Што научивме на Interpack 2026 за иднината на автоматизацијата на пакувањето

Интерпак 2026 официјално заврши, но многу од разговорите што се водат низ изложбените сали веројатно ќе ја обликуваат индустријата за пакување во следните неколку години.

Оваа година, едно нешто беше особено јасно: автоматизацијата на пакувањето повеќе не е само работа на побрзи машини.

Сè повеќе производители на храна сега се фокусираат на тоа како да ја подобрат целокупната ефикасност на производството, да ја намалат зависноста од работна сила, да го стабилизираат производството и да го поврзат целиот работен процес на пакување.

Во споредба со претходните години, дискусиите околу автоматизацијата на крајот од производствената линија, системите за секундарно пакување, роботизираното палетизирање и интегрираните линии за пакување станаа многу повидливи низ целиот саем.

Во Smart Weigh, имавме можност да се сретнеме со производители на храна, инженери за пакување и сопственици на фабрики од Европа, Југоисточна Азија, Блискиот Исток и Северна Америка. Иако секој проект беше различен, многу од проблемите што ги споменаа клиентите беа изненадувачки слични.

Повеќето фабрики веќе не прашуваат само: „Колку е брза машината?“, туку прашуваат:

• Колку оператори можеме да намалиме?
• Може ли линијата да се движи континуирано?
• Како да избегнеме тесни грла по пакувањето во вреќи?
• Како можеме да се подготвиме за идно проширување?
• Може ли еден добавувач да ја интегрира целата линија за пакување?

Таа промена многу кажува за тоа каде се движи индустријата.

Автоматизацијата се шири надвор од примарното пакување

Пред неколку години, многу дискусии за автоматизација се фокусираа главно на опремата за примарно пакување, како што се ваги со повеќе глави, VFFS машини, системи за однапред изработени кесички, точност на полнење и брзина на пакување.

Секако, тие теми се’ уште се важни. Но, на Interpack 2026, забележавме дека повеќе производители обрнуваат внимание на тоа што се случува откако ќе се заврши торбата.

Тоа вклучува инспекција на производи, ракување со вреќи, секундарно пакување, пакување во кутии, палетизирање и производство подготвено за магацин.

Во многу фабрики денес, примарната област за пакување е веќе високо автоматизирана. Современ двоен VFFS систем лесно може да произведе над 120–140 кеси во минута. Некои брзи линии за грицки работат уште побрзо.

Но откако тие готови кеси ќе ја напуштат машината за пакување, многу фабрики сè уште во голема мера се потпираат на операторите за рачно собирање на производите, распоредување на кесите во картонски кутии и редење кутии на палети.

Оттука често започнува тесното грло.

Неколку клиенти со кои разговаравме споменаа слични ситуации: машините за пакување во горниот дел беа брзи, но рачното секундарно пакување повеќе не можеше да се одржи доследно. Операторите се преоптоваруваа во текот на врвните производствени часови, кутиите се акумулираа на крајот од транспортерите, а застоите на линиите стануваа почести.

Ова е една од причините зошто автоматизацијата на секундарното пакување доби толку големо внимание за време на изложбата.

Автоматизацијата на крајот од линијата станува поголем инвестициски приоритет

Еден од најсилните трендови што ги забележавме на Interpack 2026 беше растечкиот фокус на автоматизација на крајот од линијата.

Сè повеќе производители сега гледаат подалеку од самостојна опрема и размислуваат за целиот производствен тек како еден поврзан систем.

Наместо да купуваат посебни машини една по една, клиентите сè повеќе сакаат интегрирани решенија што комбинираат мерење, пакување во кеси, инспекција, секундарно пакување и палетизирање во една координирана линија за пакување.

 Weighing → Bagging → Inspection → Secondary Packaging → Palletizing

Овој тренд беше особено очигледен кај средните до големите производители на храна кои се справуваа со недостиг на работна сила, повисоки производствени цели и зголемен притисок за подобрување на оперативната ефикасност.

Намалувањето на работната сила стана една од најголемите теми во многу дискусии.

Особено во Европа, трошоците за работна сила и достапноста на операторите продолжуваат да создаваат притисок врз производителите. Неколку клиенти споменаа дека вработувањето и задржувањето на работници на линиите за пакување станало потешко од порано.

Како резултат на тоа, инвестициите во автоматизација сега често се водени од долгорочна оперативна стабилност, а не само од брзината на машината.

Многу фабрики сега даваат приоритет на:

• помалку оператори
• пониско рачно ракување
• постабилен производствен тек
• намалено време на застој
• полесно управување со смени
• постојан квалитет на пакувањето

Затоа роботските системи за палетизирање привлекоа толку големо внимание оваа година.

