Como medir a precisão de uma balança automática multicabeças será mais preciso.

Autor: Smartweigh– Balança Multicabeças

A aplicação de balanças multicabeçais na produção de indústrias de alta tecnologia é onipresente, pois a própria balança multicabeçais é um produto eletrônico robusto, durável e confiável. No entanto, para garantir a precisão das medições, ainda existem muitos problemas que precisam ser considerados. Quais problemas devem ser observados ao aplicar uma balança multicabeçais? A seguir, descrevemos alguns dos problemas de vários níveis que devem ser considerados na aplicação de balanças multicabeçais: 1. A proteção da camada de aterramento (como o cabo de comunicação do sensor) não deve ser instalada em paralelo com a tomada de alimentação de baixa corrente ou a linha de controle (como a linha de alimentação do sensor e a tomada de alimentação de baixa corrente e a linha de controle). As linhas não precisam estar no mesmo duto. Se precisarem ser instaladas em paralelo, o intervalo entre elas deve ser superior a 50 cm, e a fonte de alimentação deve ser fixada com uma mangueira metálica. 2. Tente colocar algum "separador" ao redor da balança ou cubra o sensor com papel alumínio.

Dessa forma, evita-se que a sujeira contamine o sensor e algumas partes móveis. Esse tipo de "sujeira" geralmente causa desconforto no movimento das partes móveis e compromete a precisão da pesagem. A dificuldade de manuseio durante exercícios físicos pode ser avaliada pelos seguintes métodos: ao adicionar ou subtrair cerca de um milésimo da carga nominal na balança, o visor da pesagem deve refletir essa diferença, indicando que não há nenhuma parte do movimento "suja".

3. Todas as linhas de alimentação que chegam ao circuito de alimentação do visor ou que saem dele devem ser cabos de par trançado blindados. A blindagem e o endereço de conexão devem estar corretos. Se o equipamento não estiver aterrado de acordo com a estrutura do equipamento mecânico, mesmo que haja um dispositivo de aterramento externo, mas os cabos blindados não estiverem aterrados quando conectados entre si, o equipamento ficará em modo flutuante.

Nota: Existem 3 sensores totalmente conectados em paralelo. O sensor em si é um sistema de 4 fios, mas dentro do bloco de terminais, o sensor é substituído por um sistema de 6 fios. O circuito de alimentação para leitura do sinal de saída do sensor não deve ser colocado na mesma caixa que o tiristor, contator CA, etc., pois isso pode ter um impacto significativo, além de gerar calor em máquinas e equipamentos com muitas fontes de calor. Se isso não puder ser garantido, deve-se considerar essa opção. Uma placa defletora é colocada no meio da caixa para protegê-lo, e um ventilador de resfriamento é instalado dentro da caixa. O circuito eletrônico usado para medir com precisão o sinal de saída do sensor deve ser equipado com um transformador de alimentação independente, sempre que possível, e não é necessário usar a mesma fonte de alimentação chaveada principal que os equipamentos mecânicos, como contatores CA.

4. Sempre que possível, selecione componentes estruturais com funções de posicionamento (calibração) precisos e totalmente automáticas, como rolamentos de esferas, rolamentos de juntas, parafusos de posicionamento preciso, etc. Isso pode evitar alguns sensores com efeitos de força lateral. Deve-se observar que algumas forças laterais não são causadas pela instalação de equipamentos mecânicos, como deformação térmica, velocidade do vento e vibração do dispositivo de agitação nos componentes eletrônicos de alguns contêineres, ou seja, não são causadas pela instalação de equipamentos mecânicos.

Alguns acessórios eletrônicos precisam ser instalados na balança (como o tubo de alimentação da balança de utensílios, etc.), e devem ser posicionados o mais suavemente possível sobre o sensor no rolamento do eixo para evitar que o sensor sofra desvios devido à carga real sobre ele. 5. Ajuste de nivelamento: O ajuste de nivelamento envolve dois aspectos. Por um lado, o plano de montagem de um único sensor é nivelado com um nível, e por outro lado, o plano de montagem de múltiplos sensores pode ser ajustado a uma superfície nivelada (com um nível), quando possível, especialmente quando há mais de três sensores. Isso é particularmente importante em equipamentos de pesagem, pois o principal objetivo é que a carga sobre cada sensor seja aproximadamente a mesma.

A posição de carga de cada balança multicabeças é clara e, ao utilizá-la, a carga deve ser aplicada nessa posição. A força transversal, a distância de flexão adicional e o torque devem ser minimizados. 6. O sensor deve ser feito com fio de cobre articulado (seção de aproximadamente 50 mm²) para gerar um bypass no equipamento elétrico, de forma a evitar danos por corrente de soldagem a arco ou descargas atmosféricas.

Ao utilizar o elemento sensor, deve-se tomar cuidado para evitar a condução significativa de calor, especialmente para um dos lados. 7. Manuseie com cuidado, principalmente o sensor de pequeno volume feito de elastômero de poliuretano e alumínio, pois qualquer impacto ou queda pode causar sérios danos às suas características de verificação metrológica. Para uma balança multicabeças com grande espaço, em circunstâncias normais, seu próprio peso é muito grande, portanto, recomenda-se que máquinas e equipamentos de elevação de tamanho moderado (como ponte rolante, guindaste elétrico, etc.) sejam utilizados sempre que possível durante o transporte e a instalação.

A superfície de montagem da base onde o sensor será colocado deve estar nivelada e limpa, livre de manchas de óleo, fita adesiva, etc. A própria base de montagem precisa ter resistência à compressão e rigidez suficientes, geralmente exigindo alta resistência à compressão e à flexão. 8. Embora a balança multicabeças tenha uma certa capacidade de carga, durante todo o processo de instalação do equipamento de pesagem, deve-se evitar que o sensor seja sobrecarregado.

Note que mesmo uma sobrecarga temporária pode causar danos permanentes ao sensor. Durante a instalação, se necessário, você pode substituir primeiro o sensor original por um com proporção adequada, como um sensor com espaçador de camada protetora, e só depois reinstalar o sensor original. Quando todos os sensores estiverem funcionando corretamente, geralmente haverá um dispositivo mecânico de proteção contra sobretensão.

Se o sensor for fixado com o parafuso da extrusora, um determinado torque de aperto é especificado, e o parafuso da extrusora precisa ter uma certa profundidade de rosca externa. De modo geral, um parafuso de alta resistência é selecionado para extrusoras estacionárias. 9. Em qualquer caso, o plugue de alimentação e o fio de controle devem ser firmemente torcidos, e a velocidade deve ser de 50 rpm. Se for necessário aumentar o comprimento do fio de alimentação do sensor, deve-se escolher um terminal de cabo selado fabricado especificamente para esse fim.

Caso não necessite de um terminal desse tipo e opte por conectar o cabo diretamente à solda (borda da solda), atente-se à vedação e à impermeabilização. Após a conexão, verifique a resistência de aterramento e certifique-se de que atende à especificação (2000~5000MΩ). Se necessário, o sensor deve ser calibrado novamente. Quando o cabo de comunicação for longo, para garantir alta precisão de medição, considere o uso de um circuito de compensação de potência com amplificador repetidor sem fio. Seguindo rigorosamente os requisitos acima, os resultados de medição obtidos com a balança multicabeças serão mais precisos e convenientes, além de evitar danos ao equipamento e garantir maior vida útil e facilidade de manutenção.

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