একটি স্বয়ংক্রিয় মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের নির্ভুলতা কীভাবে পরিমাপ করা যায় তা আরও সঠিক হবে

লেখক: স্মার্টওয়ে– মাল্টিহেড ওয়েটার

উচ্চ-প্রযুক্তি শিল্পের উৎপাদনে মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের প্রয়োগ সর্বব্যাপী, কারণ মাল্টিহেড ওয়েইয়ার নিজেই একটি মজবুত, টেকসই এবং নির্ভরযোগ্য ইলেকট্রনিক পণ্য। কিন্তু পরিমাপের নির্ভুলতা আরও ভালোভাবে নিশ্চিত করার জন্য, এখনও অনেক বিষয় রয়েছে যেগুলোর প্রতি মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। তাহলে, মাল্টিহেড ওয়েইয়ার প্রয়োগ করার সময় কোন বিষয়গুলোর প্রতি মনোযোগ দেওয়া উচিত? নিচে মাল্টিহেড ওয়েইয়ার প্রয়োগের ক্ষেত্রে অবশ্যই মনোযোগ দিতে হবে এমন কিছু বহুমাত্রিক সমস্যা বর্ণনা করা হলো: ১. সুরক্ষামূলক গ্রাউন্ড লেয়ারের ব্যাকআপ (যেমন সেন্সরের কমিউনিকেশন ক্যাবল, দুর্বল কারেন্টের পাওয়ার প্লাগ বা কন্ট্রোল লাইনের সাথে সমান্তরালে স্থাপন করা যাবে না (যেমন সেন্সরের পাওয়ার লাইন এবং দুর্বল কারেন্টের পাওয়ার প্লাগ ও কন্ট্রোল লাইন)। লাইনগুলো একই পাইপলাইনে রাখার প্রয়োজন নেই)। যদি সমান্তরালে রাখতেই হয়, তবে তাদের মধ্যে ব্যবধান ৫০ সেন্টিমিটারের বেশি রাখতে হবে এবং পাওয়ার সাপ্লাই একটি ধাতব হোস দিয়ে স্থির করতে হবে। দ্বিতীয়ত, ব্যালেন্সের চারপাশে কিছু "সেপারেটর" স্থাপন করার চেষ্টা করুন, অথবা সেন্সরটিকে ফয়েল দিয়ে ঢেকে দিন।

এইভাবে, সেন্সর এবং কিছু চলমান অংশকে ময়লা দ্বারা দূষিত হওয়া থেকে রক্ষা করা যায়। এই ধরনের ময়লার কারণে প্রায়শই চলমান অংশগুলোর নড়াচড়া অস্বস্তিকর হয়ে ওঠে এবং ওজন পরিমাপের নির্ভুলতা ব্যাহত হয়। সিস্টেম সফটওয়্যারটি ফিটনেস অনুশীলনের জন্য অস্বস্তিকর কিনা তা নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলোর মাধ্যমে বিচার করা যেতে পারে। অর্থাৎ, ব্যালেন্সের নির্ধারিত লোডের প্রায় এক-হাজার ভাগের এক ভাগ যোগ বা বিয়োগ করলে তা ওজন পরিমাপের ডিসপ্লেতে প্রতিফলিত হয়, যা নির্দেশ করে যে নড়াচড়ার কোনো অংশই "ময়লা" নয়।

৩. ডিসপ্লে ইনফরমেশন পাওয়ার সার্কিটে যাওয়া বা পাওয়ার সার্কিট থেকে বেরিয়ে আসা সমস্ত পাওয়ার লাইন অবশ্যই শিল্ডেড টুইস্টেড পেয়ার তার হতে হবে। শিল্ড তার এবং সংযোগ ঠিকানা অবশ্যই বৈধ হতে হবে। যদি যান্ত্রিক সরঞ্জামের গঠন অনুযায়ী সরঞ্জামটি গ্রাউন্ড করা না থাকে, তবে এর বাহ্যিক গ্রাউন্ডিং ডিভাইসটি একটি ফ্লোটিং ডিভাইস হিসেবে গণ্য হবে, কিন্তু শিল্ডেড তারগুলো একে অপরের সাথে সংযুক্ত থাকলেও তা গ্রাউন্ড করা থাকবে না।