Секундарното пакување повеќе не е само „ставање кеси во кутии“

Едно интересно нешто што го забележавме е дека секундарното пакување еволуира од едноставна задача низводно во многу поважен дел од целиот систем на пакување.

Пред неколку години, многу фабрики го сметаа пакувањето во кутии за релативно едноставен процес. Денес, тоа брзо се менува.

Современите линии за производство на храна сега вклучуваат повеќе формати на кеси, пакување подготвено за малопродажба, поголеми брзини на пакување, производство на мешани SKU и построги стандарди за безбедност на храната.

Како што производството станува посложено, системите за секундарно пакување исто така треба да станат попаметни и пофлексибилни.

На Interpack 2026, видовме зголемен интерес за системи за автоматско уредување на кеси, роботско пакување кутии, паметни системи за транспорт, флексибилни решенија за картонско пакување и интегрирани системи за инспекција.

Особено за грицки, замрзната храна, кафе и храна за домашни миленици, производителите бараат линии за пакување кои можат да се справат и со брзина и со флексибилност во исто време.

На пример, производителите на грицки што користат двојни VFFS системи сега бараат автоматизирани решенија за секундарно пакување што можат да го одржат чекорот со брзото производство на кеси, а воедно да одржуваат стабилно полнење на картонските кутии.

Производителите на замрзната храна се повеќе загрижени за стабилно ракување со кеси во ладни и влажни средини, каде што рачните операции можат да станат неконзистентни.

Брендовите за кафе се фокусираат повеќе на премиум презентација во малопродажба и почист распоред на картонските кутии за кеси со рамно дно и четириаголни кеси.

Во меѓувреме, производителите на храна за домашни миленици обрнуваат поголемо внимание на флексибилните промени бидејќи многу фабрики сега работат со повеќе SKU на истата производна линија.

Овие оперативни реалности ја поттикнуваат автоматизацијата на секундарното пакување многу побрзо отколку порано.

Флексибилноста станува подеднакво важна како и брзината

Друг тренд што го забележавме на изложбата беше зголемената побарувачка за флексибилни системи за автоматизација.

Многу производители повеќе не произведуваат само еден производ или само еден формат на кеса.

Фабриките денес честопати треба да работат со повеќе големини на производи, сезонско пакување, различни стилови на кесички, кутии подготвени за малопродажба и променливи планови за производство.

Поради ова, системите за пакување мора да бидат дизајнирани имајќи ја предвид идната флексибилност.

Клиентите покажаа многу поголем интерес за модуларен дизајн на автоматизација, скалабилни распореди на производство, проширливи системи на крајот од линијата и брза промена на производи.

Наместо да заменуваат цели линии на секои неколку години, производителите сакаат системи што можат да растат заедно со потребите на производството.

Ова станува особено важно за брендовите за храна кои планираат долгорочни надградби на автоматизацијата.

Клиентите бараат партнери за пакување, а не само добавувачи на машини

Друга забележлива промена на Interpack 2026 беше начинот на кој клиентите пристапија кон дискусиите за опремата.

Многу разговори повеќе не беа фокусирани само на спецификациите на поединечните машини.

Наместо тоа, производителите сакаа да разговараат за целосните производствени работни процеси, интеграцијата на линиите, планирањето на идната автоматизација, оптимизацијата на распоредот на фабриката и долгорочните производствени цели.

Со други зборови, клиентите сè повеќе бараат партнери за пакување кои ги разбираат комплетните производствени системи - а не само добавувачи кои продаваат самостојни машини.

На Smart Weigh, многу дискусии за време на изложбата се фокусираа на тоа како да се комбинираат системите за мерење, VFFS пакувањето, опремата за инспекција, секундарното пакување и роботското палетизирање во едно координирано решение за автоматизација.

Ова поместување кон проекти за автоматизација „клуч на рака“ станува сè поочигледно низ целата индустрија.

Гледајќи напред по Interpack 2026

Откако поминавме неколку дена на изложбата и разговаравме со производители од различни пазари, едно е сосема јасно: автоматизацијата на пакувањето продолжува да се движи кон целосна системска интеграција.

Иднината не е само за побрзи машини.

Станува збор за градење линии за пакување кои се поповрзани, пофлексибилни, помалку зависни од работна сила, полесни за скалирање и постабилни во текот на долги производствени циклуси.

Автоматизацијата на крајот од производствената линија, системите за секундарно пакување и роботското палетизирање веројатно ќе станат уште поважни во следните неколку години, бидејќи производителите продолжуваат да бараат начини за подобрување на ефикасноста и намалување на оперативниот притисок.

Интерпак 2026 покажа дека индустријата постојано се движи во таа насока.

И за многу производители на храна, прашањето повеќе не е дали да се автоматизира поголем дел од линијата за пакување - туку колку брзо можат да го направат тоа, а воедно да го одржат производството стабилно и конкурентно.