet de schroef van de extruder een bepaalde inschroefdiepte hebben. Over het algemeen wordt voor de schroef van de stationaire extruder een zeer sterke extruder gekozen. 9. In elk geval moeten de stekker en de stuurkabel stevig in elkaar gedraaid zijn en moet het toerental 50 rpm bedragen. Als u de voedingskabel van de sensor wilt verlengen, moet u een speciaal daarvoor bestemde, afgedichte kabelaansluiting kiezen.

Als u geen dergelijke terminal nodig hebt en ervoor kiest om de kabel rechtstreeks op de lasnaad (de rand van de lasnaad) aan te sluiten, besteed dan speciale aandacht aan het oplossen van het probleem van afdichting en waterdichtheid. Controleer na de aansluiting de aardingsweerstand en zorg ervoor dat deze aan de specificaties voldoet (2000~5000MΩ). Indien nodig moet de sensor opnieuw worden gekalibreerd. Bij lange communicatiekabels is het raadzaam om, om een ​​hoge meetnauwkeurigheid te garanderen, een kabelcompensatiecircuit met een draadloze repeaterversterker te overwegen. Als bovenstaande eisen strikt worden nageleefd, zullen de nauwkeurige meetresultaten van de meerkoppige weegschaal nauwkeuriger en gemakkelijker te gebruiken zijn, zal de meerkoppige weegschaal niet onbedoeld beschadigd raken en zullen de levensduur en het onderhoud betrouwbaarder zijn.

Auteur: Smartweigh– Fabrikanten van meerkoppige weegmachines

Auteur: Smartweigh– Lineaire weegschaal

Auteur: Smartweigh– Lineaire weeg- en verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Meerkoppige weeg- en verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Tray Denester

Auteur: Smartweigh– Clamshell verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Combinatieweegschaal

Auteur: Smartweigh– Doypack verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Voorgevormde zakverpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Roterende verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Verticale verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– VFFS-verpakkingsmachine