দ্রষ্টব্য: এখানে ৩টি সেন্সর রয়েছে যা সম্পূর্ণরূপে সমান্তরালভাবে সংযুক্ত। সেন্সরটি নিজে একটি ৪-তারের সিস্টেম, কিন্তু টার্মিনাল ব্লকের ভিতরে সেন্সরটিকে একটি ৬-তারের সিস্টেম দিয়ে প্রতিস্থাপন করা হয়েছে। সেন্সরের আউটপুট ডেটা সিগন্যাল রিডিং পাওয়ার সার্কিটটি থাইরিস্টর, এসি কন্টাক্টর ইত্যাদির সাথে একই কেসিং-এ রাখা উচিত নয়, কারণ এটি একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে এবং যন্ত্রপাতি ও সরঞ্জামগুলির সাথে প্রচুর তাপ উৎস থাকে। যদি এটি নিশ্চিত করা না যায়, তবে বিষয়টি বিবেচনা করা উচিত। এটিকে রক্ষা করার জন্য খোলসের মাঝখানে একটি ব্যাফেল স্থাপন করা হয়েছে এবং বাক্সে একটি কুলিং ফ্যান ইনস্টল করা হয়েছে। ইলেকট্রনিক সার্কিটটি সেন্সরের আউটপুট ডেটা সিগন্যাল সঠিকভাবে পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। এটির সাথে যথাসম্ভব একটি স্বাধীন পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেম ট্রান্সফরমার যুক্ত করা উচিত এবং এসি কন্টাক্টরের মতো যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির সাথে একই প্রধান সুইচিং পাওয়ার সাপ্লাই ব্যবহার করার প্রয়োজন নেই।

৪. যথাসম্ভব, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নির্ভুল অবস্থান নির্ণয় (ক্যালিব্রেশন) ফাংশনযুক্ত কাঠামোগত উপাদান নির্বাচন করুন, যেমন বল রোলিং বিয়ারিং, জয়েন্ট বিয়ারিং, নির্ভুল অবস্থান নির্ণয়কারী স্ক্রু ইত্যাদি। এগুলো কিছু সেন্সরের উপর পার্শ্বীয় বলের প্রভাব এড়াতে পারে। উল্লেখ্য যে, কিছু পার্শ্বীয় বল যান্ত্রিক সরঞ্জাম স্থাপনের কারণে সৃষ্টি হয় না, যেমন তাপীয় বিকৃতি, বাতাসের গতি এবং কিছু কন্টেইনারের ইলেকট্রনিক্সে আলোড়ন যন্ত্রের কম্পন, অর্থাৎ, এগুলো যান্ত্রিক সরঞ্জাম স্থাপনের কারণে সৃষ্ট নয়।

কিছু ইলেকট্রনিক সরঞ্জাম স্কেলে অবশ্যই ইনস্টল করতে হবে (যেমন বাসন মাপার যন্ত্রের ফিডিং টিউব, ইত্যাদি), স্পিন্ডল বিয়ারিং-এর সেন্সরের অবস্থানে সেগুলোকে যতটা সম্ভব আলতোভাবে স্থাপন করা উচিত, যাতে সেন্সরের উপর প্রকৃত লোডের কারণে সেগুলোর "ক্ষয়" জনিত বিচ্যুতি না ঘটে। ৫. লেভেল অ্যাডজাস্টমেন্ট: লেভেল অ্যাডজাস্টমেন্টের দুটি দিক রয়েছে। একদিকে, একটি একক সেন্সর মাউন্টের মাউন্টিং প্লেন একটি লেভেল দিয়ে সমতল করা হয়, এবং অন্যদিকে, একাধিক সেন্সর মাউন্টের মাউন্টিং প্লেন সম্ভব হলে একটি সমতলকারী পৃষ্ঠে (লেভেল দিয়ে) অ্যাডজাস্ট করা যেতে পারে, বিশেষ করে যখন তিনটির বেশি সেন্সর থাকে, কারণ মূল উদ্দেশ্য হলো প্রতিটি সেন্সরের উপর লোড মোটামুটি একই রাখা।

প্রতিটি মাল্টিহেড ওয়েইগারের লোড পজিশন সুস্পষ্ট, এবং এটি ব্যবহার করার সময় অবশ্যই এখানে লোড পজিশনটি নির্ধারণ করতে হবে। আড়াআড়ি বল, অতিরিক্ত বাঁকানোর দূরত্ব এবং টর্ক সর্বনিম্ন রাখতে হবে। ৬. বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম বাইপাস তৈরির জন্য সেন্সরের ক্ষেত্রে একটি হিঞ্জড কপার কোর ওয়্যার (প্রস্থ প্রায় ৫০ মিমি²) নির্বাচন করা উচিত, যাতে এটি আর্ক ওয়েল্ডিং কারেন্ট বা বজ্রপাতের কারণে ক্ষতিগ্রস্ত না হয়।

সেন্সিং এলিমেন্ট ব্যবহার করার সময়, উল্লেখযোগ্য তাপ সঞ্চালন রোধ করার জন্য যত্ন নেওয়া উচিত, বিশেষ করে একপাশে। ৭. সাবধানে নাড়াচাড়া করুন, বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম পলিইউরেথেন ইলাস্টোমার দিয়ে তৈরি ছোট আকারের সেন্সর, যে কোনও ধরনের আঘাত বা পতনের ফলে এর মেট্রোলজিক্যাল যাচাইকরণ বৈশিষ্ট্যের গুরুতর ক্ষতি হওয়ার সম্ভাবনা খুব বেশি। বড় আকারের মাল্টিহেড ওয়েইগারের ক্ষেত্রে, স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে এর নিজস্ব ওজন খুব বেশি হয়, তাই পরিবহন এবং ইনস্টলেশনের সময় যথাসম্ভব মাঝারি উত্তোলনকারী যন্ত্রপাতি ও সরঞ্জাম (যেমন হ্যান্ড ক্রেন, ইলেকট্রিক ক্রেন, ইত্যাদি) ব্যবহার করার বিধান রয়েছে।

যে বেসের উপর সেন্সরটি স্থাপন করা হয়, তার মাউন্টিং সারফেসটি সমতল ও পরিষ্কার হতে হবে এবং সমস্ত তেল, আঠালো টেপ ইত্যাদি থেকে মুক্ত থাকতে হবে। স্থাপনের বেসটির নিজস্ব পর্যাপ্ত সংকোচন শক্তি এবং দৃঢ়তা থাকা প্রয়োজন এবং সাধারণত উচ্চ সংকোচন শক্তি ও নমনীয় দৃঢ়তা আবশ্যক। ৮. যদিও মাল্টিহেড ওয়েইগারের একটি নির্দিষ্ট ভার বহন ক্ষমতা রয়েছে, তবুও সম্পূর্ণ ওজন পরিমাপক যন্ত্র স্থাপন প্রক্রিয়া চলাকালীন সেন্সরটিকে অতিরিক্ত ওজন থেকে রক্ষা করা উচিত।

মনে রাখবেন যে, স্বল্পমেয়াদী অতিরিক্ত চাপও সেন্সরের স্থায়ী ক্ষতি করতে পারে। ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ার সময়, যদি সত্যিই প্রয়োজন হয়, আপনি প্রথমে প্রতিরক্ষামূলক স্তর স্পেসার সহ সেন্সর এবং অ্যাস্পেক্ট রেশিও সহ সেন্সরটি প্রতিস্থাপন করতে পারেন এবং শেষে সেন্সরটি প্রতিস্থাপন করুন। যখন সমস্ত সেন্সর সঠিকভাবে কাজ করে, তখন সাধারণত একটি ওভারভোল্টেজ সুরক্ষিত যান্ত্রিক ডিভাইস অংশ থাকা উচিত।

যদি সেন্সরটি এক্সট্রুডারের স্ক্রু দিয়ে লাগানো হয়, তবে একটি নির্দিষ্ট টাইটেনিং টর্ক নির্দিষ্ট করা থাকে এবং এক্সট্রুডারের স্ক্রুটির টাইটেনিং এক্সটার্নাল থ্রেডের একটি নির্দিষ্ট গভীরতা থাকা প্রয়োজন। সাধারণত, স্টেশনারি এক্সট্রুডারের স্ক্রু-এর জন্য একটি উচ্চ-শক্তিসম্পন্ন এক্সট্রুডার নির্বাচন করা হয়। ৯. যেকোনো ক্ষেত্রে, পাওয়ার প্লাগ এবং কন্ট্রোল ওয়্যার শক্তভাবে পেঁচানো উচিত এবং লেভেল ৫০ rpm/m হওয়া উচিত। যদি সেন্সরের পাওয়ার ওয়্যার বাড়ানোর প্রয়োজন হয়, তবে বিশেষভাবে তৈরি একটি সিলড ক্যাবল টার্মিনাল বেছে নেওয়া উচিত।

যদি আপনার এই ধরনের টার্মিনালের প্রয়োজন না হয় এবং আপনি কেবলটিকে সরাসরি কেবলের ওয়েল্ডিং সিমে (ওয়েল্ডিং সিমের কিনারায়) সংযোগ করতে চান, তবে সিলিং এবং ওয়াটারপ্রুফিং-এর সমস্যা সমাধানে বিশেষ মনোযোগ দিন। সংযোগ করার পরে, গ্রাউন্ডিং রেজিস্ট্যান্স পরীক্ষা করুন এবং এটি স্পেসিফিকেশন (২০০০~৫০০০M) পূরণ করছে কিনা তা দেখুন, প্রয়োজনে সেন্সরটি পুনরায় ক্যালিব্রেট করা উচিত। কমিউনিকেশন কেবলের দৈর্ঘ্য বেশি হলে, উচ্চ পরিমাপ নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, একটি ওয়্যারলেস রিপিটার অ্যামপ্লিফায়ার সহ একটি কেবল কম্পেনসেশন পাওয়ার সার্কিট বিবেচনা করা উচিত। যদি ব্যবহারিক প্রয়োগের জন্য উপরের প্রয়োজনীয়তাগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করা হয়, তবে মাল্টিহেড ওয়েইগারের প্রয়োগের মাধ্যমে প্রাপ্ত সঠিক পরিমাপের ফলাফল আরও নির্ভুল এবং সুবিধাজনক হবে, মাল্টিহেড ওয়েইগারটি অযথা ক্ষতিগ্রস্ত হবে না এবং এর পরিষেবা জীবন ও রক্ষণাবেক্ষণ আরও নির্ভরযোগ্য হবে।

লেখক: স্মার্টওয়ে– মাল্টিহেড ওয়েটার প্রস্তুতকারক

লেখক: স্মার্টওয়ে– লিনিয়ার ওয়েটার

লেখক: স্মার্টওয়ে– লিনিয়ার ওয়েইগার প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– মাল্টিহেড ওয়েটার প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– ট্রে ডেনেস্টার

লেখক: স্মার্টওয়ে– ক্ল্যামশেল প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– সংমিশ্রণ ওজন

লেখক: স্মার্টওয়ে– ডয়প্যাক প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– প্রিমেড ব্যাগ প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– রোটারি প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– উল্লম্ব প্যাকেজিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– ভিএফএফএস প্যাকিং মেশিন